CN215260298U - 一种小型新风机壳体结构 - Google Patents

Abstract

一种小型新风机壳体结构，包括机壳本体，所述机壳本体采用EPP材质；所述机壳本体包括底壳、面板和主盖板，所述面板与底壳可拆卸连接，主盖板与面板可拆卸连接。本实用新型一方面重量轻、运输成本和生产成本低、保温和减震效果好、噪音小、安全环保；另一方面，结构设计合理，整体零部件减少，装配简单，装配工时少。

Description

一种小型新风机壳体结构

技术领域

本实用新型涉及一种新风机，特别是一种小型新风机壳体结构。

背景技术

新风机是一种净化空气的设备，其原理为：室外的空气从新风入口进入，经过粗效过滤器、静电除尘器、高效过滤器三级过滤后变成洁净空气，从新风风机将其输送至室内，来净化室内的空气；而室内的旧风则经排风入口进入旧风吸入区，再经旧风吸入区进入热交换器，与洁净空气进行热交换，最后经排风风机排出室外。

现有的新风机外壳通常采用硬质金属或塑料材质，使得整机重量大，且保温和减震效果差，还需要增加保温层。现有也有采用EPP（聚丙烯塑料发泡材料）材质的新风机，但通常是局部采用EPP，如风道、风机支座、机壳内部的支撑结构设计成EPP材料，又或者是机壳的某个底壳设计成EPP材质，这种结构仍然不能大大减小整机重量，且保温和减震效果较差。

再者，现有的新风机壳体通常包括主机壳体和底壳，当需要对里面的部件进行更换时，需要将底壳整体拆下，经常拆卸会使壳体的寿命降低，而且容易对过滤器造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种重量轻，安全环保，安装速度快，更换便捷，保温和减震效果好，使用寿命长的小型新风机壳体结构。

本实用新型的技术方案是：一种小型新风机壳体结构，包括机壳本体，所述机壳本体采用EPP材质；所述机壳本体包括底壳、面板和主盖板，所述面板与底壳可拆卸连接，主盖板与面板可拆卸连接。

进一步，所述底壳和面板在相对应的端部均设有新风入口、排风出口、新风出口和排风入口，当面板与底壳连接后，形成完整的新风入口、排风出口、新风出口和排风入口。

进一步，所述底壳的一端敞口，敞口侧设有用于安装部件的凹腔；在凹腔内且位于新风入口的上侧设有用于安装粗效过滤器的第一凹区；第一凹区的一侧设有排风风机安装区，排风风机安装区包括蜗型风道，蜗型风道与排风出口相连通；第一凹区与排风风机安装区的上方设有热交换器安装凹区。

进一步，所述热交换器安装凹区的上方设有新风风机安装区，新风风机安装区包括蜗型风道；新风风机安装区的一侧设有旧风吸入区，旧风吸入区的上端与排风入口相连通；新风风机安装区的上方设有用于安装高效过滤器的第二凹区，第二凹区与新风出口相连通。

进一步，各个区域以及两个蜗型风道均与底壳整体注塑成型。

进一步，所述面板在与底壳的第一凹区相对应的位置处设有安装座，安装座上设有用于插入粗效过滤器的空腔，空腔的外部设有粗效盖板。

进一步，所述安装座的一侧以及上方设有用于安装排风风机和热交换器的第一敞口区；第一敞口区的上方设有用于安装静电除尘器的中效安装区，中效安装区的上方设有用于安装新风风机的新风风机敞口区；新风风机敞口区的上方设有用于安装高效过滤器的高效敞口区；高效敞口区的外部设有高效盖板。

进一步，所述第一敞口区与中效安装区之间设有隔板，所述底壳在与隔板相对应的位置处设有支柱，所述隔板与底壳上的支柱连接；所述新风风机敞口区的一侧设有控制区。

进一步，所述主盖板连接于面板上，能够覆盖新风风机、控制区和热交换器区域；所述主盖板上设有用于更换静电除尘器的长孔，长孔上设有除尘器盖板。

进一步，所述面板的侧面设有凸起，底壳的侧面在与面板凸起相对应的位置处设有凹部，通过将面板的凸起插入底壳的凹部内。

本实用新型的有益效果：

（1） 通过将机壳本体采用EPP材质制成，一方面能够使整机重量减轻40%以上，且运输成本降低；另一方面，EPP结构本身具有良好的保温性能，这样机壳本体就可取消保温层的安装；再者，EPP结构的机壳本体减震效果好，噪音低，极大降低生产成本；整体成型外观整洁，运输过程无需额外减震包装，并且有效防止碰撞，安全环保；

（2）通过设置底壳、面板和主盖板，且底壳和面板的内腔各结构为整体注塑成型，整体的零部件减少，装配简单，装配工时少，只需将大部件装入面板和底壳内，再将底壳、面板和主盖板相互连接即可，能够大大缩短装配时间；

（3）通过增加盖板，而不是仅设置底壳和面板，便于拆卸维修，且主盖板只需覆盖新风风机、控制区和热交换器区域，其他区域为面板结构，拆掉主盖板可只对风机、热交换区、控制区进行维修或更换，无需拆掉整个面板，且在维修或更换过程中也不会对过滤器造成污染，而且还能提高机壳的使用寿命；

（4）通过设置粗效盖板、高效盖板和除尘器盖板，便于对各个过滤器进行更换，拿取便捷，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型实施例机壳本体的正面结构示意图；

图2是本实用新型实施例机壳本体的背面结构示意图；

图3是图1所示实施例的侧视图；

图4是本实用新型实施例机壳本体的立体结构示意图；

图5是图4所示实施例的拆分结构示意图。

附图标识说明：

1.底壳；2.面板；3.主盖板；4.粗效过滤器；5.排风风机风轮；6.热交换器；7.新风风机风轮；8.高效过滤器；9.静电除尘器；10.旧风吸入区；11.新风入口；12.排风出口；13.新风出口；14.排风入口；15.第一凹区；16.排风风机安装区；17.热交换器安装凹区；18.支柱；19.新风风机安装区；20.第二凹区；21.隔板；22.安装座；23.第一敞口区；24.中效安装区；25.新风风机敞口区；26.控制区；27.高效敞口区；28.凸起；31.长孔；32.凹洞；33.主控盖板；41.粗效盖板；51.排风风机盖板；71.新风风机盖板；81.高效盖板；91.除尘器盖板；111.凹部；112.螺钉。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~图5所示：一种小型新风机壳体结构，包括机壳本体，所述机壳本体采用EPP（聚丙烯塑料发泡材料）材质；所述机壳本体包括底壳1、面板2和主盖板3，所述面板2与底壳1可拆卸连接，主盖板3与面板2可拆卸连接。

上述方案具有以下优点：通过将机壳本体采用EPP材质制成，一方面能够使整机重量减轻40%以上，且运输成本降低，整体的零部件减少，装配简单，装配工时少；另一方面，EPP结构本身具有良好的保温性能，这样机壳本体就可取消保温层的安装；再者，EPP结构的机壳本体减震效果好，噪音低，极大降低生产成本；整体成型外观整洁，运输过程无需额外减震包装，并且有效防止碰撞，安全环保。

本实施例中，底壳1具有一定的厚度，底壳1的一端敞口，敞口侧设有凹腔，凹腔内可安装相关部件。底壳1的下端设有新风入口和排风出口，底壳的上端设有新风出口和排风入口。而这四个出入口均为弧形结构，且面板2在与底壳1相对应的位置也设有这四个出入口，当面板与底壳连接后，它们各自的出入口相对接，构成正圆形状，从而形成完整的新风入口11、排风出口12、新风出口13和排风入口14。在底壳1的凹腔内，位于新风入口11的上侧设有用于安装粗效过滤器4的第一凹区15，第一凹区15的一侧设有排风风机安装区16，排风风机安装区包括蜗型风道，且蜗型风道与底壳整体注塑成型，蜗型风道与排风出口12相连通。蜗型风道内设有用于安装排风风机风轮5的连接件。第一凹区15与排风风机安装区16的上方设有热交换器安装凹区17，热交换器6为四边形或六边形，本实施例优选为四边形，热交换器6横向放置，从机壳本体的侧面看过去其截面形状为四边形。热交换器安装凹区17的上方设有用于支撑隔板21的支柱18，所述隔板21设有面板2上。支柱的上方设有新风风机安装区19，新风风机安装区19包括蜗型风道，且蜗型风道与底壳1整体注塑成型。蜗型风道内设有用于安装新风风机风轮7的连接件。新风风机安装区19的一侧设有旧风吸入区10，旧风吸入区10的上端与排风入口14相连通。新风风机安装区19的上方设有用于安装高效过滤器8的第二凹区20，第二凹区20与新风出口13相连通。其中，各个区域均与底壳1整体注塑成型，从而减少零部件，大大提高安装速度。

本实施例中，面板2为盒体结构，在与底壳1的第一凹区15相对应的位置处设有安装座22，安装座22上设有用于插入粗效过滤器4的空腔，空腔的外部设有粗效盖板41，当需要对粗效过滤器4进行更换时，可打开粗效盖板41，从空腔处取出粗效过滤器4，结构简单，操作方便，能够大大提高安装速度。粗效盖板41与空腔之间可采用螺接、卡接或插接方式连接。粗效过滤器4能够沿面板2的安装座22伸入至底壳1的第一凹区15内。安装座22的一侧以及上方设有第一敞口区23，用于安装排风风机风轮5和热交换器6。热交换器6的上方设有隔板21，隔板21与底壳1上的支柱18固定连接。隔板21的上方或者隔板上设有用于安装静电除尘器9的中效安装区24，中效安装区24的上方设有新风风机敞口区25，便于安装新风风机风轮7。新风风机敞口区25的一侧设有控制区26，用于安装控制系统，且热交换器6和静电除尘器9的一侧还设有走线缝隙，便于电路板走线等。新风风机敞口区15的上方设有用于安装高效过滤器8的高效敞口区27。高效敞口区27的外部设有高效盖板81，当需要对高效过滤器8进行更换时，可打开高效盖板81，取出高效过滤器进行更换。

本实施例中，主盖板3连接于面板2上，扣上主盖板3，能够覆盖排风风机、新风风机、控制区和热交换器区域。另外，主盖板3上还设有用于更换静电除尘器9的长孔31，长孔31上设有除尘器盖板91，通过取下除尘器盖板91，能够便于取放静电除尘器9。可以说，本实施例的粗效过滤器4、静电除尘器9和高效过滤器8上均设有盖板，便于更换过滤器，其中粗效过滤器4和高效过滤器8的盖板连接于面板2上，静电除尘器9的盖板连接于主盖板3上。连接方式可以是螺接、插接或卡接等。

本实施例中，面板2的侧面设有凸起28，底壳1的侧面在与面板凸起相对应的位置处设有凹部111，通过将面板的凸起28嵌入底壳1的凹部111内，实现面板与底壳的连接定位。另外，面板2和底壳1的四周设有螺纹孔，使得面板与底壳通过螺钉连接固定。主盖板3在其顶面和侧面之间的弯折处开设有凹洞32，凹洞32内设有螺纹孔，使得主盖板3与面板2螺接固定。

本实施例机壳本体的安装方法为：先在底壳1的排风风机安装区16和新风风机安装区19的蜗型风道内分别安装好排风风机风轮5和新风风机风轮7，然后将面板2的凸起28卡入底壳1的凹部111内，使二者定位连接，并从底壳1的下部向面板2的方向拧入螺钉112，使二者固定连接。二者对接固定后，在其上下端形成完整的新风入口11、排风出口12、新风出口13和排风入口14。将粗效过滤器4、热交换器6、静电除尘器9和高效过滤器8分别装入各自的安装区，以及新风风机风轮7和排风风机风轮5的外侧还设有带孔的新风风机盖板71和排风风机盖板51，分别将两个风机的盖板连接于各组的蜗型风道侧，从通过孔露出风轮。以及将主控盖板33与主控区连接，以保护主控区内的电气元件。各部件安装固定好后，将主盖板3连接于面板2上，将螺钉112从主盖板3向面板2的方向拧入，使二者固定连接。然后将粗效盖板41、除尘器盖板91和高效盖板81分别罩在相对应的位置处，将各自的过滤器遮挡住，从而完成新风机整机的安装。当需要对过滤器进行更换时，只需拆下相应的盖板即可。

本实施例新风机的工作原理为：室外的空气从新风入口11进入，依次经过粗效过滤器4、热交换器6、静电除尘器9、新风风机和高效过滤器8后变成洁净空气，从新风出口13排出，进入室内；而室内的旧风则经排风入口14进入旧风吸入区10，再经旧风吸入区10进入热交换器6，与洁净空气进行热交换，最后经排风风机排出室外。

可以理解的是，各部件的位置也可设计成其他形式，如将高效过滤器设于新风风机的下方，或者静电除尘器设于粗效过滤器与热交换器之间等。

综上所述，本实用新型一方面重量轻、运输成本和生产成本低、保温和减震效果好、噪音小、安全环保；另一方面，结构设计合理，整体零部件减少，装配简单，装配工时少。

Claims (10)

1.一种小型新风机壳体结构，包括机壳本体，其特征在于，所述机壳本体采用EPP材质；所述机壳本体包括底壳、面板和主盖板，所述面板与底壳可拆卸连接，主盖板与面板可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述底壳和面板在相对应的端部均设有新风入口、排风出口、新风出口和排风入口，当面板与底壳连接后，形成完整的新风入口、排风出口、新风出口和排风入口。

3.根据权利要求1或2所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述底壳的一端敞口，敞口侧设有用于安装部件的凹腔；在凹腔内且位于新风入口的上侧设有用于安装粗效过滤器的第一凹区；第一凹区的一侧设有排风风机安装区，排风风机安装区包括蜗型风道，蜗型风道与排风出口相连通；第一凹区与排风风机安装区的上方设有热交换器安装凹区。

4.根据权利要求3所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述热交换器安装凹区的上方设有新风风机安装区，新风风机安装区包括蜗型风道；新风风机安装区的一侧设有旧风吸入区，旧风吸入区的上端与排风入口相连通；新风风机安装区的上方设有用于安装高效过滤器的第二凹区，第二凹区与新风出口相连通。

5.根据权利要求4所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，各个区域以及两个蜗型风道均与底壳整体注塑成型。

6.根据权利要求3所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述面板在与底壳的第一凹区相对应的位置处设有安装座，安装座上设有用于插入粗效过滤器的空腔，空腔的外部设有粗效盖板。

7.根据权利要求6所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述安装座的一侧以及上方设有用于安装排风风机和热交换器的第一敞口区；第一敞口区的上方设有用于安装静电除尘器的中效安装区，中效安装区的上方设有用于安装新风风机的新风风机敞口区；新风风机敞口区的上方设有用于安装高效过滤器的高效敞口区；高效敞口区的外部设有高效盖板。

8.根据权利要求7所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述第一敞口区与中效安装区之间设有隔板，所述底壳在与隔板相对应的位置处设有支柱，所述隔板与底壳上的支柱连接；所述新风风机敞口区的一侧设有控制区。

9.根据权利要求1或2所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述主盖板连接于面板上，能够覆盖排风风机、新风风机、控制区和热交换器区域；所述主盖板上设有用于更换静电除尘器的长孔，长孔上设有除尘器盖板。

10.根据权利要求1或2所述的小型新风机壳体结构，其特征在于，所述面板的侧面设有凸起，底壳的侧面在与面板凸起相对应的位置处设有凹部，通过将面板的凸起插入底壳的凹部内。

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