CN215211725U - 一种钢框架与预制内隔墙的安装节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢框架与预制内隔墙的安装节点，所述钢框架设有框架边缘节点板(3)，所述框架边缘节点板(3)的各边框侧面分别分布有多个第一螺栓孔，所述预制内隔墙的一侧墙面的边缘处设有用以安装所述框架边缘节点板(3)的各边框侧面的内卡槽(6)，所述内卡槽(6)内等间隔均匀穿设有多个第二螺栓孔，各第二螺栓孔的设定位置与各第一螺栓孔的设定位置相对应。与现有技术相比，本实用新型具有减少现场工作时间、安装方便、对于安装误差适应性更强等优点。

Description

一种钢框架与预制内隔墙的安装节点

技术领域

本实用新型涉及钢框架结构建筑技术领域，尤其是涉及一种钢框架与预制内隔墙的安装节点。

背景技术

装配式装饰是将装饰所需要的各个部品部件在工厂生产完成后，运输到装饰现场进行组合安装的新兴装饰施工形式，其能够免去传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并保证施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。随着近年来装配式建筑的大力提倡，钢框架结构作为装配式建筑的一种，没有现场现浇工作，安装速度更快，施工质量也更容易得到保证。若钢框架结构采用预制隔墙，可极大提高装配率。然而目前的钢框架与预制隔墙之间的连接仍然是结构设计的难点，且钢框架与预制隔墙之间安装误差的适应性也是需要重视的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种钢框架与预制内隔墙的安装节点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种钢框架与预制内隔墙的安装节点，所述钢框架设有框架边缘节点板，所述框架边缘节点板的各边框侧面分别分布有多个第一螺栓孔，所述预制内隔墙的一侧墙面的边缘处设有用以安装所述框架边缘节点板的各边框侧面的内卡槽，所述内卡槽内等间隔均匀穿设有多个第二螺栓孔，各第二螺栓孔的设定位置与各第一螺栓孔的设定位置相对应。

进一步地，所述预制内隔墙的另一侧墙面的边缘处设有多个均匀分布的螺帽凹槽，各螺帽凹槽等间隔依次设置，且各螺帽凹槽与各第二螺栓孔的设定位置对应。

进一步地，所述钢框架还包括框架柱和框架梁，两个框架梁对称设置在框架边缘节点板的两个对称边框的外表面，且长度与框架边缘节点板的对应边框长度相同，两个框架柱对称设置在框架边缘节点板的另外两个对称边框的外表面，且框架柱的端部与框架梁的边缘齐平。

进一步地，所述框架柱、所述框架梁和所述框架边缘节点板采用焊接方式连接。

进一步地，所述第一螺栓孔为椭圆形螺栓孔。所述第二螺栓孔为圆形螺栓孔。

进一步地，所述椭圆形螺栓孔的短轴尺寸超出安装所需螺栓的尺寸2～4mm。所述圆形螺栓孔的直径大于安装所需螺栓的尺寸2～4mm。

进一步地，所述框架柱、所述框架梁和所述框架边缘节点板采用工厂预制焊接方式连接。

进一步地，所述内卡槽的尺寸与所述框架边缘节点板的尺寸相同。

本实用新型提供的钢框架与预制内隔墙的安装节点，相较于现有技术至少包括如下有益效果：

1)本实用新型提供的钢框架与预制内隔墙的安装节点中，各节点均在工厂预制，能够有效减少现场工作时间；

2)通过椭圆孔、圆螺栓孔、螺帽凹槽的设计，即采用全螺栓连接，安装更加方便，可极大提高装配率；

3)本实用新型的框架边缘节点板上的螺栓孔采用椭圆形，螺栓可在椭圆孔长轴方向微调，使得节点对水平方向的安装误差适应性更强；

4)本实用新型设置螺帽凹槽用于对从圆螺栓孔穿过后的螺栓安装螺帽，以便在预制内隔墙安装螺帽后在表面上没有凸起。

附图说明

图1为实施例中所涉及的钢框架的立面结构示意图；

图2为实施例中所涉及的预制内隔墙的内侧结构立面图；

图3为实施例中所涉及的预制内隔墙的外侧结构立面图；

图4为实施例中所涉及的预制内隔墙的侧立面图；

图5为实施例中所涉及的钢框架与预制内隔墙的平面连接图；

图6为实施例中所涉及的钢框架与预制内隔墙的安装节点连接平面视图；

图中标号所示：

1、框架柱，2、框架梁，3、框架边缘节点板，4、椭圆孔，5、预制内隔墙，6、内卡槽，7、圆螺栓孔，8、螺帽凹槽，9、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1～6所示，本实用新型涉及一种钢框架与预制内隔墙的安装节点，本实用新型所涉及的钢框架包括框架柱1、框架梁2和框架边缘节点板3，框架边缘节点板3为矩形框结构，两个框架梁2对称设置在框架边缘节点板3的两个对称边框的外表面(例如上边框顶部、下边框底部)，且长度和框架边缘节点板3的对应边框长度相同；两个框架柱1对称设置在框架边缘节点板3的另外两个对称边框的外表面(例如左边框外壁、右边框外壁)，且框架柱1的端部与框架梁2的边缘齐平。框架边缘节点板3的各边框侧面分别分布有多个椭圆孔4。本实用新型的框架边缘节点板3与框架柱1、框架梁2焊接，均在工厂内完成。

本实用新型涉及的预制内隔墙5上带有内卡槽6、圆螺栓孔7和螺帽凹槽8。具体地，如图2所示，预制内隔墙5的内侧墙面的边缘处设有矩形结构的内卡槽6，内卡槽6的尺寸与框架边缘节点板3的尺寸相同，用于将预制内隔墙5的各边框卡在框架边缘节点板3的侧面，使得框架边缘节点板3的外表面和预制内隔墙5是齐平的状态。内卡槽6内等间隔均匀穿设有多个圆螺栓孔7，用于安装螺栓9。各圆螺栓孔7的设定位置与椭圆孔4的设定位置对应，各圆螺栓孔7的直径与各椭圆孔4的短轴尺寸都比要安装的螺栓9的尺寸大2～4mm。使得螺栓9可在椭圆孔4的长轴方向微调，进而使得节点对水平方向的安装误差适应性更强。

预制内隔墙5的外侧墙面的边缘处设有多个均匀分布的螺帽凹槽8，各螺帽凹槽8等间隔依次设置，且各螺帽凹槽8与各圆螺栓孔7的设定位置对应。螺帽凹槽8用于对从圆螺栓孔7穿过后的螺栓9安装螺帽，以便在预制内隔墙5安装螺帽后仍然在表面上没有凸起。

实际安装时，将预制内隔墙5用螺栓9依次穿过椭圆孔4、圆螺栓孔7和螺帽凹槽8，然后安装螺帽在螺帽凹槽8上，进而将预制内隔墙5稳定安装在钢框架上。本实用新型提供的钢框架与预制内隔墙的安装节点中，各节点均在工厂预制，能够有效减少现场工作时间；通过椭圆孔、圆螺栓孔、螺帽凹槽的设计，即采用全螺栓连接，安装方便；而框架边缘节点板上的螺栓孔采用椭圆形，使得节点对于安装误差适应性更强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述钢框架设有框架边缘节点板(3)，所述框架边缘节点板(3)的各边框侧面分别分布有多个第一螺栓孔，所述预制内隔墙的一侧墙面的边缘处设有用以安装所述框架边缘节点板(3)的各边框侧面的内卡槽(6)，所述内卡槽(6)内等间隔均匀穿设有多个第二螺栓孔，各第二螺栓孔的设定位置与各第一螺栓孔的设定位置相对应。

2.根据权利要求1所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述预制内隔墙的另一侧墙面的边缘处设有多个均匀分布的螺帽凹槽(8)，各螺帽凹槽(8)等间隔依次设置，且各螺帽凹槽(8)与各第二螺栓孔的设定位置对应。

3.根据权利要求1所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述钢框架还包括框架柱(1)和框架梁(2)，两个框架梁(2)对称设置在框架边缘节点板(3)的两个对称边框的外表面，且长度与框架边缘节点板(3)的对应边框长度相同，两个框架柱(1)对称设置在框架边缘节点板(3)的另外两个对称边框的外表面，且框架柱(1)的端部与框架梁(2)的边缘齐平。

4.根据权利要求3所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述框架柱(1)、所述框架梁(2)和所述框架边缘节点板(3)采用焊接方式连接。

5.根据权利要求1所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述第一螺栓孔为椭圆形螺栓孔。

6.根据权利要求1所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述第二螺栓孔为圆形螺栓孔。

7.根据权利要求5所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述椭圆形螺栓孔的短轴尺寸超出安装所需螺栓的尺寸2～4mm。

8.根据权利要求6所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述圆形螺栓孔的直径大于安装所需螺栓的尺寸2～4mm。

9.根据权利要求4所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述框架柱(1)、所述框架梁(2)和所述框架边缘节点板(3)采用工厂预制焊接方式连接。

10.根据权利要求1所述的钢框架与预制内隔墙的安装节点，其特征在于，所述内卡槽(6)的尺寸与所述框架边缘节点板(3)的尺寸相同。

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