CN215203044U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置 - Google Patents

一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域,具体公开了一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,包括底座、切割箱、粉碎箱,所述底座的顶端设置有切割箱;所述切割箱内设置有支撑板,所述支撑板的顶端设置有切割台;所述切割箱的内部顶端水平设置有丝杆;所述丝杆上套接有滑动部件,所述滑动部件的底端设置有升降板,所述升降板的底端设置有按压部件和切割装置;所述切割箱的右侧通过第一通风管连接有粉碎箱;所述粉碎箱右侧通过第二通风管连接有带抽风机的废料收集箱;所述切割箱的左侧设置有鼓风机。本实用新型结构简单,能够及时回收并粉碎废料,回收效率高。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜生产设备技术领域,具体为一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置。
背景技术
聚酰亚胺薄膜具有优异的机械性能、耐高温性能、耐辐射性能、低介电常数和高电阻率等性能,它被广泛用于微电子行业作为介电空间层、金属薄膜的保护覆盖层和基材,在一些环境洁净度不高的生产环境中进行薄膜产品的涂布作业时,容易在薄膜产品的侧边产生颗粒异物的质量缺陷,且聚酰亚胺薄膜边角处呈不规则形状,需要将废边进行切除,以提高产品的质量。但是在进行切除废边的操作过程中,会产生大量的废边,而这些废边通常是通过人工的方式进行回收,该种方式增加了工人的负担,降低了工作的效率,并且废边回收不及时会在车间内堆积,给工人的移动以及后期的清理造成不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,包括底座、切割箱、粉碎箱,所述底座的顶端设置有切割箱,所述切割箱左右两侧对称设置有进料口和出料口,所述切割箱内设置有支撑板,所述支撑板的底端与进料口和出料口的底端齐平,所述支撑板的两端分别从进料口和出料口延伸出一部分,且所述支撑板两端分别设置有第一卷筒和第二卷筒,所述支撑板的顶端设置有切割台;所述切割箱的内部顶端水平设置有丝杆,所述丝杆的左端贯穿切割箱并固定连接有手轮,所述丝杆的右端通过轴承座与切割箱的内壁转动连接,所述丝杆上套接有滑动部件,所述滑动部件的底端固定连接有安装板,所述安装板的底端竖直设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固定连接有升降板,所述升降板的底端设置有按压部件和切割装置;所述切割箱的右侧通过第一通风管连接有粉碎箱,所述粉碎箱的正下方设置有电机,所述电机设置在底座的底端,所述电机的输出端连接有转动轴,所述转动轴从下往上依次贯穿底座和粉碎箱并连接有螺旋式刀片,所述螺旋式刀片设置在粉碎箱内部,所述粉碎箱右侧靠近粉碎箱底端的位置连接有第二通风管,所述第二通风管远离粉碎箱的一端连接有废料收集箱,所述废料收集箱的右侧设置有抽风机,所述抽风机和废料收集箱之间设置有过滤网,所述废料收集箱的底端设置有带控制阀的排料口;所述切割箱的左侧设置有鼓风机,所述鼓风机的输出端通过第三通风管与第一通风管连通,所述第一通风管远离粉碎箱的一端延伸进切割箱内部并连接有支管,所述支管贯穿支撑板并设置有正对切割台的第一抽吸口,所述第一通风管远离粉碎箱的一端位于支撑板下方并设置有第二抽吸口。
优选的,所述切割箱设置为中空长方体结构;所述粉碎箱设置为中空圆柱体结构,且所述粉碎箱的正面设置有第二观察窗;所述废料收集箱的底端设置为漏斗形,且所述废料收集箱的正面设置有第三观察窗;所述底座底端四个边角处设置有支撑脚。
优选的,所述切割台上设置有便于切割装置切割的切割槽,该切割槽贯穿切割台并与支撑板上设置的下料口连通,所述下料口贯穿支撑板并与支撑板底端的集料腔连通。
优选的,所述滑动部件顶端对称设置有两个“L”型的滑块,所述滑块远离滑动部件的一端设置有限位块,所述切割箱内部顶端设置有便于滑块滑动套接的滑槽;所述滑动部件上设置有便于丝杆贯穿的螺纹孔。
优选的,所述按压部件底端设置有滚筒,所述按压部件的顶端通过套接有弹簧的连接杆与升降板固定连接;所述按压部件设置在升降板底端的两侧并关于切割装置对称;所述滚筒的周向侧面设置有橡胶层。
优选的,所述切割箱的左侧设置有便于丝杆左端贯穿的通孔,该通孔内设置有轴承,所述轴承的外圈与通孔的内壁固定连接。
优选的,所述切割箱的正面设置有箱门,所述箱门的左侧通过两个合页与切割箱活动连接,所述箱门上设置有第一观察窗、控制部以及把手,所述把手设置在箱门上与合页相对的一侧,所述观察窗设置在箱门的中间位置,所述控制部设置在观察窗的正下方。
优选的,所述箱门与切割箱的连接处设置有磁条和密封圈,所述控制部与电动伸缩杆、切割装置、鼓风机、电机、抽风机电性连接,且所述控制部内设置有用于控制电动伸缩杆、切割装置、鼓风机、电机、抽风机的控制按钮。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过抽风机、鼓风机、粉碎箱以及废料收集箱的配合,便于及时的回收切割装置切割下来的废料,在回收的过程中完成对废料的粉碎,以便于下一步处理,提高了废料的回收效率。
2、通过滑动部件、丝杆、电动伸缩杆、升降板的配合,便于上下调整切割装置与切割平台的距离和左右调整切割装置的位置,进而便于实际的切割操作。
3、通过设置按压部件来固定聚酰亚胺薄膜,以便于准确的完成废边的切除操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的正面结构示意图;
图3为本实用新型中滑动部件的局部放大结构示意图;
图4为本实用新型中按压部件的局部放大结构示意图。
图中:1、底座;2、切割箱;3、进料口;4、出料口;5、支撑板;6、第一卷筒;7、第二卷筒;8、切割台;9、丝杆;10、手轮;11、轴承;12、轴承座;13、滑动部件;14、安装板;15、电动伸缩杆;16、升降板;17、按压部件;18、切割装置;19、粉碎箱;20、电机;21、螺旋式刀片;22、废料收集箱;23、抽风机;24、过滤网;25、排料口;26、鼓风机;27、第一通风管;28、第二通风管;29、第三通风管;30、箱门;31、把手;32、控制部;33、合页;34、第一观察窗;35、第二观察窗;36、第三观察窗;37、螺纹孔;38、滑块;39、滚筒;40、弹簧;41、第一抽吸口;42、第二抽吸口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,包括底座1、切割箱2、粉碎箱19,所述底座1的顶端设置有切割箱2,所述切割箱2左右两侧对称设置有进料口3和出料口4,所述切割箱2内设置有支撑板5,所述支撑板5的底端与进料口3和出料口4的底端齐平,所述支撑板5的两端分别从进料口3和出料口4延伸出一部分,且所述支撑板5两端分别设置有第一卷筒6和第二卷筒7,所述支撑板5的顶端设置有切割台8;所述切割箱2的内部顶端水平设置有丝杆9,所述丝杆9的左端贯穿切割箱2并固定连接有手轮10,所述丝杆9的右端通过轴承座12与切割箱2的内壁转动连接,所述丝杆9上套接有滑动部件13,所述滑动部件13的底端固定连接有安装板14,所述安装板14的底端竖直设置有电动伸缩杆15,所述电动伸缩杆15的底端固定连接有升降板16,所述升降板16的底端设置有按压部件17和切割装置18;所述切割箱2的右侧通过第一通风管27连接有粉碎箱19,所述粉碎箱19的正下方设置有电机20,所述电机20设置在底座1的底端,所述电机20的输出端连接有转动轴,所述转动轴从下往上依次贯穿底座1和粉碎箱19并连接有螺旋式刀片21,所述螺旋式刀片21设置在粉碎箱19内部,所述粉碎箱19右侧靠近粉碎箱19底端的位置连接有第二通风管28,所述第二通风管28远离粉碎箱19的一端连接有废料收集箱22,所述废料收集箱22的右侧设置有抽风机23,所述抽风机23和废料收集箱22之间设置有过滤网24,所述废料收集箱22的底端设置有带控制阀的排料口25;所述切割箱2的左侧设置有鼓风机26,所述鼓风机26的输出端通过第三通风管29与第一通风管27连通,所述第一通风管27远离粉碎箱19的一端延伸进切割箱2内部并连接有支管,所述支管贯穿支撑板5并设置有正对切割台8的第一抽吸口41,所述第一通风管27远离粉碎箱19的一端位于支撑板5下方并设置有第二抽吸口42。
进一步的,所述切割箱2设置为中空长方体结构;所述粉碎箱19设置为中空圆柱体结构,且所述粉碎箱19的正面设置有第二观察窗35;所述废料收集箱22的底端设置为漏斗形,且所述废料收集箱22的正面设置有第三观察窗36;所述底座1底端四个边角处设置有支撑脚。
进一步的,所述切割台8上设置有便于切割装置18切割的切割槽,该切割槽贯穿切割台8并与支撑板5上设置的下料口连通,所述下料口贯穿支撑板5并与支撑板5底端的集料腔连通。
进一步的,所述滑动部件13顶端对称设置有两个“L”型的滑块38,所述滑块38远离滑动部件13的一端设置有限位块,所述切割箱2内部顶端设置有便于滑块38滑动套接的滑槽;所述滑动部件13上设置有便于丝杆9贯穿的螺纹孔37。
进一步的,所述按压部件17底端设置有滚筒39,所述按压部件17的顶端通过套接有弹簧40的连接杆与升降板16固定连接;所述按压部件17设置在升降板16底端的两侧并关于切割装置18对称;所述滚筒39的周向侧面设置有橡胶层。
进一步的,所述切割箱2的左侧设置有便于丝杆9左端贯穿的通孔,该通孔内设置有轴承11,所述轴承11的外圈与通孔的内壁固定连接。
进一步的,所述切割箱2的正面设置有箱门30,所述箱门30的左侧通过两个合页33与切割箱2活动连接,所述箱门30上设置有第一观察窗34、控制部32以及把手31,所述把手31设置在箱门30上与合页33相对的一侧,所述观察窗设置在箱门30的中间位置,所述控制部32设置在观察窗的正下方。
进一步的,所述箱门30与切割箱2的连接处设置有磁条和密封圈,所述控制部32与电动伸缩杆15、切割装置18、鼓风机26、电机20、抽风机23电性连接,且所述控制部32内设置有用于控制电动伸缩杆15、切割装置18、鼓风机26、电机20、抽风机23的控制按钮。
工作原理:使用时,将需要切边的聚酰亚胺薄膜的一端从切割箱2的进料口3穿入,并从出料口4穿出,通过第一卷筒6和第二卷筒7完成对聚酰亚胺薄膜的导向,使得聚酰亚胺薄膜平整的通过切割箱2;在出料口4处配合收卷装置来收卷已完成切边的聚酰亚胺薄膜,在收卷装置匀速收卷的过程中,升降板16在电动伸缩杆15的作用下带动切割装置18下降并开始对聚酰亚胺薄膜进行切边操作,在切割的过程中按压部件17实现对聚酰亚胺薄膜的固定,便于切割装置18精准的进行切割,切割产生的废料被一部分掉落到支撑板5下方废集料腔,另一部分被第一抽吸口41直接抽吸进粉碎箱19内,第二抽吸口42将集料腔内的废料在鼓风机26和抽风机23的共同作用下被抽吸进粉碎箱19内,粉碎箱19完成对废料的粉碎,并在鼓风机26和抽风机23的共同作用下将粉碎的废料输送进废料收集箱22内,以便于下一步处理;当切割完成后,关闭电源,电动伸缩杆15带动切割装置18复位,以便于下一次切割。
此外,可以通过手轮10转动丝杆9,以此来左右调整切割装置18的位置,以便于满足实际的需要,也可以通过第一观察窗34、第二观察窗35以及第三观察窗36来分别观察切割箱2、粉碎箱19以及废料收集箱22内的情形,以便于及时作出相应的处理。
值得注意的是:由于控制按钮匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于,包括底座(1)、切割箱(2)、粉碎箱(19),所述底座(1)的顶端设置有切割箱(2),所述切割箱(2)左右两侧对称设置有进料口(3)和出料口(4),所述切割箱(2)内设置有支撑板(5),所述支撑板(5)的底端与进料口(3)和出料口(4)的底端齐平,所述支撑板(5)的两端分别从进料口(3)和出料口(4)延伸出一部分,且所述支撑板(5)两端分别设置有第一卷筒(6)和第二卷筒(7),所述支撑板(5)的顶端设置有切割台(8);所述切割箱(2)的内部顶端水平设置有丝杆(9),所述丝杆(9)的左端贯穿切割箱(2)并固定连接有手轮(10),所述丝杆(9)的右端通过轴承座(12)与切割箱(2)的内壁转动连接,所述丝杆(9)上套接有滑动部件(13),所述滑动部件(13)的底端固定连接有安装板(14),所述安装板(14)的底端竖直设置有电动伸缩杆(15),所述电动伸缩杆(15)的底端固定连接有升降板(16),所述升降板(16)的底端设置有按压部件(17)和切割装置(18);所述切割箱(2)的右侧通过第一通风管(27)连接有粉碎箱(19),所述粉碎箱(19)的正下方设置有电机(20),所述电机(20)设置在底座(1)的底端,所述电机(20)的输出端连接有带螺旋式刀片(21)的转动轴,所述螺旋式刀片(21)设置在粉碎箱(19)内部,所述粉碎箱(19)右侧靠近粉碎箱(19)底端的位置连接有第二通风管(28),所述第二通风管(28)远离粉碎箱(19)的一端连接有废料收集箱(22),所述废料收集箱(22)的右侧设置有抽风机(23),所述抽风机(23)和废料收集箱(22)之间设置有过滤网(24),所述废料收集箱(22)的底端设置有带控制阀的排料口(25);所述切割箱(2)的左侧设置有鼓风机(26),所述鼓风机(26)的输出端通过第三通风管(29)与第一通风管(27)连通,所述第一通风管(27)远离粉碎箱(19)的一端延伸进切割箱(2)内部并连接有支管,所述支管贯穿支撑板(5)并设置有正对切割台(8)的第一抽吸口(41),所述第一通风管(27)远离粉碎箱(19)的一端位于支撑板(5)下方并设置有第二抽吸口(42)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述切割箱(2)设置为中空长方体结构;所述粉碎箱(19)设置为中空圆柱体结构,且所述粉碎箱(19)的正面设置有第二观察窗(35);所述废料收集箱(22)的底端设置为漏斗形,且所述废料收集箱(22)的正面设置有第三观察窗(36);所述底座(1)底端四个边角处设置有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述切割台(8)上设置有便于切割装置(18)切割的切割槽,该切割槽贯穿切割台(8)并与支撑板(5)上设置的下料口连通,所述下料口贯穿支撑板(5)并与支撑板(5)底端的集料腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述滑动部件(13)顶端对称设置有两个“L”型的滑块(38),所述滑块(38)远离滑动部件(13)的一端设置有限位块,所述切割箱(2)内部顶端设置有便于滑块(38)滑动套接的滑槽;所述滑动部件(13)上设置有便于丝杆(9)贯穿的螺纹孔(37)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述按压部件(17)底端设置有滚筒(39),所述按压部件(17)的顶端通过套接有弹簧(40)的连接杆与升降板(16)固定连接;所述按压部件(17)设置在升降板(16)底端的两侧并关于切割装置(18)对称;所述滚筒(39)的周向侧面设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述切割箱(2)的左侧设置有便于丝杆(9)左端贯穿的通孔,该通孔内设置有轴承(11),所述轴承(11)的外圈与通孔的内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述切割箱(2)的正面设置有箱门(30),所述箱门(30)的左侧通过两个合页(33)与切割箱(2)活动连接,所述箱门(30)上设置有第一观察窗(34)、控制部(32)以及把手(31),所述把手(31)设置在箱门(30)上与合页(33)相对的一侧,所述观察窗设置在箱门(30)的中间位置,所述控制部(32)设置在观察窗的正下方。
8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺薄膜生产用废料回收装置,其特征在于:所述箱门(30)与切割箱(2)的连接处设置有磁条和密封圈,所述控制部(32)与电动伸缩杆(15)、切割装置(18)、鼓风机(26)、电机(20)、抽风机(23)电性连接,且所述控制部(32)内设置有用于控制电动伸缩杆(15)、切割装置(18)、鼓风机(26)、电机(20)、抽风机(23)的控制按钮。
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