CN215257768U - 一种接油盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种接油盒，涉及油污处理技术领域，解决了相关技术中泄漏油污收纳盒因实际环境而较难安装的技术问题。接油盒包括盒体和磁吸层，盒体设有进油口，进油口与漏油汇聚处对接，磁吸层固定于盒体的底板的外壁处以及竖侧板的外壁处，磁吸层用于盒体的安装。本接油盒方便安装，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及油污处理技术领域，尤其涉及一种接油盒。
背景技术
针对工厂中大型减速机设备，运行过程中存在跑冒滴漏现象，污染现场环境，由于生产的需要，不能立刻对其进行修复，需要接油盒收纳泄漏的机油，由于设备一般位于半空中，或位置原因，较难固定接油盒。
实用新型内容
本申请提供一种接油盒，解决了相关技术中泄漏油污收纳盒因实际环境而较难安装的技术问题。
本申请提供一种接油盒，包括盒体和磁吸层，盒体设有进油口，进油口与漏油汇聚处对接，磁吸层固定于盒体的底板的外壁处以及竖侧板的外壁处，磁吸层用于盒体的安装。
可选地，盒体内设有液位报警器，液位报警器电性连接有蜂鸣器。
可选地，蜂鸣器嵌设于盒体的竖侧板处。
可选地，盒体底部还设有出油口，出油口安装有龙头。
可选地，盒体的底板相较于水平呈倾斜布置，龙头靠近底板较低一侧设置。
可选地，接油盒还设有导油板，导油板安装于盒体，导油板设有导油通道，导油通道呈倾斜布置，导油通道具有进油口和导油出口，进油口高于导油出口，导油出口与盒体的内腔连通，导油出口高于盒体的内腔设置。
可选地，进油口的截面积大于导油出口的截面积。
可选地，导油板与盒体通过合页连接。
可选地，盒体的顶部呈敞空设置，导油板具有第一旋转状态和第二旋转状态，处于第一旋转状态时进油口与漏油汇聚处对接，处于第二旋转状态时导油板覆盖盒体的顶部设置。
可选地，盒体由耐老化塑料制成。
本申请有益效果如下：本申请在接油盒的盒体外壁处设置磁吸层，具体为盒体的底板外壁处和竖侧板外壁处，当在工厂大型设备漏油且油污沿着机壳下流时，形成有漏油汇聚处，漏油汇聚处往往是几何形状凸显处，若漏油设备下方存在平台，则通过盒体底板的磁吸层将接油盒固定安装于平台，若漏油设备底部无适合平台则考量漏油设备本身及下方相关竖向结构，利用盒体竖侧板处的磁吸层进行接油盒的安装，以上均使得盒体的进油口与漏油汇聚处对接，即漏油可通过进油口流入盒体内，从而本接油盒方便安装，结构简单，使用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本申请提供的一种接油盒的整体结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的右视图。
附图标注：100-盒体，110-进油口，120-液位报警器，121-蜂鸣器，130-出油口，131-龙头，200-磁吸层，300-导油板，310-导油通道，311-导油出口，320-合页。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种接油盒，解决了相关技术中泄漏油污收纳盒因实际环境而较难安装的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
一种接油盒，包括盒体和磁吸层，盒体设有进油口，进油口与漏油汇聚处对接，磁吸层固定于盒体的底板的外壁处以及竖侧板的外壁处，磁吸层用于盒体的安装。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1和图4，本实施例提供一种接油盒，包括盒体100和磁吸层200，盒体100设有进油口110，进油口110与漏油汇聚处对接，磁吸层200固定于盒体100的底板的外壁处以及竖侧板的外壁处，磁吸层200用于盒体100的安装，磁吸层200可采用强磁铁，或者其他强磁材料制成。
在接油盒的盒体100外壁处设置磁吸层200，具体为盒体100的底板外壁处和竖侧板外壁处，当在工厂大型设备漏油且油污沿着机壳下流时，形成有漏油汇聚处，漏油汇聚处往往是几何形状凸显处。
若漏油设备下方存在平台，则通过盒体100底板的磁吸层200将接油盒固定安装于平台；若漏油设备底部无适合平台则考量漏油设备本身及下方相关竖向结构，利用盒体100竖侧板处的磁吸层200进行接油盒的安装。以上均使得盒体100的进油口110与漏油汇聚处对接，即漏油可通过进油口110流入盒体100内，从而本接油盒方便安装，无需焊接等，结构简单，使用方便。
可选地，请参照图1和图3，盒体100内设有液位报警器120，液位报警器120电性连接有蜂鸣器121。通过液位报警器120实现自动报警功能，当接油盒盒体100内液位达到规定油位后，蜂鸣器121发出警报，防止油污撒漏。
可选地，请参照图1和图3，蜂鸣器121嵌设于盒体100的竖侧板处。其中，蜂鸣器121靠近液位报警器120设置，蜂鸣器121与液位报警器120安装于盒体100的同一竖侧板较佳。
可选地，请参照图1至图3，盒体100底部还设有出油口130，出油口130安装有龙头131。龙头131呈泄油开关设置，方便油污排出盒体100和集中收集。
可选地，可参照图1和图3，盒体100的底板相较于水平呈倾斜布置，龙头131靠近底板较低一侧设置。如图1和图3中所示的大面积阴影填充区域，底板倾斜布置，当盒体100内仅剩少部分油污时油污偏向底板较低一侧聚集，更加方便地从龙头131集中排出。
可选地，请参照图1至图3，接油盒还设有导油板300，导油板300安装于盒体100，导油板300设有导油通道310，导油通道310呈倾斜布置，导油通道310具有进油口110和导油出口311，进油口110高于导油出口311，进油口110与漏油汇聚处对接，导油出口311与盒体100的内腔连通，导油出口311高于盒体100的内腔设置。
通过导油板300将接油盒的进油口110外移和上移，更加方便对接油盒的盒体100的实际安装，适应于复杂的安装环境。
可选地，进油口110的截面积大于导油出口311的截面积，收集油液时进油口110的截面积较大，避免油液的外泄；导出油液时导油出口311的截面积较小，便于定向排入盒体100内。
可选地，如图3所示，导油板300与盒体100通过合页320连接。其中合页320可采用扭力较大的型号，从而可以支持导油板300与盒体100的相互位置固定，通过合页320实现对导油板300的倾斜调节，相当于调整导油通道310的角度。
可选地，如图1所示，盒体100的顶部呈敞空设置。导油板300具有第一旋转状态和第二旋转状态，处于第一旋转状态时进油口110与漏油汇聚处对接，处于第二旋转状态时导油板300覆盖盒体100的顶部设置。其中第一旋转状态支持接油盒对滴漏污油的收纳，第二旋转状态支持接油盒移动时不漏油、不再污染油液，存在所收集的油液可再次利用的可能性。
可选地，盒体100可由耐老化塑料制成，也可由铝、钢铁等材料制成。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种接油盒，其特征在于，包括：
盒体，所述盒体设有进油口，所述进油口与漏油汇聚处对接；
磁吸层，所述磁吸层固定于盒体的底板的外壁处以及竖侧板的外壁处，所述磁吸层用于所述盒体的安装。
2.如权利要求1所述的接油盒，其特征在于，所述盒体内设有液位报警器，所述液位报警器电性连接有蜂鸣器。
3.如权利要求2所述的接油盒，其特征在于，所述蜂鸣器嵌设于所述盒体的竖侧板处。
4.如权利要求1所述的接油盒，其特征在于，所述盒体底部还设有出油口，所述出油口安装有龙头。
5.如权利要求4所述的接油盒，其特征在于，所述盒体的所述底板相较于水平呈倾斜布置，所述龙头靠近所述底板较低一侧设置。
6.如权利要求1所述的接油盒，其特征在于，所述接油盒还设有导油板，所述导油板安装于所述盒体，所述导油板设有导油通道，所述导油通道呈倾斜布置，所述导油通道具有所述进油口和导油出口，所述进油口高于所述导油出口，所述导油出口与所述盒体的内腔连通，所述导油出口高于所述盒体的内腔设置。
7.如权利要求6所述的接油盒，其特征在于，所述进油口的截面积大于所述导油出口的截面积。
8.如权利要求6所述的接油盒，其特征在于，所述导油板与所述盒体通过合页连接。
9.如权利要求8所述的接油盒，其特征在于，所述盒体的顶部呈敞空设置，所述导油板具有第一旋转状态和第二旋转状态，处于所述第一旋转状态时所述进油口与所述漏油汇聚处对接，处于所述第二旋转状态时所述导油板覆盖所述盒体的顶部设置。
10.如权利要求1所述的接油盒，其特征在于，所述盒体由耐老化塑料制成。
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