CN215237924U - 一种硅钢片加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片加工装置，涉及硅钢片加工领域，包括底板，所述底板的上方左右两端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接板。该硅钢片加工装置，可灵活调节两组打孔机之间的距离，可使用该加工装置加工出不同孔距的硅钢片，也即可加工出所需不同种类的硅钢片，加工灵活性强，使用范围广泛，通过开启电机，最终可使得两组打孔机同时进行向内侧或外侧进行移动，实现调节硅钢片两组打孔的位置。

Description

一种硅钢片加工装置

技术领域：

本实用新型涉及硅钢片加工领域，具体涉及一种硅钢片加工装置。

背景技术：

硅钢片，英文名称是，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。目前，现有的硅钢片在进行生产加工时，所使用的打孔机之间距离固定，在硅钢片进行打孔时，一组加工装置只能固定打孔加工某一种孔距的硅钢片，加工灵活性差。

实用新型内容：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种硅钢片加工装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种硅钢片加工装置，包括底板，所述底板的上方左右两端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有连接板；

所述连接板的内部左右两侧设置有打孔机，所述打孔机的顶部固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的中端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的下方齿接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方固定连接有电机，所述电机固定连接于所述连接板的上方。

优选的，所述底板的上方堆叠有若干硅钢片，若干所述硅钢片的左右两端夹持有夹板，所述夹板固定连接于所述底板的上方。

优选的，所述连接板的中端开设有滑槽，所述滑槽的上下两侧固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁与所述打孔机的中端固定连接。

优选的，所述连接板的下方固定连接有管套，所述管套的内部设置有套杆，所述套杆的下端与所述管套的顶端固定套接有圆板，两组所述圆板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套接与所述管套和套杆的外部。

优选的，所述套杆的底部固定连接有压板。

本实用新型的工作原理以及具体使用流程：该硅钢片加工装置，使用时，将若干硅钢片堆叠放置于两组夹板之间，通过夹板将硅钢片的左右两端进行限制，避免硅钢片在打孔过程中位置出现偏移的问题，然后，通过液压伸缩杆进行下降，使得打孔机和连接板的位置进行下降，进而将堆叠好的若干硅钢片进行一次性打孔，当需调节硅钢片两组打孔的位置时，通过开启电机，使其带动第二齿轮进行转动，从而使得第一齿轮进行转动，进而使得螺杆进行转动，螺杆为双向螺杆，由于螺杆的左右两端螺纹连接有螺纹套，螺纹套与打孔机进行固定连接，打孔机的中端通过滑块与滑轨和连接板进行滑动连接，因此当螺杆进行转动时，可使得两组打孔机同时进行向内侧或外侧进行移动，实现调节硅钢片两组打孔的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅钢片加工装置，可灵活调节两组打孔机之间的距离，可使用该加工装置加工出不同孔距的硅钢片，也即可加工出所需不同种类的硅钢片，加工灵活性强，使用范围广泛，通过开启电机，最终可使得两组打孔机同时进行向内侧或外侧进行移动，实现调节硅钢片两组打孔的位置；并且，在加工时，还能通过压板将硅钢片两端进行压紧，增加了该加工装置的使用稳定性，从而增加硅钢片在进行加工时的精准度。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为硅钢片加工装置的主视结构示意图；

图2为连接板、滑轨和滑槽的俯视结构示意图；

图3为打孔机、滑块和滑轨的主视结构示意图；

其中：1、底板；2、液压伸缩杆；3、连接板；4、打孔机；5、螺纹套；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、电机；9、夹板；10、硅钢片；11、管套；12、套杆；13、圆板；14、弹簧；15、压板；16、螺杆；17、滑轨；18、滑槽；19、滑块。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：

如图1-3所示，一种硅钢片加工装置，包括底板1，底板1的上方左右两端固定连接有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的顶部固定连接有连接板3；连接板3的内部左右两侧设置有打孔机4，打孔机4的顶部固定连接有螺纹套5，螺纹套5的内部螺纹连接有螺杆16，螺杆16的中端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的下方齿接有第二齿轮7，第二齿轮7的下方固定连接有电机8，电机8固定连接于连接板3的上方。底板1的上方堆叠有若干硅钢片10，若干硅钢片10的左右两端夹持有夹板9，夹板9固定连接于底板1的上方。连接板3的中端开设有滑槽18，滑槽18的上下两侧固定连接有滑轨17，滑轨17的外壁滑动连接有滑块19，滑块19的外壁与打孔机4的中端固定连接。连接板3的下方固定连接有管套11，管套11的内部设置有套杆12，套杆12的下端与管套11的顶端固定套接有圆板13，两组圆板13之间固定连接有弹簧14，弹簧14套接与管套11和套杆12的外部。套杆12的底部固定连接有压板15。

该硅钢片加工装置，具体地，使用时，将若干硅钢片10堆叠放置于两组夹板9之间，通过夹板9将硅钢片10的左右两端进行限制，避免硅钢片10在打孔过程中位置出现偏移的问题，然后，通过液压伸缩杆2进行下降，使得打孔机4和连接板3的位置进行下降，进而将堆叠好的若干硅钢片10进行一次性打孔，当需调节硅钢片10两组打孔的位置时，通过开启电机8，使其带动第二齿轮7进行转动，从而使得第一齿轮6进行转动，进而使得螺杆16进行转动，螺杆16为双向螺杆，由于螺杆16的左右两端螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5与打孔机4进行固定连接，打孔机4的中端通过滑块19与滑轨17和连接板3进行滑动连接，因此当螺杆16进行转动时，可使得两组打孔机4同时进行向内侧或外侧进行移动，实现调节硅钢片10两组打孔的位置。设置管套11、套杆12、圆板13、弹簧14和压板15是为了在使用打孔机4将硅钢片10进行打孔的同时，利用弹簧14的回弹力，可使得压板15将硅钢片10进行压紧，进一步的增加硅钢片10在进行打孔时的稳定性，管套11和套杆12是为了避免弹簧14发生不规则形变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅钢片加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方左右两端固定连接有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的顶部固定连接有连接板(3)；

所述连接板(3)的内部左右两侧设置有打孔机(4)，所述打孔机(4)的顶部固定连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的内部螺纹连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的中端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的下方齿接有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的下方固定连接有电机(8)，所述电机(8)固定连接于所述连接板(3)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述底板(1)的上方堆叠有若干硅钢片(10)，若干所述硅钢片(10)的左右两端夹持有夹板(9)，所述夹板(9)固定连接于所述底板(1)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述连接板(3)的中端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的上下两侧固定连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)的外壁滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的外壁与所述打孔机(4)的中端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述连接板(3)的下方固定连接有管套(11)，所述管套(11)的内部设置有套杆(12)，所述套杆(12)的下端与所述管套(11)的顶端固定套接有圆板(13)，两组所述圆板(13)之间固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)套接与所述管套(11)和套杆(12)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种硅钢片加工装置，其特征在于：所述套杆(12)的底部固定连接有压板(15)。