CN215239347U - 一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具 - Google Patents
一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具 Download PDFInfo
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Abstract
一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具，它涉及数控加工工装夹具技术领域，具体涉及一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具的改进。转台上固定连接有下连接板，外支撑台固定连接在下连接板上，外支撑台前侧及后侧设置有垂直滑槽，垂直滑槽的两侧设置有固定槽，内支撑台的下部滑动连接在外支撑台内，内支撑台的前后侧底端设置有通槽，第一螺栓的一端分别穿过固定槽和通槽，并且通过锁紧螺帽固定连接，内支撑台的顶端固定连接有上连接板，上连接板与工作台固定连接，工作台顶面设置有夹持机构，工作台的顶面中心设置有圆形凸台。本实用新型根据实际加工需求进行快速调节夹具的高度省了安装时间，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控加工工装夹具领域，具体涉及一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具的改进。
背景技术
五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等等行业有着举足轻重的影响力。 五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。
夹具就是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，而在五轴加工中心的夹具也是零件加工时用来夹紧并固定工件，保证工件正常有序加工的重要装置。然而在加工的零件不同时，或同一加工零件，应对加工条件的不同，需要不同的加工高度，进行需要进行增加或者减少垫块，严重影响了夹装效率，不能满足生产中的基本要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具，根据实际加工需求进行快速调节夹具的高度省了安装时间，提高了加工效率。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包括转台1、下连接板2、外支撑台3、垂直滑槽4、固定槽5、内支撑台6、通槽7、上连接板8、工作台9、夹持机构10、圆形凸台11，第一螺栓12、螺帽13，所述转台1上固定连接有下连接板2，所述外支撑台3的底端固定连接在下连接板2上，所述外支撑台3前后两侧设置有垂直滑槽4，所述垂直滑槽4的两侧设置有固定槽5，所述内支撑台6的下部滑动连接在外支撑台3内，所述内支撑台6前后两侧的底端设置有通槽7，所述第一螺栓12的一端贯穿过固定槽5，另一端贯穿通槽7，且均通过螺帽13固定连接，所述内支撑台6的顶端固定连接有上连接板8，所述上连接板8与工作台9固定连接，所述工作台9顶面设置有夹持机构10，所述工作台9的顶面中心设置有圆形凸台11。
进一步地，所述下连接板2通过第二螺栓14与转台1连接，所述上连接板8通过第三螺栓15与工作台9。
进一步地，所述垂直滑槽4的宽度大于两个第一螺栓12直径之和。垂直滑槽4的宽度比两个第一螺栓12的直径之和大，得以实现两个第一螺栓12同时在垂直滑槽4移动。
进一步地，所述圆形凸台11通过螺纹连接在工作台9上。便于更换拆卸圆形凸台11。
本实用新型的工作原理：进行加工时，将下连接板2通过第二螺栓14与转台1连接，进而将整个夹具体固定在转台1上，将待加工件通过夹持机构10固定在工作台9上，带有中心孔圆柱形工件可通过圆形凸台11嵌入圆柱形工件中心孔内，同时通过夹持机构10夹紧固定，加工作业过程中可通过旋松螺帽13，将第一螺栓12移动至垂直滑槽4内，根据实际需求拉动内支撑台6
上下移动至需要的高度，同时第一螺栓12也将跟着内支撑台6沿着垂直滑槽4移动，到达合适高度时嵌入相应高度的固定槽5内，此时再旋紧螺帽13，通过第一螺栓12与螺帽13将外支撑台3与内支撑台6进行固定，固定槽5向下倾斜一定角度可防止第一螺栓12在加工过程中移动。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过内支撑台6、外支撑台3、固定槽5、垂直滑槽4、第一螺栓12及螺帽13，可根据实际加工需求进行快速调节夹具的高度，无需临时加装垫块，节省了安装时间，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1对应的正视结构示意图；
图3为图1对应的右视结构示意图；
图4为本实用新型中内支撑台6的结构示意图；
图5为本实用新型调节高度后的结构状态示意图。
附图标记说明：转台1、下连接板2、外支撑台3、垂直滑槽4、固定槽5、内支撑台6、通槽7、上连接板8、工作台9、夹持机构10、圆形凸台11，第一螺栓12、螺帽13、第二螺栓14、第三螺栓15。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括转台1、下连接板2、外支撑台3、垂直滑槽4、固定槽5、内支撑台6、通槽7、上连接板8、工作台9、夹持机构10、圆形凸台11，第一螺栓12、螺帽13，所述转台1上固定连接有下连接板2，所述外支撑台3的底端固定连接在下连接板2上，所述外支撑台3前后两侧设置有垂直滑槽4，所述垂直滑槽4的两侧设置有固定槽5，所述内支撑台6的下部滑动连接在外支撑台3内，所述内支撑台6前后两侧的底端设置有通槽7，所述第一螺栓12的一端贯穿过固定槽5，另一端贯穿通槽7，且均通过螺帽13固定连接，所述内支撑台6的顶端固定连接有上连接板8，所述上连接板8与工作台9固定连接，所述工作台9顶面设置有夹持机构10，所述工作台9的顶面中心设置有圆形凸台11，圆形凸台11通过螺纹连接在工作台9上便于更换拆卸。
优选的，所述下连接板2通过第二螺栓14与转台1连接，所述上连接板8通过第三螺栓15与工作台9。
优选的，所述垂直滑槽4的宽度大于两个第一螺栓12直径之和，垂直滑槽4的宽度比两个第一螺栓12的直径之和大，得以实现两个第一螺栓12同时在垂直滑槽4移动。
本实用新型的工作原理：进行加工时，将下连接板2通过第二螺栓14与转台1连接，进而将整个夹具体固定在转台1上，将待加工件通过夹持机构10固定在工作台9上，带有中心孔圆柱形工件可通过圆形凸台11嵌入圆柱形工件中心孔内，同时通过夹持机构10夹紧固定，加工作业过程中可通过旋松螺帽13，将第一螺栓12移动至垂直滑槽4内，根据实际需求拉动内支撑台6
上下移动至需要的高度，同时第一螺栓12也将跟着内支撑台6沿着垂直滑槽4移动，到达合适高度时嵌入相应高度的固定槽5内，此时再旋紧螺帽13，通过第一螺栓12与螺帽13将外支撑台3与内支撑台6进行固定，固定槽5向下倾斜一定角度可防止第一螺栓12在加工过程中移动。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具，其特征在于：它包括转台(1)、下连接板(2)、外支撑台(3)、垂直滑槽(4)、固定槽(5)、内支撑台(6)、通槽(7)、上连接板(8)、工作台(9)、夹持机构(10)、圆形凸台(11)，第一螺栓(12)、螺帽(13)，所述转台(1)上固定连接有下连接板(2)，所述外支撑台(3)的底端固定连接在下连接板(2)上，所述外支撑台(3)前后两侧设置有垂直滑槽(4)，所述垂直滑槽(4)的两侧设置有固定槽(5)，所述内支撑台(6)的下部滑动连接在外支撑台(3)内，所述内支撑台(6)前后两侧的底端设置有通槽(7)，所述第一螺栓(12)的一端贯穿过固定槽(5)，另一端贯穿通槽(7)，且均通过螺帽(13)固定连接，所述内支撑台(6)的顶端固定连接有上连接板(8)，所述上连接板(8)与工作台(9)固定连接，所述工作台(9)顶面设置有夹持机构(10)，所述工作台(9)的顶面中心设置有圆形凸台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具，其特征在于：所述下连接板(2)通过第二螺栓(14)与转台(1)连接，所述上连接板(8)通过第三螺栓(15)与工作台(9)。
3.根据权利要求1所述的一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具，其特征在于：所述垂直滑槽(4)的宽度大于两个第一螺栓(12)直径之和。
4.根据权利要求1所述的一种双转轴五轴立式加工中心专用工装夹具，其特征在于：所述圆形凸台(11)通过螺纹连接在工作台(9)上。
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