CN215201469U - 一种数控磨床回转结构 - Google Patents

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杨阳
杨振华
唐峰
杨双良
管家辉
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Abstract

本实用新型公开了一种数控磨床回转结构,包括主箱体,固定在外置基台上,所述主箱体上固定有调节作用的电动伸缩杆,且主箱体上轴承连接有旋转轴;活动架,滑动连接在所述主箱体上,且活动架固定电动伸缩杆末端为活动架的移动提供作用力;电机,固定在所述活动架上,且电机输出轴上固定有传动功能的主动齿轮,并且主动齿轮与传动齿带相互啮合;活动块,设置在所述旋转轴内进行滑动。该数控磨床回转结构,采用可调节的旋转直径的从动齿轮配合固定的主动齿轮实现整个装置的转速调节,从而适应不同硬度加工件的加工需求,配合可调节的限位机构,可以实现对不同直径的加工件进行限位固定,保证加工件在加工过程中的稳定性。

Description

一种数控磨床回转结构
技术领域
本实用新型涉及数控磨床技术领域,具体为一种数控磨床回转结构。
背景技术
数控磨床回转结构是用来带动圆形加工件进行转动,从而实现加工件的全面打磨作用,现有的数控磨床回转结构在进行使用时还存在一些缺陷,就比如;
如公开号CN105150039B的一种带动双回转工作台结构的数控磨床及其磨削方法,通过多个电机带动不同的回转机构实现工件的转动作用,进而调节打磨件的位置,实现对打磨件上不同孔位的磨削作用,从而实现一次装夹定位后对多个不同位置的孔位进行打磨;
这种现有技术存在以下问题:
1.在进行打磨过程中,不便对工件进行固定,从而工件加工过程中不稳定;
2.不便调节转速以适应不同加工件的加工需求,通过电机带动打磨件进行转动进行打磨,而打磨件由于材质不同,硬度也有所差异,转速不便调节可能会对打磨头或打磨件造成损坏等问题;
所以需要针对上述问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控磨床回转结构,以解决上述背景技术中提出不便对工件进行固定和不便调节转速以适应不同材质工件加工需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控磨床回转结构,包括:
主箱体,固定在外置基台上,所述主箱体上固定有调节作用的电动伸缩杆,且主箱体上轴承连接有旋转轴;
活动架,滑动连接在所述主箱体上,且活动架固定电动伸缩杆末端为活动架的移动提供作用力;
电机,固定在所述活动架上,且电机输出轴上固定有传动功能的主动齿轮,并且主动齿轮与传动齿带相互啮合;
活动块,设置在所述旋转轴内进行滑动,且活动块固定在可上下滑动的滑杆上;
托板,固定在所述旋转轴上端,且托板上轴承连接有可转动的安装盘。
优选的,所述活动块上还设置有连接架、从动齿轮和自动伸缩杆;
连接架,等角度分布在所述活动块上,且连接架通过柱状转动连接在连接架上;
从动齿轮,固定在所述连接架上实现传动作用;
自动伸缩杆,垂直固定在旋转轴上实现限位用,通过上述机构构成调节机构,实现对从动齿轮旋转直径的调节作用,进而实现回转机构的调速作用。
优选的,所述从动齿轮通过传动齿带与主动齿轮构成传动机构,且从动齿轮的直径可进行调节实现调速作用,通过主动齿轮、传动齿带和从动齿轮之间的传动作用,为整个回转机构的转动提供动力基础。
优选的,所述滑杆轴承连接在活动块上进行转动,且滑杆与旋转轴相互滑动构成升降机构,在对从动齿轮的旋转直径进行调节时,通过滑杆的滑动作用为从动齿轮的旋转直径调节提供作用力。
优选的,所述滑杆上还设置有可转动的连接杆,并且连接杆通过柱状轴转动连接在活动架上,通过控制电动伸缩杆进行伸缩带动活动架进行移动,配合连接杆的转动传动作用实现力的传递。
优选的,所述安装盘上还设置有限位杆、扭力弹簧和限位胶垫;
限位杆,通过柱状轴转动连接在所述安装盘上,且限位杆与托板相互卡合进行限位;
扭力弹簧,固定在所述限位杆上实现限位杆的复位功能;
限位胶垫,滑动连接在所述安装盘上,且限位胶垫滑动连接在托板上,通过上述机构构成限位机构,实现对加工件的限位固定,保证加工件在加工过程中的稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该数控磨床回转结构,采用可调节的旋转直径的从动齿轮配合固定的主动齿轮实现整个装置的转速调节,从而适应不同硬度加工件的加工需求,配合可调节的限位机构,可以实现对不同直径的加工件进行限位固定,保证加工件在加工过程中的稳定性。
1.通过控制电动伸缩杆进行伸缩,带动活动架进行移动,配合连接杆和滑杆的传动作用带动活动块进行移动,进而带动连接架进行转动,配合自动伸缩杆的限位作用实现对从动齿轮旋转直径的调节作用,进而实现调速作用。
2.通过转动限位杆,可以带动安装盘进行转动,从而带动限位胶垫进行滑动,实现限位胶垫的位置调节,进而可以实现对不同直径的加工件进行固定,保证加工件的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型主箱体正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型旋转轴正视结构示意图;
图4为本实用新型传动齿带俯视结构示意图;
图5为本实用新型旋转轴正视剖面结构示意图;
图6为本实用新型托板俯视结构示意图。
图中:1、主箱体;2、电动伸缩杆;3、活动架;4、电机;5、主动齿轮;6、传动齿带;7、旋转轴;8、活动块;801、连接架;802、从动齿轮;803、自动伸缩杆;9、滑杆;10、连接杆;11、托板;12、安装盘;1201、限位杆;1202、扭力弹簧;1203、限位胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种数控磨床回转结构,包括:
主箱体1,固定在外置基台上,主箱体1上固定有调节作用的电动伸缩杆2,且主箱体1上轴承连接有旋转轴7;
活动架3,滑动连接在主箱体1上,且活动架3固定电动伸缩杆2末端为活动架3的移动提供作用力;
电机4,固定在活动架3上,且电机4输出轴上固定有传动功能的主动齿轮5,并且主动齿轮5与传动齿带6相互啮合;
活动块8,设置在旋转轴7内进行滑动,且活动块8固定在可上下滑动的滑杆9上;
托板11,固定在旋转轴7上端,且托板11上轴承连接有可转动的安装盘12。
活动块8上还设置有连接架801、从动齿轮802和自动伸缩杆803;连接架801,等角度分布在活动块8上,且连接架801通过柱状转动连接在连接架801上;从动齿轮802,固定在连接架801上实现传动作用;自动伸缩杆803,垂直固定在旋转轴7上实现限位用;从动齿轮802通过传动齿带6与主动齿轮5构成传动机构,且从动齿轮802的直径可进行调节实现调速作用;滑杆9轴承连接在活动块8上进行转动,且滑杆9与旋转轴7相互滑动构成升降机构;滑杆9上还设置有可转动的连接杆10,并且连接杆10通过柱状轴转动连接在活动架3上。
启动电机4,从而带动主动齿轮5进行转动,通过主动齿轮5与传动齿带6的啮合传动作用带动从动齿轮802进行转动,进而带动旋转轴7和托板11进行转动,实现工件回转作用,当需要调节加快转速时,只需控制电动伸缩杆2伸展,从而带动活动架3进行移动,进而带动电机4进行移动,此时主动齿轮5与从动齿轮802之间的距离增加,在活动架3移动时,通过连接杆10的转动传动作用带动滑杆9在旋转轴7内进行滑动,进而带动活动块8进行移动,通过连接架801的转动作用和自动伸缩杆803收缩限位作用使从动齿轮802的旋转直径缩小,且从动齿轮802缩小旋转直径的周长正好与活动架3移动的位移相等,保证主动齿轮5、传动齿带6和从动齿轮802始终啮合传动,保证传动稳定性,当需要减速时,收缩电动伸缩杆2,根据上述原理使从动齿轮802旋转直径增加,实现加速作用。
安装盘12上还设置有限位杆1201、扭力弹簧1202和限位胶垫1203;限位杆1201,通过柱状轴转动连接在安装盘12上,且限位杆1201与托板11相互卡合进行限位;扭力弹簧1202,固定在限位杆1201上实现限位杆1201的复位功能;限位胶垫1203,滑动连接在安装盘12上,且限位胶垫1203滑动连接在托板11上。
将加工件放置在安装盘12上,再垂直转动限位杆1201,接触限位杆1201与托板11的卡合作用,再水平转动限位杆1201,从而带动限位杆1201进行转动,进而带动限位胶垫1203在安装盘12和托板11上滑动,通过托板11上弧形槽的导向作用,实现限位胶垫1203的位置调节,进而实现对不同直径的工件进行固定。
工作原理:如图1-6所示,在使用该数控磨床回转结构时,首先对加工间进行固定,将加工件放置在安装盘12上,通过转动安装盘12使限位胶垫1203对工件进行固定,再通过限位杆1201与托板11卡合进行限位,固定好之后,启动电机4,从而带动主动齿轮5进行转动,通过主动齿轮5、传动齿带6和从动齿轮802的传动作用,带动旋转轴7和托板11进行转动,实现工件回转作用,当需要调节加快转速时,只需控制电动伸缩杆2进行伸缩,配合连接杆10和滑杆9的传动作用,调节活动块8的位置,进而调节从动齿轮802的旋转直径,实现转速调节作用,这就是该数控磨床回转结构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种数控磨床回转结构,其特征在于,包括:
主箱体,固定在外置基台上,所述主箱体上固定有调节作用的电动伸缩杆,且主箱体上轴承连接有旋转轴;
活动架,滑动连接在所述主箱体上,且活动架固定电动伸缩杆末端为活动架的移动提供作用力;
电机,固定在所述活动架上,且电机输出轴上固定有传动功能的主动齿轮,并且主动齿轮与传动齿带相互啮合;
活动块,设置在所述旋转轴内进行滑动,且活动块固定在可上下滑动的滑杆上;
托板,固定在所述旋转轴上端,且托板上轴承连接有可转动的安装盘。
2.根据权利要求1所述的一种数控磨床回转结构,其特征在于:所述活动块上还设置有连接架、从动齿轮和自动伸缩杆;
连接架,等角度分布在所述活动块上,且连接架通过柱状转动连接在连接架上;
从动齿轮,固定在所述连接架上实现传动作用;
自动伸缩杆,垂直固定在旋转轴上实现限位用。
3.根据权利要求2所述的一种数控磨床回转结构,其特征在于:所述从动齿轮通过传动齿带与主动齿轮构成传动机构,且从动齿轮的直径可进行调节实现调速作用。
4.根据权利要求1所述的一种数控磨床回转结构,其特征在于:所述滑杆轴承连接在活动块上进行转动,且滑杆与旋转轴相互滑动构成升降机构。
5.根据权利要求1所述的一种数控磨床回转结构,其特征在于:所述滑杆上还设置有可转动的连接杆,并且连接杆通过柱状轴转动连接在活动架上。
6.根据权利要求1所述的一种数控磨床回转结构,其特征在于:所述安装盘上还设置有限位杆、扭力弹簧和限位胶垫;
限位杆,通过柱状轴转动连接在所述安装盘上,且限位杆与托板相互卡合进行限位;
扭力弹簧,固定在所述限位杆上实现限位杆的复位功能;
限位胶垫,滑动连接在所述安装盘上,且限位胶垫滑动连接在托板上。
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