CN215207498U - 一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，属于纸板绿色印刷机配件技术领域，包括送纸加料台，所述送纸加料台上对称连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上均装配有第一移动气缸，所述送纸加料台的上方且位于远离两个第一固定板的一侧设置有活动架，所述活动架与两个第一移动气缸的输出轴端连接，所述活动架的顶端中间位置装配有升降气缸，所述升降气缸的下方设置有升降板；本实用新型在活动架上设置鼓风机、吹风腔体和吹风口，在不增加原有装置占地面积的前提下，增加装置的吹扫预处理的功能，能够在吸盘吸附纸板运送至输送结构的途中对粘在纸板上的粉尘以及杂物进行吹扫，提高纸板的印刷质量。
Description
技术领域
本实用新型属于纸板绿色印刷机配件技术领域，具体涉及一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置。
背景技术
绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、可自然降解、对生态环境影响小的印刷方式。
纸板多采用绿色印刷的方式，纸板绿色印刷过程中需要用到纸板绿色印刷机，而送纸加料装置是纸板绿色印刷机的重要组成结构，现有纸板绿色印刷机的送纸加料装置未设有预处理结构，无法对纸板进行预处理，导致部分情况下加料的纸板表面存在粉尘以及杂物，影响纸板的印刷质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，具有增加装置的吹扫预处理的功能，能够在吸盘吸附纸板运送至输送结构的途中对粘在纸板上的粉尘以及杂物进行吹扫，提高纸板印刷质量的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，包括送纸加料台，所述送纸加料台上对称连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板上均装配有第一移动气缸，所述送纸加料台的上方且位于远离两个第一固定板的一侧设置有活动架，所述活动架与两个第一移动气缸的输出轴端连接，所述活动架的顶端中间位置装配有升降气缸，所述升降气缸的下方设置有升降板，所述升降板与升降气缸的输出轴端连接，所述升降板的顶端装配有气泵，所述升降板的内部设置有抽风腔体，所述气泵的抽风口与抽风腔体连通，所述升降板的底端均匀连接有多个吸盘，多个所述吸盘均与抽风腔体连通，所述活动架的顶端且位于远离升降气缸的一侧装配有鼓风机，所述活动架的内部设置有吹风腔体，所述鼓风机的出风口与吹风腔体连通，所述活动架的内壁均匀设置有多个吹风口，多个所述吹风口均与吹风腔体连通，所述送纸加料台上且位于多个吸盘的下方摆放有多个纸板，所述送纸加料台上且位于远离多个纸板的一侧移动连接有输送结构。
优选的，所述输送结构包括两个支撑板，两个所述支撑板均移动连接在送纸加料台上，一个所述支撑板远离另一个所述支撑板的侧壁对称装配有两个驱动电机，两个所述支撑板间设置有两个转动辊，两个所述转动辊的两端均连接有转动轴，两个转动辊一端的所述转动轴与支撑板间均通过轴承转动连接，两个转动辊另一端的所述转动轴与对应驱动电机间均通过联轴器连接，两个所述转动辊间连接有输送带。
优选的，两个所述转动辊上且位于输送带的两侧均连接有限位盘。
优选的，所述送纸加料台上对称设置有两个导向槽，所述活动架的内壁对称连接有两个导向块，两个所述导向块分别在对应的导向槽内滑动。
优选的，所述送纸加料台上且远离多个纸板的一侧对称设置有两个移动通槽，所述送纸加料台上且位于两个移动通槽靠近多个纸板的一侧均连接有第二固定板，两个所述第二固定板上均装配有第二移动气缸，两个所述移动通槽远离多个纸板的侧壁均设置有开口，两个所述开口均与对应移动通槽连通，两个所述支撑板的底端均设置有移动架，两个所述移动架的一端均与对应支撑板的一端连接，两个所述移动架的另一端穿过对应开口均与对应支撑板的另一端连接，所述移动架的底端且位于移动通槽靠近第二固定板的一侧连接有移动板，所述移动板与第二移动气缸的输出轴端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型在活动架上设置鼓风机、吹风腔体和吹风口，在不增加原有装置占地面积的前提下，增加装置的吹扫预处理的功能，能够在吸盘吸附纸板运送至输送结构的途中对粘在纸板上的粉尘以及杂物进行吹扫，提高纸板的印刷质量。
2、本实用新型设置第二固定板、第二移动气缸、移动通槽、开口、移动架和移动板，使输送结构具有可移动功能，能够根据装置距离纸板绿色印刷机进料口的距离调节输送结构的长度，避免部分情况下由于装置与纸板绿色印刷机规格不匹配导致输送结构与纸板绿色印刷机进料口间存在间距影响装置送料精度的问题发生，提高装置的送料精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型图1中B处局部剖视的结构示意图；
图4为本实用新型图1中C处剖视的结构示意图；
图5为本实用新型图1中D处剖视的结构示意图；
图6为本实用新型图1中E处剖视的结构示意图；
图中：1、送纸加料台；2、升降板；3、纸板；4、鼓风机；5、升降气缸；6、活动架；7、输送结构；71、输送带；72、支撑板；73、驱动电机；74、转动辊；75、转动轴；76、限位盘；8、第一移动气缸；9、第一固定板；10、导向块；11、导向槽；12、气泵；13、抽风腔体；14、吸盘；15、吹风口；16、吹风腔体；17、开口；18、移动架；19、移动通槽；20、第二移动气缸；21、第二固定板；22、移动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，包括送纸加料台1，送纸加料台1上对称连接有两个第一固定板9，两个第一固定板9上均装配有第一移动气缸8，送纸加料台1的上方且位于远离两个第一固定板9的一侧设置有活动架6，活动架6与两个第一移动气缸8的输出轴端连接，活动架6的顶端中间位置装配有升降气缸5，升降气缸5的下方设置有升降板2，升降板2与升降气缸5的输出轴端连接，升降板2的顶端装配有气泵12，升降板2的内部设置有抽风腔体13，气泵12的抽风口与抽风腔体13连通，升降板2的底端均匀连接有多个吸盘14，多个吸盘14均与抽风腔体13连通，活动架6的顶端且位于远离升降气缸5的一侧装配有鼓风机4，活动架6的内部设置有吹风腔体16，鼓风机4的出风口与吹风腔体16连通，活动架6的内壁均匀设置有多个吹风口15，多个吹风口15均与吹风腔体16连通，送纸加料台1上且位于多个吸盘14的下方摆放有多个纸板3，送纸加料台1上且位于远离多个纸板3的一侧移动连接有输送结构7。
具体的，输送结构7包括两个支撑板72，两个支撑板72均移动连接在送纸加料台1上，一个支撑板72远离另一个支撑板72的侧壁对称装配有两个驱动电机73，两个支撑板72间设置有两个转动辊74，两个转动辊74的两端均连接有转动轴75，两个转动辊74一端的转动轴75与支撑板72间均通过轴承转动连接，两个转动辊74另一端的转动轴75与对应驱动电机73间均通过联轴器连接，两个转动辊74间连接有输送带71，
通过采用上述技术方案，输送结构7具有输送纸板3的功能。
具体的，两个转动辊74上且位于输送带71的两侧均连接有限位盘76，
通过采用上述技术方案，能够避免输送带71在输送过程中产生偏移。
具体的，送纸加料台1上对称设置有两个导向槽11，活动架6的内壁对称连接有两个导向块10，两个导向块10分别在对应的导向槽11内滑动，
通过采用上述技术方案，能够提高活动架6的移动稳定性。
本实施例的工作原理：送纸加料前，将多个纸板3堆叠放置在送纸加料台1上；
送纸加料时，启动升降气缸5，升降气缸5驱动输出轴延伸，升降气缸5的输出轴带动升降板2下移，升降板2带动气泵12和吸盘14下移，直至吸盘14接触纸板3，升降气缸5停止驱动，启动气泵12，气泵12抽气，使抽风腔体13和多个吸盘14呈现负压环境，使吸盘14吸附纸板3，吸附完成，升降气缸5驱动输出轴回缩，升降气缸5的输出轴带动升降板2上移，升降板2带动气泵12、吸盘14和纸板3上移，直至升降气缸5的输出轴回到初始位置，升降气缸5停止驱动，同时启动两个第一移动气缸8，两个第一移动气缸8分别驱动对应的输出轴延伸，两个第一移动气缸8的输出轴推动活动架6向靠近输送结构7的方向移动，活动架6带动升降气缸5、升降板2、气泵12、吸盘14和纸板3向同方向移动，直至纸板3位于输送结构7的上方时，两个第一移动气缸8停止驱动，按照上述步骤使纸板3接触输送结构7，气泵12停止抽气，吸盘14失去吸附力，纸板3在自身重力作用下脱离吸盘14并落在输送结构7上，输送结构7将纸板3输送至纸板绿色印刷机的进料口；
活动架6移动过程中，活动架6上的两个导向块10同步在送纸加料台1上的两个导向槽11内滑动，能够提高活动架6的移动稳定性；
输送结构7的输送原理：同时启动两个驱动电机73，两个驱动电机73驱动对应的输出轴同向转动，两个驱动电机73的输出轴分别带动对应连接的转动轴75同向转动，两个转动轴75分别带动对应的转动辊74同向转动，两个转动辊74转动过程中带动输送带71转动，以实现输送带71上方纸板3的送纸加料工作；
在此过程中，鼓风机4持续启动，鼓风机4将空气吸进并吹入吹风腔体16内，进入吹风腔体16内的空气经多个吹风口15吹出，吹出的空气吹扫吸附纸板3表面的粉尘以及杂物，能够对纸板3进行预处理，提高纸板3的印刷质量。
实施例2
本实施例较实施例1的不同之处在于：
具体的，送纸加料台1上且远离多个纸板3的一侧对称设置有两个移动通槽19，送纸加料台1上且位于两个移动通槽19靠近多个纸板3的一侧均连接有第二固定板21，两个第二固定板21上均装配有第二移动气缸20，两个移动通槽19远离多个纸板3的侧壁均设置有开口17，两个开口17均与对应移动通槽19连通，两个支撑板72的底端均设置有移动架18，两个移动架18的一端均与对应支撑板72的一端连接，两个移动架18的另一端穿过对应开口17均与对应支撑板72的另一端连接，移动架18的底端且位于移动通槽19靠近第二固定板21的一侧连接有移动板22，移动板22与第二移动气缸20的输出轴端连接，
通过采用上述技术方案，能够根据装置距离纸板绿色印刷机进料口的距离调节输送结构7的长度，避免部分情况下由于装置与纸板绿色印刷机规格不匹配导致输送结构7与纸板绿色印刷机进料口间存在间距影响装置送料精度的问题发生，提高装置的送料精度。
本实施例的工作原理：装置与纸板绿色印刷机装配后，送纸加料前，根据装置距离纸板绿色印刷机进料口的距离调节输送结构7的长度，避免部分情况下由于装置与纸板绿色印刷机规格不匹配导致输送结构7与纸板绿色印刷机进料口间存在间距影响装置送料精度的问题发生，提高装置的送料精度；
输送结构7的长度调节步骤为：同时启动两个第二移动气缸20，两个第二移动气缸20分别驱动对应的输出轴延伸或收缩，两个第二移动气缸20的输出轴分别带动对应的移动板22向靠近或远离纸板绿色印刷机进料口方向移动，两个移动板22分别带动对应的移动架18向同方向移动，两个移动架18带动输送结构7向同方向移动，移动到合适位置，两个第二移动气缸20停止驱动，调节完成。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，包括送纸加料台(1)，其特征在于：所述送纸加料台(1)上对称连接有两个第一固定板(9)，两个所述第一固定板(9)上均装配有第一移动气缸(8)，所述送纸加料台(1)的上方且位于远离两个第一固定板(9)的一侧设置有活动架(6)，所述活动架(6)与两个第一移动气缸(8)的输出轴端连接，所述活动架(6)的顶端中间位置装配有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的下方设置有升降板(2)，所述升降板(2)与升降气缸(5)的输出轴端连接，所述升降板(2)的顶端装配有气泵(12)，所述升降板(2)的内部设置有抽风腔体(13)，所述气泵(12)的抽风口与抽风腔体(13)连通，所述升降板(2)的底端均匀连接有多个吸盘(14)，多个所述吸盘(14)均与抽风腔体(13)连通，所述活动架(6)的顶端且位于远离升降气缸(5)的一侧装配有鼓风机(4)，所述活动架(6)的内部设置有吹风腔体(16)，所述鼓风机(4)的出风口与吹风腔体(16)连通，所述活动架(6)的内壁均匀设置有多个吹风口(15)，多个所述吹风口(15)均与吹风腔体(16)连通，所述送纸加料台(1)上且位于多个吸盘(14)的下方摆放有多个纸板(3)，所述送纸加料台(1)上且位于远离多个纸板(3)的一侧移动连接有输送结构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，其特征在于：所述输送结构(7)包括两个支撑板(72)，两个所述支撑板(72)均移动连接在送纸加料台(1)上，一个所述支撑板(72)远离另一个所述支撑板(72)的侧壁对称装配有两个驱动电机(73)，两个所述支撑板(72)间设置有两个转动辊(74)，两个所述转动辊(74)的两端均连接有转动轴(75)，两个转动辊(74)一端的所述转动轴(75)与支撑板(72)间均通过轴承转动连接，两个转动辊(74)另一端的所述转动轴(75)与对应驱动电机(73)间均通过联轴器连接，两个所述转动辊(74)间连接有输送带(71)。
3.根据权利要求2所述的一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，其特征在于：两个所述转动辊(74)上且位于输送带(71)的两侧均连接有限位盘(76)。
4.根据权利要求1所述的一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，其特征在于：所述送纸加料台(1)上对称设置有两个导向槽(11)，所述活动架(6)的内壁对称连接有两个导向块(10)，两个所述导向块(10)分别在对应的导向槽(11)内滑动。
5.根据权利要求2所述的一种纸板绿色印刷机的送纸加料装置，其特征在于：所述送纸加料台(1)上且远离多个纸板(3)的一侧对称设置有两个移动通槽(19)，所述送纸加料台(1)上且位于两个移动通槽(19)靠近多个纸板(3)的一侧均连接有第二固定板(21)，两个所述第二固定板(21)上均装配有第二移动气缸(20)，两个所述移动通槽(19)远离多个纸板(3)的侧壁均设置有开口(17)，两个所述开口(17)均与对应移动通槽(19)连通，两个所述支撑板(72)的底端均设置有移动架(18)，两个所述移动架(18)的一端均与对应支撑板(72)的一端连接，两个所述移动架(18)的另一端穿过对应开口(17)均与对应支撑板(72)的另一端连接，所述移动架(18)的底端且位于移动通槽(19)靠近第二固定板(21)的一侧连接有移动板(22)，所述移动板(22)与第二移动气缸(20)的输出轴端连接。
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