CN215238744U - 一种牵引梁立板旋转焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牵引梁立板旋转焊接平台，涉及机械加工技术领域。本实用新型包括支撑板、定位板和转动组件，支撑板上侧后端固定有定位板，支撑板和定位板固定于转动组件之间。本实用新型通过支撑板、定位板和转动组件，解决了现有的牵引梁立板焊接平台大多采用的装夹方式为手工拧紧压臂，劳动强度大，需要手动调整焊接平台的位置，费时费力，在焊接不同产品时，需要更换工装垫块，增加成本，降低效率的问题。

Description

一种牵引梁立板旋转焊接平台

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种牵引梁立板旋转焊接平台。

背景技术

牵引梁，是应用于汽车、轻轨列车、地铁等的连接、并向车体传递转向架驱动力的中心部件，也是实现车辆快速和安全行驶的动力传输关键设备，在牵引梁立板的加工过程中，通常需要将牵引梁立板放置于焊接平台上端并进行固定，再对牵引梁立板进行焊接，保证焊接的精准，牵引梁立板的焊接平台是牵引梁了立板焊接加工中必不可少的夹具，近年来，为推广精益生产，提高产品焊接效率，降低劳动程度，节约用人成本，改善车间作业环境，提高焊接质量，生产公司愈来愈重视降低增效，追求提升设备利用率以及生产效率，重视设计出以通用性为主的焊接工装平台，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的牵引梁立板焊接平台大多采用的装夹方式为手工拧紧压臂，效率较低，工作人员的劳动强度较大，由于牵引梁立板左右两侧的焊接方向不一致，需要工作人员手动进行调整，费时费力，生产效率较低；

2、现有的牵引梁立板焊接平台对所焊接产品并不能调节所需的焊接反变形量，在焊接不同项目的产品时，需要更换工装垫块，增加时间成本，提高资金投入。

因此，现有的牵引梁立板焊接平台，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牵引梁立板旋转焊接平台，通过支撑板、定位板和转动组件，解决了现有的牵引梁立板焊接平台大多采用的装夹方式为手工拧紧压臂，劳动强度大，需要手动调整焊接平台的位置，费时费力，在焊接不同产品时，需要更换工装垫块，增加成本，降低效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种牵引梁立板旋转焊接平台，包括支撑板、定位板和转动组件，所述支撑板上侧后端固定有定位板，通过支撑板和定位板的协同作用，能够稳定夹紧牵引梁工件，避免在焊接过程中产生晃动导致产品精度下降，支撑板和定位板前侧能够夹住不同尺寸的牵引梁工件，适合于不同项目的焊接，能够大幅节省新项目工装开发的资金投入，所述支撑板和定位板固定于转动组件之间，通过转动组件能够带动本实用新型在竖直方向上的转动，适用于牵引梁左右不同焊接方向需求，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

进一步地，所述支撑板上表面设置有限位块，所述限位块通过螺栓旋接固定于支撑板上表面，所述支撑板上表面转接有水平定位夹，限位块能够通过螺栓在支撑板上的旋接而上下移动，水平定位夹能够通过旋转进行前后移动。

进一步地，所述定位板前侧四周固定有限位夹，所述定位板前侧位于限位夹一端固定有弹性定位夹，所述弹性定位夹通过螺栓旋接固定与定位板前侧，所述弹性定位夹和限位夹位于一条直线上，通过限位夹和弹性定位夹的协同作用，能够在左右两端夹紧牵引梁工件，保证牵引梁工件的稳定，并防止牵引梁工件焊接变形，保证产品焊接后尺寸符合设计要求。

进一步地，所述转动组件一端转接有转动把手，所述转动组件通过螺栓旋接固定于支撑柱上端，所述转动组件后侧贯穿插接有旋转杆，所述旋转杆前后两端贯穿插接于限位板内侧，所述限位板固定于支撑柱上端，所述限位板位于转动组件后端，所述转动组件位于旋转杆中央固定有支撑板，通过旋转转动把手，能够使转动组件带动旋转杆的转动，通过旋转杆的转动能够带动支撑板和定位板的转动，使本实用新型满足牵引梁工件在左右两端焊接方向不同的需求，节省人力成本，提高焊接精度。

进一步地，所述支撑板上端贴合有牵引梁工件，所述牵引梁工件插接于限位块下侧，所述限位块通过螺栓固定于牵引梁工件上侧，所述牵引梁工件通过水平定位夹固定于支撑板上表面，通过限位块和支撑板的协同作用，能够在竖直方向固定牵引梁工件，通过水平定位夹能够在前后两端侧夹紧牵引梁工件，保证牵引梁工件的稳定，提高生产精度。

进一步地，所述定位板前端贴合有牵引梁工件，所述牵引梁工件固定于限位夹和弹性定位夹之间，所述支撑板前端设置有移动架，通过移动架能够将焊接完成的牵引梁工件移动至下一工序，优化产房布局，使设备的利用率最大化。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑板、定位板和转动组件，解决了现有的牵引梁立板焊接平台大多采用的装夹方式为手工拧紧压臂，效率较低，工作人员的劳动强度较大，由于牵引梁立板左右两侧的焊接方向不一致，需要工作人员手动进行调整，费时费力，生产效率较低的问题，定位板通过弹性定位夹和限位夹夹紧牵引梁工件，转动组件通过旋转杆能够带动支撑板和定位板的转动，支撑板和定位板能够带动牵引梁工件在竖直方向上的转动，使本实用新型满足牵引梁工件在左右两端焊接方向不同的需求，节省人力成本，提高焊接精度。

2、本实用新型通过设置支撑板和定位板，解决了现有的牵引梁立板焊接平台对所焊接产品并不能调节所需的焊接反变形量，在焊接不同项目的产品时，需要更换工装垫块，增加时间成本，提高资金投入的问题，通过支撑板和定位板的协同作用，能在多个方向夹紧不同尺寸的牵引梁工件，并避免牵引梁工件的焊接变形，保证焊接后产品尺寸符合设计要求，节省时间成本，降低新项目工装开发的资金投入，提高生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑板；101、限位块；102、水平定位夹；2、定位板；201、弹性定位夹；202、限位夹；3、转动组件；301、支撑柱；302、转动把手；303、限位板；304、旋转杆；4、移动架；5、牵引梁工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种牵引梁立板旋转焊接平台，包括支撑板1、定位板2和转动组件3，支撑板1上侧后端固定有定位板2，通过支撑板1和定位板2的协同作用，能够稳定夹紧牵引梁工件5，避免在焊接过程中产生晃动导致产品精度下降，支撑板1和定位板2前侧能够夹住不同尺寸的牵引梁工件5，支撑板1和定位板2固定于转动组件3之间，通过转动组件3能够带动支撑板1和定位板2在竖直方向上的转动，适用于牵引梁工件5左右不同焊接方向需求，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。

其中如图1-2所示，支撑板1上表面设置有限位块101，限位块101通过螺栓旋接固定于支撑板1上表面，支撑板1上表面转接有水平定位夹102，定位板2前侧四周固定有限位夹202，定位板2前侧位于限位夹202一端固定有弹性定位夹201，弹性定位夹201通过螺栓旋接固定与定位板2前侧，弹性定位夹201和限位夹202位于一条直线上，限位块101能够通过螺栓在支撑板1上的旋接而上下移动，水平定位夹102能够通过旋转进行前后移动，通过限位夹202和弹性定位夹201的协同作用，能够在左右两端夹紧牵引梁工件5，保证牵引梁工件5的稳定，并防止牵引梁工件5焊接变形。

其中如图1所示，转动组件3一端转接有转动把手302，转动组件3通过螺栓旋接固定于支撑柱301上端，转动组件3后侧贯穿插接有旋转杆304，旋转杆304前后两端贯穿插接于限位板303内侧，限位板303固定于支撑柱301上端，限位板303位于转动组件3后端，转动组件3位于旋转杆304中央固定有支撑板1，通过旋转转动把手302，能够使转动组件3带动旋转杆304的转动，通过旋转杆304的转动能够带动支撑板1和定位板2的转动，使本实用新型满足牵引梁工件5在左右两端焊接方向不同的需求。

其中如图1-2所示，支撑板1上端贴合有牵引梁工件5，牵引梁工件5插接于限位块101下侧，限位块101通过螺栓固定于牵引梁工件5上侧，牵引梁工件5通过水平定位夹102固定于支撑板1上表面，定位板2前端贴合有牵引梁工件5，牵引梁工件5固定于限位夹202和弹性定位夹201之间，支撑板1前端设置有移动架4，通过限位块101和支撑板1的协同作用，能够在竖直方向固定牵引梁工件5，通过水平定位夹102能够在前后两端侧夹紧牵引梁工件5，保证牵引梁工件5的稳定，通过移动架4能够将焊接完成的牵引梁工件5移动至下一工序。

本实施例的一个具体应用为：将牵引梁工件5放置于支撑板1上端并贴合于定位板2前端，将限位块101贴合于牵引梁工件5上端，并通过螺栓将牵引梁工件5固定于限位块101和支撑板1之间，通过旋转水平定位夹102在水平方向固定牵引梁工件5，通过弹性定位夹201和限位夹202的协同作用在竖直方向夹紧牵引梁工件5，使本实用新型在进行焊接时保持牵引梁工件5的稳定和约束产品的焊接变形，保证焊接后尺寸符合设计要求，保证产品精度，本实用新型内能够夹紧不同尺寸的牵引梁工件5，适用于不同项目的焊接，能够大大节省新项目工装开发的资金投入，通过旋转转动把手302，使通过转动组件3带动旋转杆304的转动，旋转杆304带动支撑板1、定位板2和牵引梁工件5的在竖直方向上的左右转动，便于牵引梁工件5在左右两侧不同方向的焊接，节约人力成本，在产品焊接完成后，通过移动架4移动至下一工序，优化产房布局，极大提升设备的利用率，提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种牵引梁立板旋转焊接平台，包括支撑板(1)、定位板(2)和转动组件(3)，其特征在于：所述支撑板(1)上侧后端固定有定位板(2)，所述支撑板(1)和定位板(2)固定于转动组件(3)之间。

2.根据权利要求1所述的一种牵引梁立板旋转焊接平台，其特征在于，所述支撑板(1)上表面设置有限位块(101)，所述限位块(101)通过螺栓旋接固定于支撑板(1)上表面，所述支撑板(1)上表面转接有水平定位夹(102)。

3.根据权利要求1所述的一种牵引梁立板旋转焊接平台，其特征在于，所述定位板(2)前侧四周固定有限位夹(202)，所述定位板(2)前侧位于限位夹(202)一端固定有弹性定位夹(201)，所述弹性定位夹(201)通过螺栓旋接固定与定位板(2)前侧，所述弹性定位夹(201)和限位夹(202)位于一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种牵引梁立板旋转焊接平台，其特征在于，所述转动组件(3)一端转接有转动把手(302)，所述转动组件(3)通过螺栓旋接固定于支撑柱(301)上端，所述转动组件(3)后侧贯穿插接有旋转杆(304)，所述旋转杆(304)前后两端贯穿插接于限位板(303)内侧，所述限位板(303)固定于支撑柱(301)上端，所述限位板(303)位于转动组件(3)后端，所述转动组件(3)位于旋转杆(304)中央固定有支撑板(1)。

5.根据权利要求1所述的一种牵引梁立板旋转焊接平台，其特征在于，所述支撑板(1)上端贴合有牵引梁工件(5)，所述牵引梁工件(5)插接于限位块(101)下侧，所述限位块(101)通过螺栓固定于牵引梁工件(5)上侧，所述牵引梁工件(5)通过水平定位夹(102)固定于支撑板(1)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种牵引梁立板旋转焊接平台，其特征在于，所述定位板(2)前端贴合有牵引梁工件(5)，所述牵引梁工件(5)固定于限位夹(202)和弹性定位夹(201)之间，所述支撑板(1)前端设置有移动架(4)。

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