CN215238569U

CN215238569U - 一种电池外壳焊接装置

Info

Publication number: CN215238569U
Application number: CN202121085022.4U
Authority: CN
Inventors: 彭学舟; 王奇丰; 陈兆春
Original assignee: Zhejiang Innovation Laser Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Innovation Laser Equipment Co ltd
Priority date: 2021-05-20
Filing date: 2021-05-20
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2031-05-20

Abstract

本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种电池外壳焊接装置。本实用新型一种电池外壳焊接装置，包括激光焊接装置，焊接固定平台和遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡机构架，所述遮挡机构架上设有若干遮光板，所述焊接固定平台包括底部平台，所述底部平台上设有第一工位和第二工位，所述第一工位包括第一导轨，所述第一导轨上设有第一固定机构，所述第二工位包括第二导轨，所述第二导轨上设有第二固定机构。本实用新型提供了一种双工位的电池外壳焊接装置。

Description

一种电池外壳焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置领域，具体涉及一种电池外壳焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现有的电池外壳焊接装置常常只有一个工位，只能满足一个类型的电池外壳焊接。

发明内容

本实用新型希望提供一种双工位的电池外壳焊接装置，具体方案如下：

一种电池外壳焊接装置，包括激光焊接装置，焊接固定平台和遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡机构架，所述遮挡机构架上设有若干遮光板，所述焊接固定平台包括底部平台，所述底部平台上设有第一工位和第二工位，所述第一工位包括第一导轨，所述第一导轨上设有第一固定机构，所述第二工位包括第二导轨，所述第二导轨上设有第二固定机构。

所述第一固定机构包括包括第一零件，第二零件和包括底板，所述底板上设有立柱，前气缸，后气缸，左气缸，右气缸以及中间气缸组，所述中间气缸组包括中间气缸架，所述中间气缸架的四边各设置一个中间气缸，所述立柱，前气缸，后气缸，左气缸以及右气缸与第一零件配合设置，所述第一零件安放在立柱上，所述中间气缸组与第二零件配合设置，所述中间气缸组位于第二零件内部。第一固定机构立柱上放置第一零件，前气缸，后气缸，左气缸和右气缸围绕着第一零件，上述四个气缸进气从而实现第一零件的固定，放气则可以解除固定，中间气缸组位于第二零件内部，焊接前，中间气缸组四边的四个中间气缸进气，从而固定第二零件，放气则可以解除固定。

所述中间气缸架顶部设有第二吸盘式电磁铁孔，所述吸盘式电磁铁内设置吸盘式电磁铁。吸盘式电磁铁能够在第二零件到位后吸住第二零件，防止第二零件产生位移。

所述前气缸，后气缸，左气缸和右气缸一端均设置限位块，所述限位块与第一零件配合设置；所述限位块两端为斜面，且所述斜面一端为耐热材料条。限位块的设计能够使第一零件更好的限位；且耐热材料条能够减少焊接使高温对于限位块的损伤，斜面设计可以让激光焊接抢更好的进入待焊接部位。

所述第二固定机构包括第二固定机构平台，所述第二固定机构平台上设有顶侧部固定装置，侧面固定装置和固定挡板。其中顶侧部固定装置进行顶部和一个侧面的固定，侧面固定装置实现左右两个侧面的固定，固定挡板实现最后一个面的固定。

所述顶侧部固定装置包括安装板，所述安装板两侧设有顶部固定机构和侧部固定机构，所述顶部固定机构包括第一气缸架，所述第一气缸架上设有第一气缸，所述第一气缸包括第一气缸轴，所述第一气缸轴一端设有齿轮杆，所述第一气缸架转动连接有旋转臂，所述旋转臂上设有齿轮，所述齿轮和齿轮杆配合设置，所述旋转臂一端安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有第一固定板；所述第一固定板边缘设有第一压板。其顶部固定机构和侧部固定机构均安装在一个安装板上，且第一气缸能够控制齿轮杆，从而使齿轮转动，进一步带动旋转臂转动，进一步驱动第一固定板，从而实现顶部的固定；第一压块能够更好地压紧焊接缝隙。

所述旋转臂上设有若干螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述支撑臂和旋转臂通过螺栓连接。即通过改变螺栓孔的位置可以一定程度的调整支撑臂和旋转臂之间的距离。

所述第一气缸架内设有挡轮（可以转动连接或者固定，优选为转动连接，固定优选挡轮为光滑材料），所述挡轮和齿轮杆配合设置。挡轮能够限制齿轮杆的运动（保证直线运动），且能够更好地使齿轮杆和齿轮接触。

所述侧部固定机构包括第二气缸，所述第二气缸一端设有第二固定板；所述第二固定板边缘设有第二压板。第二压块能够更好地压紧焊接缝隙。

所述侧面固定机构包括固定板，所述固定板上设有电机架，所述电机架上设有直线电机，所述直线电机包括直线电机杆，所述直线电机杆一端连接升降块，所述升降块包括凹槽，所述固定板包括凸起，所述凹槽和凸起配合设置；所述电机架为2个；所述固定板上设有第一吸盘式电磁铁孔，所述第一吸盘式电磁铁孔内安装有吸盘式电磁铁；所述固定板上设有电线孔，所述吸盘式电磁铁连接电线，所述电线孔内放置电线。侧面固定装置（在实际过程中该固定装置设置在电池外壳的左右两侧进行固定，即左右各有一组），直线电机能够使升降块升降从而更好的对电池外壳进行限位。同时升降块在焊接时能够下降，从而避免影响焊接。具体而言实际焊接中，焊接缝隙在侧边，左右钢板（即固定板）不能把焊接缝隙挡住，但是又想让产品放置的时候左右不偏位，就需要有个挡块（升降块）挡下，所以增加个小的升降块，装夹的时候升起来做限位用，焊接的时候再退下去，不影响焊接。2个电机架能够使直线电机的固定更加稳固。第一吸盘式电磁铁孔能够在完成限位后吸住电池外壳。电线孔的设计能够方便电线（吸盘式电磁铁必须连接电线）穿过。

本实用新型一种电池外壳焊接装置，第一工位和第二工位分别包括第一导轨和第二导轨，第一导轨上设置第一固定机构，第二导轨上设置第二固定机构，实际操作中，其中一个固定机构在工作工位时，另一个固定机构可以在非工作工位（工作工位的另一侧），且通过遮挡机构的设置能够在人工上料固定零件时，减少激光焊接损伤工人视力。

附图说明

图1本实用新型一种电池外壳焊接装置的结构示意图；

图2本实用新型一种电池外壳焊接装置中焊接固定平台的结构示意图；

图3本实用新型一种电池外壳焊接装置中第一固定机构的结构示意图一；

图4本实用新型一种电池外壳焊接装置中第一固定机构的结构示意图二；

图5本实用新型一种电池外壳焊接装置中第一固定机构的结构示意图三；

图6本实用新型一种电池外壳焊接装置中第二固定机构的结构示意图；

图7本实用新型一种电池外壳焊接装置中第二固定机构侧面固定机构的结构示意图一；

图8本实用新型一种电池外壳焊接装置中第二固定机构侧面固定机构的结构示意图二；

图9本实用新型一种电池外壳焊接装置中第二固定机构顶侧部固定装置的结构示意图一；

图10本实用新型一种电池外壳焊接装置中第二固定机构顶侧部固定装置的部分结构示意图一；

图11本实用新型一种电池外壳焊接装置中第二固定机构顶侧部固定装置的部分结构示意图二；

其中标号：1.激光焊接装置；2.焊接固定平台；21.底部平台；22.第一工位；221.第一导轨；23.第二工位；231.第二导轨；3.遮挡机构；31.遮光板；32.遮挡机构架；4.第一固定机构；41.底板；42.立柱；431.前气缸；432.后气缸；433.左气缸；434.右气缸；44.中间气缸组；441.中间气缸架；442.中间气缸；443.第二吸盘式电磁铁孔；451.第一零件；452.第二零件；46.限位块；461.斜面；462.耐热材料条；5.第二固定机构；51.第二固定机构平台；52.固定挡板；53.顶侧部固定装置；54.侧面固定装置；61.固定板；611.凸起；62.电机架；63.直线电机；631.直线电机杆；64.升降块；641.凹槽；65.第一吸盘式电磁铁孔；66.电线孔；711.第三零件；712.第四零件；72.安装板；73.顶部固定装置；731.第一气缸；7311.第一气缸轴；732.第一气缸架；733.挡轮；734.旋转臂；7341.螺栓孔；735.支撑臂；736.第一固定板；737.第一压板；7381.齿轮杆；7382.齿轮；74.侧部固定装置；741.第二气缸；742.第二固定板；743.第二压板。

具体实施方式

下面结合图1-11进行进一步说明：

一种电池外壳焊接装置，包括激光焊接装置1（图中为1个，具体工作中可以进行添加），焊接固定平台2和遮挡机构3，遮挡机构3包括遮挡机构架32，遮挡机构架32上设有若干遮光板31，焊接固定平台2包括底部平台21，底部平台21上设有第一工位22和第二工位23，第一工位22包括第一导轨221，第一导轨221上设有第一固定机构4，第二工位23包括第二导轨231，第二导轨231上设有第二固定机构5。

第一固定机构4包括包括第一零件451，第二零件452和包括底板41，底板41上设有立柱42，前气缸431，后气缸432，左气缸433，右气缸434以及中间气缸组44，中间气缸组44包括中间气缸架441，中间气缸架441的四边各设置一个中间气缸442，立柱42，前气缸431，后气缸432，左气缸433以及右气缸434与第一零件451配合设置，第一零件451安放在立柱42上，中间气缸组44与第二零件452配合设置，中间气缸组44位于第二零件452内部。第一固定机构立柱42上放置第一零件451，前气缸431，后气缸432，左气缸433和右气缸434围绕着第一零件451，上述四个气缸进气从而实现第一零件51的固定，放气则可以解除固定，中间气缸组44位于第二零件452内部，焊接前，中间气缸组44四边的四个中间气缸442进气，从而固定第二零件452，放气则可以解除固定。

中间气缸架441顶部设有第二吸盘式电磁铁孔443，第二吸盘式电磁铁孔443内设置吸盘式电磁铁。吸盘式电磁铁能够在第二零件452到位后吸住第二零件452，防止第二零件452产生位移。

前气缸431，后气缸432，左气缸433和右气缸434一端均设置限位块46，限位块46与第一零件451配合设置；限位块46两端为斜面461，且斜面461一端为耐热材料条462。限位块46的设计能够使第一零件451更好的限位；且耐热材料条462能够减少焊接使高温对于限位块46的损伤，斜面461设计可以让激光焊接抢更好的进入待焊接部位。

第二固定机构5包括第二固定机构平台51，第二固定机构平台51上设有顶侧部固定装置53，侧面固定装置54和固定挡板52。其中顶侧部固定装置53进行顶部和一个侧面的固定，侧面固定装置54实现左右两个侧面的固定，固定挡板52实现最后一个面的固定。

顶侧部固定装置53（需要将第三零件711和第四零件12进行焊接，其中第三零件711为“L”型，第四零件712为“门”字形固定）包括安装板72，安装板72两侧设有顶部固定机构73和侧部固定机构74，顶部固定机构73包括第一气缸架732，第一气缸架732上设有第一气缸731，第一气缸731包括第一气缸轴7311，第一气缸轴7311一端设有齿轮杆7381，第一气缸架732转动连接有旋转臂734，旋转臂734上设有齿轮7382，齿轮7382和齿轮杆7381配合设置，旋转臂734一端安装有支撑臂735，支撑臂735上安装有第一固定板736；第一固定板736边缘设有第一压板737。其顶部固定机构73和侧部固定机构74均安装在一个安装板72上，且第一气缸731能够控制齿轮杆7381，从而使齿轮7382转动，进一步带动旋转臂734转动，进一步驱动第一固定板736，从而实现顶部的固定；第一压块737能够更好地压紧焊接缝隙。

旋转臂734上设有若干螺栓孔7341（如图中为4个螺栓孔7341的情况，固定时可以选择螺栓放入前两个螺栓孔7341或后两个螺栓孔7341，距离就会变化，实际工作中可以根据需要调整），螺栓孔7341内设有螺栓，支撑臂735和旋转臂734通过螺栓连接。即通过改变螺栓孔7341的位置可以一定程度的调整支撑臂735和旋转臂734之间的距离。

第一气缸架732内设有挡轮733（可以转动连接或者固定，优选为转动连接，固定优选挡轮733为光滑材料），挡轮733和齿轮杆7381配合设置。挡轮733能够限制齿轮杆7381的运动（保证直线运动），且能够更好地使齿轮杆7381和齿轮7382接触。

侧部固定机构74包括第二气缸741，第二气缸741一端设有第二固定板742；第二固定板742边缘设有第二压板743。第二压块743能够更好地压紧焊接缝隙。

侧面固定机构54包括固定板61，固定板61上设有电机架62，电机架62上设有直线电机63，直线电机63包括直线电机杆631，直线电机杆631一端连接升降块64，升降块64包括凹槽641，固定板61包括凸起611，凹槽641和凸起611配合设置；电机架62为2个；固定板61上设有第一吸盘式电磁铁孔65，第一吸盘式电磁铁孔65内安装有吸盘式电磁铁；固定板61上设有电线孔66，吸盘式电磁铁连接电线，电线孔66内放置电线。侧面固定装置54（在实际过程中该固定装置设置在电池外壳的左右两侧进行固定，即左右各有一组），直线电机63能够使升降块64升降从而更好的对电池外壳进行限位。同时升降块64在焊接时能够下降，从而避免影响焊接。具体而言实际焊接中，焊接缝隙在侧边，左右钢板（即固定板61）不能把焊接缝隙挡住，但是又想让产品放置的时候左右不偏位，就需要有个挡块（升降块64）挡下，所以增加个小的升降块64，装夹的时候升起来做限位用，焊接的时候再退下去，不影响焊接。2个电机架62能够使直线电机63的固定更加稳固。第一吸盘式电磁铁孔65能够在完成限位后吸住电池外壳。电线孔66的设计能够方便电线（吸盘式电磁铁必须连接电线）穿过。

本实用新型一种电池外壳焊接装置，第一工位22和第二工位23分别包括第一导轨221和第二导轨231，第一导轨221上设置第一固定机构4，第二导轨231上设置第二固定机构5，实际操作中，其中一个固定机构在工作工位时，另一个固定机构可以在非工作工位（工作工位的另一侧），且通过遮挡机构3的设置能够在人工上料固定零件时，减少激光焊接损伤工人视力。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种电池外壳焊接装置，其特征在于：包括激光焊接装置，焊接固定平台和遮挡机构，所述遮挡机构包括遮挡机构架，所述遮挡机构架上设有若干遮光板，所述焊接固定平台包括底部平台，所述底部平台上设有第一工位和第二工位，所述第一工位包括第一导轨，所述第一导轨上设有第一固定机构，所述第二工位包括第二导轨，所述第二导轨上设有第二固定机构。

2.如权利要求1所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述第一固定机构包括第一零件，第二零件和包括底板，所述底板上设有立柱，前气缸，后气缸，左气缸，右气缸以及中间气缸组，所述中间气缸组包括中间气缸架，所述中间气缸架的四边各设置一个中间气缸，所述立柱，前气缸，后气缸，左气缸以及右气缸与第一零件配合设置，所述第一零件安放在立柱上，所述中间气缸组与第二零件配合设置，所述中间气缸组位于第二零件内部。

3.如权利要求2所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述中间气缸架顶部设有第二吸盘式电磁铁孔，所述第二吸盘式电磁铁孔内设置吸盘式电磁铁。

4.如权利要求2所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述前气缸，后气缸，左气缸和右气缸一端均设置限位块，所述限位块与第一零件配合设置；所述限位块两端为斜面，且所述斜面一端为耐热材料条。

5.如权利要求1所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述第二固定机构包括第二固定机构平台，所述第二固定机构平台上设有顶侧部固定装置，侧面固定装置和固定挡板。

6.如权利要求5所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述顶侧部固定装置包括安装板，所述安装板两侧设有顶部固定机构和侧部固定机构，所述顶部固定机构包括第一气缸架，所述第一气缸架上设有第一气缸，所述第一气缸包括第一气缸轴，所述第一气缸轴一端设有齿轮杆，所述第一气缸架转动连接有旋转臂，所述旋转臂上设有齿轮，所述齿轮和齿轮杆配合设置，所述旋转臂一端安装有支撑臂，所述支撑臂上安装有第一固定板；所述第一固定板边缘设有第一压板。

7.如权利要求6所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述旋转臂上设有若干螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述支撑臂和旋转臂通过螺栓连接。

8.如权利要求6所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述第一气缸架内设有挡轮，所述挡轮和齿轮杆配合设置。

9.如权利要求6所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述侧部固定机构包括第二气缸，所述第二气缸一端设有第二固定板；所述第二固定板边缘设有第二压板。

10.如权利要求5所述的一种电池外壳焊接装置，其特征在于：所述侧面固定机构包括固定板，所述固定板上设有电机架，所述电机架上设有直线电机，所述直线电机包括直线电机杆，所述直线电机杆一端连接升降块，所述升降块包括凹槽，所述固定板包括凸起，所述凹槽和凸起配合设置；所述电机架为2个；所述固定板上设有第一吸盘式电磁铁孔，所述第一吸盘式电磁铁孔内安装有吸盘式电磁铁；所述固定板上设有电线孔，所述吸盘式电磁铁连接电线，所述电线孔内放置电线。