CN215206338U - 一种灯杆或电力杆支撑放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯杆或电力杆支撑放置装置，其特征在于：包括定位机构及支撑机构，所述支撑机构安装于所述定位机构上，所述支撑机构安装于地面上，所述地面上设有两组横向安装槽，所述定位机构包括两组横向安装板，每组所述横向安装板嵌入安装于所述横向安装槽内；所述支撑机构包括至少两组纵向支撑板，所述纵向支撑板垂直于所述横向安装板设置，所述纵向支撑板的底部抵于地面上，且所述纵向支撑板经连接机构与所述横向安装板相连；所述纵向支撑板的顶部两端分别设有一限位孔，每组所述限位孔内可拆卸的放置有一限位销，所述限位销的顶部设置于所述纵向支撑板的顶面上方。本实用新型提高了放料的便利性及适用范围。

Description

一种灯杆或电力杆支撑放置装置

技术领域

本实用新型涉及一种灯杆或电力杆，尤其涉及一种灯杆或电力杆支撑放置装置。

背景技术

电力杆、灯杆在生产的时候，由于为较长的柱状结构，在常规放置的时候，都是直接堆叠起来的，这种方式中，当需要进行后续加工的时候，则利用吊具一组一组的吊走，这种方式中，产品由于为柱状结构，会滚动，有时候会滚动到其他位置，存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种灯杆或电力杆支撑放置装置，通过使用该结构，便于灯杆或电力杆的放置，便于产品的后续取用，也有效降低安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种灯杆或电力杆支撑放置装置，包括定位机构及支撑机构，所述支撑机构安装于所述定位机构上，所述支撑机构安装于地面上，所述地面上设有两组横向安装槽，所述定位机构包括两组横向安装板，每组所述横向安装板嵌入安装于所述横向安装槽内；所述支撑机构包括至少两组纵向支撑板，所述纵向支撑板垂直于所述横向安装板设置，所述纵向支撑板的底部抵于地面上，且所述纵向支撑板经连接机构与所述横向安装板相连；

所述纵向支撑板的顶部两端分别设有一限位孔，每组所述限位孔内可拆卸的放置有一限位销，所述限位销的顶部设置于所述纵向支撑板的顶面上方。

上述技术方案中，所述纵向支撑板两端的侧部分别设有一挂环，每组所述挂环上挂接有一链条，所述链条的另一端与旁侧所述限位销的顶部挂接相连。

上述技术方案中，所述横向安装板为朝上开口的U型槽钢，所述横向安装板的顶部设有一横向槽，所述横向槽的后侧壁上设有多组连接孔，多组所述连接孔由左向右间隔设置。

上述技术方案中，所述纵向支撑板的底部设有两组延伸定位板，所述延伸定位板构成所述连接机构，每组所述延伸定位板移动插设于一组所述横向安装板的横向槽内，每组所述延伸定位板的右端设置于所述纵向支撑板的右侧外部下方，所述延伸定位板上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的后端插设于一组所述连接孔内，所述限位螺栓将所述纵向支撑板锁紧安装于所述横向安装板上。

上述技术方案中，所述纵向支撑板的两端分别设有一倾斜导向面，所述倾斜导向面由下至上倾斜向内设置，所述倾斜导向面的底部与所述纵向支撑板的底面相连，所述倾斜导向面的顶部与所述纵向支撑板的顶面相连，且所述倾斜导向面设置于所述限位孔的外端。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用横向安装板直接嵌入安装在地面上，再设置多组纵向支撑板安装在横向安装板上，这样能够利用多组纵向支撑板对产品进行支撑，同时，产品在纵向支撑板上面支撑的时候，还能够滚动，便于放料及取料；

2.本实用新型中纵向支撑板能够在横向安装板上面移动，用于调节相邻纵向支撑板之间的距离，适用于不同长度产品的支撑，适用范围广，成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中横向安装板与纵向支撑板连接处的剖视结构示意图。

其中：1、地面；2、横向安装槽；3、横向安装板；4、纵向支撑板；5、限位孔；6、限位销；7、挂环；8、链条；9、横向槽；10、连接孔；11、延伸定位板；12、限位螺栓；13、倾斜导向面。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种灯杆或电力杆支撑放置装置，包括定位机构及支撑机构，所述支撑机构安装于所述定位机构上，所述支撑机构安装于地面1上，所述地面上设有两组横向安装槽2，所述定位机构包括两组横向安装板3，每组所述横向安装板嵌入安装于所述横向安装槽内；所述支撑机构包括至少两组纵向支撑板4，所述纵向支撑板垂直于所述横向安装板设置，所述纵向支撑板的底部抵于地面上，且所述纵向支撑板经连接机构与所述横向安装板相连；

所述纵向支撑板的顶部两端分别设有一限位孔5，每组所述限位孔内可拆卸的放置有一限位销6，所述限位销的顶部设置于所述纵向支撑板的顶面上方。

在本实施例中，在实际使用时，利用至少两组纵向支撑板进行支撑，直接将灯杆、电力杆或其他柱型产品直接放在至少两组纵向支撑板上面，利用纵向支撑板对产品进行支撑，其中，产品放置完成之后，为了防止其从纵向支撑板的两端滚动掉落，通过限位孔及限位销的设置，利用限位销插入到限位孔内，通过限位销挡住纵向支撑板的侧部，使得产品无法从纵向支撑板上面滚动掉落，保证产品放置的稳定性及安全性，当需要下料的时候，直接将限位销从限位孔内拉出，这样产品即可从纵向支撑板上面滚下来，便于取料或者放料。同时，采用至少两组支撑板，这样能够根据产品的长度，调节相邻纵向支撑板之间的长度，适用于不同长度产品，适用范围更广。同时，纵向支撑板的底部直接抵在地面上，这样能够防止纵向支撑板中部受重变形，延长使用寿命。

参见图1、2所示，所述纵向支撑板两端的侧部分别设有一挂环7，每组所述挂环上挂接有一链条8，所述链条的另一端与旁侧所述限位销的顶部挂接相连。通过挂环及链条的设置，这样在限位销从限位孔内拉出来，或者插入到限位孔内的时候，能够防止使用过程中限位销不小心的丢失，降低成本。

参见图1、2所示，所述横向安装板为朝上开口的U型槽钢，所述横向安装板的顶部设有一横向槽9，所述横向槽的后侧壁上设有多组连接孔10，多组所述连接孔由左向右间隔设置。其中，连接机构插入到横向槽内与横向安装板进行连接，这样在使用的时候，能够对纵向支撑板的位置进行限位，防止纵向支撑板移动而导致产品掉落，同时，横向安装板的顶部不会外露在地面上方，这样不会影响操作人员的行走，保证操作人员的安全性，同时也不影响车间车辆等操作设备的移动。

参见图1、2所示，所述纵向支撑板的底部设有两组延伸定位板11，所述延伸定位板构成所述连接机构，每组所述延伸定位板移动插设于一组所述横向安装板的横向槽内，每组所述延伸定位板的右端设置于所述纵向支撑板的右侧外部下方，所述延伸定位板上螺接有一限位螺栓12，所述限位螺栓的后端插设于一组所述连接孔内，所述限位螺栓将所述纵向支撑板锁紧安装于所述横向安装板上。

在本实施例中，当纵向支撑板位置调节好之后，也就是相邻纵向支撑板之间距离调节之后，为了防止纵向支撑板移动，通过限位螺栓螺接，使得限位螺栓的后端抵在连接孔内，将延续定位板与横向安装板限位，防止纵向支撑板移动，保证使用的稳定性及安全性。同时，为了保证纵向支撑板移动时候不会偏位，也就是纵向支撑板不会倾斜，始终与横向安装板垂直，使得多组纵向支撑板相互平行，利用两组延续定位板移动在横向槽内，起到限位作用，保证纵向支撑板能够保持与横向安装板垂直，移动的时候位置也稳定。

参见图1所示，所述纵向支撑板的两端分别设有一倾斜导向面13，所述倾斜导向面由下至上倾斜向内设置，所述倾斜导向面的底部与所述纵向支撑板的底面相连，所述倾斜导向面的顶部与所述纵向支撑板的顶面相连，且所述倾斜导向面设置于所述限位孔的外端。

通过倾斜导向面的时候，当只需要将产品从纵向支撑板上面移走的话，只需要将限位销从限位孔内拉出，然后将产品滚动，从纵向支撑板上面滚动到地面上，通过倾斜导向面进行导向即可，同理，将地面上的产品移动到纵向支撑板上面，也能够利用倾斜导向面进行导向上料。一般情况下利用吊装机构进行吊装上下料，在一起其他特殊情况下，可以通过倾斜导向面进行导向上料或下料，提高上下料的方式及适用范围。

Claims (5)

1.一种灯杆或电力杆支撑放置装置，其特征在于：包括定位机构及支撑机构，所述支撑机构安装于所述定位机构上，所述支撑机构安装于地面上，所述地面上设有两组横向安装槽，所述定位机构包括两组横向安装板，每组所述横向安装板嵌入安装于所述横向安装槽内；所述支撑机构包括至少两组纵向支撑板，所述纵向支撑板垂直于所述横向安装板设置，所述纵向支撑板的底部抵于地面上，且所述纵向支撑板经连接机构与所述横向安装板相连；

所述纵向支撑板的顶部两端分别设有一限位孔，每组所述限位孔内可拆卸的放置有一限位销，所述限位销的顶部设置于所述纵向支撑板的顶面上方。

2.根据权利要求1所述的灯杆或电力杆支撑放置装置，其特征在于：所述纵向支撑板两端的侧部分别设有一挂环，每组所述挂环上挂接有一链条，所述链条的另一端与旁侧所述限位销的顶部挂接相连。

3.根据权利要求1所述的灯杆或电力杆支撑放置装置，其特征在于：所述横向安装板为朝上开口的U型槽钢，所述横向安装板的顶部设有一横向槽，所述横向槽的后侧壁上设有多组连接孔，多组所述连接孔由左向右间隔设置。

4.根据权利要求3所述的灯杆或电力杆支撑放置装置，其特征在于：所述纵向支撑板的底部设有两组延伸定位板，所述延伸定位板构成所述连接机构，每组所述延伸定位板移动插设于一组所述横向安装板的横向槽内，每组所述延伸定位板的右端设置于所述纵向支撑板的右侧外部下方，所述延伸定位板上螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的后端插设于一组所述连接孔内，所述限位螺栓将所述纵向支撑板锁紧安装于所述横向安装板上。

5.根据权利要求1所述的灯杆或电力杆支撑放置装置，其特征在于：所述纵向支撑板的两端分别设有一倾斜导向面，所述倾斜导向面由下至上倾斜向内设置，所述倾斜导向面的底部与所述纵向支撑板的底面相连，所述倾斜导向面的顶部与所述纵向支撑板的顶面相连，且所述倾斜导向面设置于所述限位孔的外端。

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