CN215253760U - 一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，包括支撑架、限位框、连动机构和驱动电机，所述支撑架的内部活动连接有第一连接板，且第一连接板的后侧紧密贴合有连接轮，所述连接轮的后侧活动连接有第二连接板，且连接轮靠近支撑架的一侧一体化设置有调节轮，所述调节轮的外侧紧密贴合有限位筒，且限位筒靠近支撑架的一侧焊接有弹簧，所述第一连接板远离支撑架的一侧固定有第二支撑板。该用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，可根据幕墙的高度和宽度调节夹持机构的位置，灵活性强，可适用于不同型号的幕墙夹持，并且能够有效保证稳定性，避免掉落，安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃幕墙设计技术领域，具体为一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置。
背景技术
随着经济技术的发展和科学水平的进步，建筑外立面越来越追求美观，其中玻璃幕墙应用较多，而用于超高层建筑的玻璃幕墙由于高度等原因，需要进行特别设计，在设计过程中，需要对玻璃幕墙进行夹持，市场上的用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前的用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，但不方便根据幕墙的高度和宽度调节夹持机构的位置，灵活性不足，稳定性不足，安全性能低，因此，我们提出一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，以解决上述背景技术提出的目前用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置不方便根据幕墙的高度和宽度调节夹持机构的位置，灵活性不足，稳定性不足，安全性能低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，包括支撑架、限位框、连动机构和驱动电机，所述支撑架的内部活动连接有第一连接板，且第一连接板的后侧紧密贴合有连接轮，所述连接轮的后侧活动连接有第二连接板，且连接轮靠近支撑架的一侧一体化设置有调节轮，所述调节轮的外侧紧密贴合有限位筒，且限位筒靠近支撑架的一侧焊接有弹簧，所述第一连接板远离支撑架的一侧固定有第二支撑板，且第二支撑板的内部活动连接有第一支撑板，并且第一支撑板焊接在第二连接板上，所述第一支撑板和第二支撑板的外侧均一体化设置有支撑杆，且支撑杆的外侧安装有吸盘，所述限位框的内部活动连接有安装杆，且安装杆的外侧转动连接有防滑垫，所述支撑架的外侧安装有调节杆，且调节杆的上侧设置有连动机构，并且连动机构的上方左侧安装有驱动电机。
优选的，所述第一连接板和第二连接板均与连接轮采用啮合连接的方式相连接，且第一连接板和第二连接板均和支撑架上构成滑动结构，并且第一连接板和第二连接板的移动方向相反。
优选的，所述调节轮和限位筒采用卡槽连接的方式相连接，且调节轮的外侧横截面呈锯齿状结构，并且限位筒在支撑架上构成滑动结构，而且弹簧在限位筒上等角度分布。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板采用卡槽连接的方式相连接，且第一支撑板和第二支撑板均在限位框上构成滑动结构。
优选的，所述安装杆在限位框上等间距分布，且安装杆关于限位框的竖直中轴线对称分布，并且安装杆和限位框采用螺纹连接的方式相连接，而且限位框的纵截面呈“U”字形结构。
优选的，所述调节杆和支撑架采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆关于支撑架的竖直中轴线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，可根据幕墙的高度和宽度调节夹持机构的位置，灵活性强，可适用于不同型号的幕墙夹持，并且能够有效保证稳定性，避免掉落，安全性能高；
1.设置有调节杆、连动机构和驱动电机，通过驱动电机下侧安装的连动机构带动对称分布的调节杆同时转动，可带动上侧的支撑架升降，可根据幕墙的高度调节夹持机构的位置，灵活性强，可适用于不同型号的幕墙夹持；
2.设置有第一连接板、连接轮和第一支撑板，通过连接轮转动使与之啮合连接的第一连接板和第二连接板滑动，第一连接板和第二连接板分别带动第一支撑板和第二支撑板滑动，调节支撑杆的位置，方便调节夹持幕墙机构的宽度；
3.设置有支撑杆、吸盘和限位框，通过阵列式分布的支撑杆和吸盘与幕墙紧密贴合，限位框和幕墙卡槽连接，并转动安装杆使防滑垫和幕墙紧密贴合，能够有效保证稳定性，避免掉落，安全性能高。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一连接板和连接轮连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型调节轮和限位筒连接整体结构示意图；
图4为本实用新型限位框和安装杆连接整体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、第一连接板；3、连接轮；4、第二连接板；5、调节轮；6、限位筒；7、弹簧；8、第一支撑板；9、第二支撑板；10、限位框；11、安装杆；12、防滑垫；13、支撑杆；14、吸盘；15、调节杆；16、连动机构；17、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，包括支撑架1、第一连接板2、连接轮3、第二连接板4、调节轮5、限位筒6、弹簧7、第一支撑板8、第二支撑板9、限位框10、安装杆11、防滑垫12、支撑杆13、吸盘14、调节杆15、连动机构16和驱动电机17，支撑架1的内部活动连接有第一连接板2，且第一连接板2的后侧紧密贴合有连接轮3，连接轮3的后侧活动连接有第二连接板4，且连接轮3靠近支撑架1的一侧一体化设置有调节轮5，调节轮5的外侧紧密贴合有限位筒6，且限位筒6靠近支撑架1的一侧焊接有弹簧7，第一连接板2远离支撑架1的一侧固定有第二支撑板9，且第二支撑板9的内部活动连接有第一支撑板8，并且第一支撑板8焊接在第二连接板4上，第一支撑板8和第二支撑板9的外侧均一体化设置有支撑杆13，且支撑杆13的外侧安装有吸盘14，限位框10的内部活动连接有安装杆11，且安装杆11的外侧转动连接有防滑垫12，支撑架1的外侧安装有调节杆15，且调节杆15的上侧设置有连动机构16，并且连动机构16的上方左侧安装有驱动电机17。
如图1中调节杆15和支撑架1采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆15关于支撑架1的竖直中轴线对称分布，能够有效带动上侧的支撑架1升降，如图1中第一支撑板8和第二支撑板9采用卡槽连接的方式相连接，且第一支撑板8和第二支撑板9均在限位框10上构成滑动结构，方便限位第一支撑板8和第二支撑板9的移动，如图1和图3中调节轮5和限位筒6采用卡槽连接的方式相连接，且调节轮5的外侧横截面呈锯齿状结构，并且限位筒6在支撑架1上构成滑动结构，而且弹簧7在限位筒6上等角度分布，能够有效限位调节轮5，保证稳定性；
如图2中第一连接板2和第二连接板4均与连接轮3采用啮合连接的方式相连接，且第一连接板2和第二连接板4均和支撑架1上构成滑动结构，并且第一连接板2和第二连接板4的移动方向相反，方便快速调节第一连接板2和第二连接板4的位置，如图1和图4中安装杆11在限位框10上等间距分布，且安装杆11关于限位框10的竖直中轴线对称分布，并且安装杆11和限位框10采用螺纹连接的方式相连接，而且限位框10的纵截面呈“U”字形结构，能够有效限位幕墙。
工作原理：在使用该用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置时，如附图1、附图2和附图3中所示，在支撑架1上转动调节轮5，调节轮5带动与之一体化设置的连接轮3转动，连接轮3前后两侧分别啮合连接的第一连接板2和第二连接板4分别向相反或相向的方向移动，第一连接板2和第二连接板4在与之卡槽连接的支撑架1上滑动，并带动与之固定的第一支撑板8和第二支撑板9移动，第一支撑板8和第二支撑板9带动外侧固定的支撑杆13移动，调节支撑杆13的位置，使支撑杆13上固定的吸盘14对准幕墙；
将幕墙放置在纵截面呈“U”字形结构的限位框10内，然后如附图4中所示，在限位框10上转动与之螺纹连接的安装杆11，安装杆11在防滑垫12上转动并推动防滑垫12移动，使防滑垫12和幕墙的外侧紧密贴合，将幕墙固定，接着如附图1中所示，打开驱动电机17，驱动电机17下侧安装的连动机构16带动左右对称分布的调节杆15同时转动，调节杆15带动外侧螺纹连接的支撑架1升降，调节上侧支撑架1的高度，并用同样的方式固定幕墙的上侧，这就是该用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，包括支撑架（1）、限位框（10）、连动机构（16）和驱动电机（17），其特征在于：所述支撑架（1）的内部活动连接有第一连接板（2），且第一连接板（2）的后侧紧密贴合有连接轮（3），所述连接轮（3）的后侧活动连接有第二连接板（4），且连接轮（3）靠近支撑架（1）的一侧一体化设置有调节轮（5），所述调节轮（5）的外侧紧密贴合有限位筒（6），且限位筒（6）靠近支撑架（1）的一侧焊接有弹簧（7），所述第一连接板（2）远离支撑架（1）的一侧固定有第二支撑板（9），且第二支撑板（9）的内部活动连接有第一支撑板（8），并且第一支撑板（8）焊接在第二连接板（4）上，所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）的外侧均一体化设置有支撑杆（13），且支撑杆（13）的外侧安装有吸盘（14），所述限位框（10）的内部活动连接有安装杆（11），且安装杆（11）的外侧转动连接有防滑垫（12），所述支撑架（1）的外侧安装有调节杆（15），且调节杆（15）的上侧设置有连动机构（16），并且连动机构（16）的上方左侧安装有驱动电机（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，其特征在于：所述第一连接板（2）和第二连接板（4）均与连接轮（3）采用啮合连接的方式相连接，且第一连接板（2）和第二连接板（4）均和支撑架（1）上构成滑动结构，并且第一连接板（2）和第二连接板（4）的移动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，其特征在于：所述调节轮（5）和限位筒（6）采用卡槽连接的方式相连接，且调节轮（5）的外侧横截面呈锯齿状结构，并且限位筒（6）在支撑架（1）上构成滑动结构，而且弹簧（7）在限位筒（6）上等角度分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，其特征在于：所述第一支撑板（8）和第二支撑板（9）采用卡槽连接的方式相连接，且第一支撑板（8）和第二支撑板（9）均在限位框（10）上构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，其特征在于：所述安装杆（11）在限位框（10）上等间距分布，且安装杆（11）关于限位框（10）的竖直中轴线对称分布，并且安装杆（11）和限位框（10）采用螺纹连接的方式相连接，而且限位框（10）的纵截面呈“U”字形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于超高层建筑的玻璃幕墙设计的夹装装置，其特征在于：所述调节杆（15）和支撑架（1）采用螺纹连接的方式相连接，且调节杆（15）关于支撑架（1）的竖直中轴线对称分布。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116876847A (zh) * | 2023-06-13 | 2023-10-13 | 合肥建设装饰(集团)有限责任公司 | 安全型玻璃幕墙安装结构 |
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2021
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