CN215254376U - 一种建筑施工用钢结构架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑施工用钢结构架,涉及建筑施工设备技术领域,包括底板,所述底板一侧两端固定连接安装杆,安装杆之间的底板顶部固定连接液压伸缩柱,液压伸缩柱顶部固定连接安装板,安装板底部两侧固定连接固定杆,固定杆一侧设置齿杆,齿杆靠近固定杆一侧固定连接活塞杆,活塞杆为T形结构,所述活塞杆穿过固定杆,且与固定杆滑动连接,所述活塞杆一端套接伸缩弹簧,所述固定杆之间的活塞杆一端开设定位孔,定位孔轴向一侧的安装板一端活动连接定位杆,定位杆为T形结构,所述定位杆延伸至定位孔内,所述安装杆一侧设置止动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工设备技术领域,具体是一种建筑施工用钢结构架。
背景技术
钢结构框架是以钢材制作为主的结构,是主要的建筑结构类型之一,钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜,材料匀质性和各向同性好,属理想弹性体,最符合一般工程力学的基本假定,材料塑性、韧性好、可有较大变形,能很好地承受动力荷载。
传统的钢结构架在一般是有多组钢结构进行搭建而成的,然后在驱动装置的作用下实现升降,但是传统的钢结构架没有设置安全保护措施,当驱动装置失灵时,承载板可能会直接自由下降,危险性较高。
实用新型内容
本实用新型提供一种建筑施工用钢结构架,解决了上述背景技术中出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种建筑施工用钢结构架,包括底板,所述底板一侧两端固定连接安装杆,安装杆之间的底板顶部固定连接液压伸缩柱,液压伸缩柱顶部固定连接安装板,安装板底部两侧固定连接固定杆,固定杆一侧设置齿杆,齿杆靠近固定杆一侧固定连接活塞杆,活塞杆为T形结构,所述活塞杆穿过固定杆,且与固定杆滑动连接,所述活塞杆一端套接伸缩弹簧,所述固定杆之间的活塞杆一端开设定位孔,定位孔轴向一侧的安装板一端活动连接定位杆,定位杆为T形结构,所述定位杆延伸至定位孔内,所述安装杆一侧设置止动装置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述止动装置包括齿轮,齿轮的转轴轴向一侧与安装杆转动连接,所述齿轮的远离安装杆一侧的转轴端部固定连接止动杆,所述齿轮一侧的安装杆侧壁固定连接止动柱,止动柱内开设安装槽,所述止动柱的安装槽内固定连接复位弹簧,复位弹簧一侧与止动杆固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板顶部两侧固定连接支撑块,支撑块顶部固定连接支撑板,支撑板内两端开始的滑槽,滑槽内滑动设置延伸板。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装杆顶端铰接连接转动杆,转动杆一侧设置止动装置,所述安装杆远离安装板一侧侧壁铰接连接电动伸缩杆,电动伸缩杆端部与转动杆侧壁铰接连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装板与液压伸缩柱顶端两侧固定连接支撑杆。
本实用新型具有以下有益之处:该装置结构原理设计合理,操作使用便捷,在进行使用时,将装置放置在合适的位置,启动液压伸缩柱带动安装板上升,当装置移动至合适的高度时,可以进行相关的建筑施工操作,当施工的过程中,出现驱动装置失灵时,安装板下降此时齿杆与齿轮啮合,下降过程中齿轮顺时针转动,带动止动杆转动,转动时止动杆与止动柱接触卡死,进而实现安全保护措施,有效的预防装置自由下落时带来的危险,安全性较高,同时当需要升高装置或者拓宽的进行施工时,可以启动电动伸缩杆带动转动杆转动,通过拉动延伸板实现拓宽,提高施工范围,总体来说装置调节灵活,操作便捷,安全性好,实用性高。
附图说明
图1为一种建筑施工用钢结构架主体的结构示意图。
图2为一种建筑施工用钢结构架中止动装置的结构示意图。
图3为一种建筑施工用钢结构架中安装杆的结构示意图。
图中:1、底板;2、安装杆;3、液压伸缩柱;4、止动装置;5、止动柱;6、电动伸缩杆;7、转动杆;8、安装板;9、支撑块;10、支撑板;11、滑槽;12、延伸板;13、齿轮;14、止动杆;15、复位弹簧;16、齿杆;17、固定杆;18、定位杆;19、活塞杆;20、伸缩弹簧;21、定位孔;22、安装槽;23、支撑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-3,一种建筑施工用钢结构架,包括底板1,所述底板1一侧两端固定连接安装杆2,安装杆2之间的底板1顶部固定连接液压伸缩柱3,液压伸缩柱3顶部固定连接安装板8,安装板8底部两侧固定连接固定杆17,固定杆17一侧设置齿杆16,齿杆16靠近固定杆17一侧固定连接活塞杆19,活塞杆19为T形结构,所述活塞杆19穿过固定杆17,且与固定杆17滑动连接,所述活塞杆19一端套接伸缩弹簧20,所述固定杆17之间的活塞杆19一端开设定位孔21,定位孔21轴向一侧的安装板8一端活动连接定位杆18,定位杆18为T形结构,所述定位杆18延伸至定位孔21内,所述安装杆2一侧设置止动装置4。
所述止动装置4包括齿轮13,齿轮13的转轴轴向一侧与安装杆2转动连接,所述齿轮13的远离安装杆2一侧的转轴端部固定连接止动杆14,所述齿轮13一侧的安装杆2侧壁固定连接止动柱5,止动柱5内开设安装槽22,所述止动柱5的安装槽22内固定连接复位弹簧15,复位弹簧15一侧与止动杆14固定连接。
具体使用过程中,驱动装置失灵时,安装板8下降此时齿杆16与齿轮13啮合,下降过程中齿轮13顺时针转动,带动止动杆14转动,转动时止动杆14与止动柱5接触卡死,进而实现安全保护措施。
所述安装板8顶部两侧固定连接支撑块9,支撑块9顶部固定连接支撑板10,支撑板10内两端开始的滑槽11,滑槽11内滑动设置延伸板12。
具体使用的过程中,通过将延伸板12拉出,可以有效的拓宽施工范围。
实施例2
请参阅图1-3,本实施例的其它内容与实施例1相同,不同之处在于:所述安装杆2顶端铰接连接转动杆7,转动杆7一侧设置止动装置4,所述安装杆2远离安装板8一侧侧壁铰接连接电动伸缩杆6,电动伸缩杆6端部与转动杆7侧壁铰接连接,所述安装板8与液压伸缩柱3顶端两侧固定连接支撑杆23。
且在电动伸缩杆6的作用下,可以调节保护范围,同时延伸板12可以搭载在转动杆7上,提高装置的平稳性,使得施工更加的安全。
本实用新型在实施过程中,在进行使用时,将装置放置在合适的位置,启动液压伸缩柱3带动安装板8上升,当装置移动至合适的高度时,可以进行相关的建筑施工操作,当施工的过程中,出现驱动装置失灵时,安装板8下降此时齿杆16与齿轮13啮合,下降过程中齿轮13顺时针转动,带动止动杆14转动,转动时止动杆14与止动柱5接触卡死,进而实现安全保护措施,有效的预防装置自由下落时带来的危险,安全性较高,同时当需要升高装置或者拓宽的进行施工时,可以启动电动伸缩杆6带动转动杆7转动,通过拉动延伸板12实现拓宽,提高施工范围,总体来说装置调节灵活,操作便捷,安全性好,实用性高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种建筑施工用钢结构架,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)一侧两端固定连接安装杆(2),安装杆(2)之间的底板(1)顶部固定连接液压伸缩柱(3),液压伸缩柱(3)顶部固定连接安装板(8),安装板(8)底部两侧固定连接固定杆(17),固定杆(17)一侧设置齿杆(16),齿杆(16)靠近固定杆(17)一侧固定连接活塞杆(19),活塞杆(19)为T形结构,所述活塞杆(19)穿过固定杆(17),且与固定杆(17)滑动连接,所述活塞杆(19)一端套接伸缩弹簧(20),所述固定杆(17)之间的活塞杆(19)一端开设定位孔(21),定位孔(21)轴向一侧的安装板(8)一端活动连接定位杆(18),定位杆(18)为T形结构,所述定位杆(18)延伸至定位孔(21)内,所述安装杆(2)一侧设置止动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用钢结构架,其特征在于,所述止动装置(4)包括齿轮(13),齿轮(13)的转轴轴向一侧与安装杆(2)转动连接,所述齿轮(13)的远离安装杆(2)一侧的转轴端部固定连接止动杆(14),所述齿轮(13)一侧的安装杆(2)侧壁固定连接止动柱(5),止动柱(5)内开设安装槽(22),所述止动柱(5)的安装槽(22)内固定连接复位弹簧(15),复位弹簧(15)一侧与止动杆(14)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种建筑施工用钢结构架,其特征在于,所述安装板(8)顶部两侧固定连接支撑块(9),支撑块(9)顶部固定连接支撑板(10),支撑板(10)内两端开始的滑槽(11),滑槽(11)内滑动设置延伸板(12)。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用钢结构架,其特征在于,所述安装杆(2)顶端铰接连接转动杆(7),转动杆(7)一侧设置止动装置(4),所述安装杆(2)远离安装板(8)一侧侧壁铰接连接电动伸缩杆(6),电动伸缩杆(6)端部与转动杆(7)侧壁铰接连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种建筑施工用钢结构架,其特征在于,所述安装板(8)与液压伸缩柱(3)顶端两侧固定连接支撑杆(23)。
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