CN215200694U - 一种刚性圆薄板的孔槽铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，包括夹具体、固定盖，所述夹具体为杯状结构且内边缘设置有承托刚性圆薄板的支撑环，所述支撑环上表面与夹具体上沿间距小于刚性圆薄板的厚度，所述固定盖为环状结构且顶部设置有向内延伸的压环，所述固定盖可拆卸的固定连接在夹具体上部且压环处于支撑环上部。本实用新型通过在夹具体内设置支撑环，辅以固定盖压紧，既能对圆薄板形成稳定可靠的支撑，使圆薄板的加工刚性得到提升，又能避开预加工的孔槽，还能够限制圆薄板的X、Y及Z轴方向的运动，防止工件旋转或窜动影响加工质量，具有结构简单、夹持稳定可靠、拆装便捷、刚性好、加工精度高的特点。

Description

一种刚性圆薄板的孔槽铣削夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工夹具技术领域，具体涉及一种刚性圆薄板的孔槽铣削夹具。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，是平面、台阶、槽、长孔等结构的高效加工方法。在日常铣削加工中，经常需要对一些金属或非金属材料的薄板类零件进行加工，由于此类零件强度低、刚性差，使用传统的夹具工件在装夹力、切削力、切削振动等因素的作用下，导致薄板零件的加精度降低而无法满足需求；而且薄板类零件铣削加工后壁更薄、连接处厚度更小，导致零件装夹、拆卸的要求较高。

现有技术中，对于薄板的边缘切削或中心局部切削，还能够通过增加支撑及夹持面积来提高薄板的刚度，从而基本满足加工要求；但对于大面积连续切削或大面积分散切削的薄板类零件，增加支撑及夹持面积存在与刀具发生碰撞危险，只能适用于极少数结构。为了解决薄板的可靠夹持和高精度加工问题，也有采用在薄板外侧增加筋板以供夹持，然后在夹具侧方增加限位柱对薄板进行定位，以避免直接夹持薄板造成变形的问题，虽然能够解决部分薄板零件的加工，但后期还需要切除筋板，不仅材料利用率较低，而且额外增加了切除工序，降低了加工效率，且在切除筋板时也容易导致加工后的薄板变形而导致精度降低。为此，也有采用下部通过托架对薄板形成支撑，而上部边缘通过压盖进行压紧的方式对薄板进行夹紧及定位，但下部需要衬套、定位销、锁紧装置等复杂的机构才能实现，导致结构较为复杂，而且安装薄板需要事项以锁紧装置锁紧托架，然后才能放置薄板，无形中增加了一道工步，必然导致生产效率降低和操作人员劳动强度增加，且锁紧不到位还会造成加工过程中随切削发生共振，从而导致切削后零件精度降低乃至报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刚性圆薄板的孔槽铣削夹具。

本实用新型是这些实现的：包括夹具体、固定盖，所述夹具体为杯状结构且内边缘设置有承托刚性圆薄板的支撑环，所述支撑环上表面与夹具体上沿间距小于刚性圆薄板的厚度，所述固定盖为环状结构且顶部设置有向内延伸的压环，所述固定盖可拆卸的固定连接在夹具体上部且压环处于支撑环上部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在夹具体内设置支撑环，辅以固定盖压紧，使得圆薄板的外缘夹持在支撑环的顶面与固定盖之间，限制圆薄板的X、Y及Z轴方向的运动，既能对圆薄板形成稳定可靠的支撑，使圆薄板的加工刚性得到提升，同时防止工件旋转或窜动影响加工质量，使得加工后的工件精度较高；又能避开圆薄板内分散的预加工孔槽，从而避免夹具与刀具发生碰撞。

2、本实用新型仅需要将圆薄板直接放入夹具体内的支撑环上，然后用固定盖压紧即可加工，加工后的卸料过程反之即可，操作简单方便，无需多余的辅助操作工步，夹装效率较高，且劳动强度较低。

3、本实用新型仅夹具体及其内的支撑环形成定位支撑，然后以固定盖压紧既可，不仅结构较为简单，而且夹具的整体强度较高。

综上所述，本实用新型，具有结构简单、夹持稳定可靠、拆装便捷、刚性好、加工精度高的特点。

附图说明

图1为待加工刚性圆薄板结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图之一；

图3为本实用新型之夹具体结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图之二（不含固定盖）；

图中：1-夹具体，101-支撑柱，102-紧固段，103-定位台，104-卸料口，105-承托台阶，2-固定盖，201-压环，3-支撑环，301-卸料槽，4-紧固螺母，5-支撑体，6-圆薄片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和2所示，本实用新型包括夹具体1、固定盖2，所述夹具体1为杯状结构且内边缘设置有承托刚性圆薄板的支撑环3，所述支撑环3上表面与夹具体1上沿间距小于刚性圆薄板的厚度，所述固定盖2为环状结构且顶部设置有向内延伸的压环201，所述固定盖2可拆卸的固定连接在夹具体1上部且压环201处于支撑环3上部。

所述刚性圆薄板为金属圆薄板。

所述固定盖2为螺旋压盖，所述夹具体1外缘设置有与螺旋压盖匹配的螺纹。

如图3所示，所述夹具体1内侧底部设置有与刚性圆薄板的预加工孔槽错位的支撑柱101，所述支撑柱101的顶端承托刚性圆薄板的底部。

所述支撑柱101为螺杆柱，所述夹具体1内侧底部设置有螺孔，所述螺杆柱下部设置于螺孔内。

所述螺杆柱的顶部或中部设置有三角形、方形或六角形的紧固段102且下部套设有紧固螺母4。

所述夹具体1的外缘中部或下部固定设置有定位台103，所述定位台103的底部低于夹具体1的内缘底部。

所述夹具体1的上沿上开设有卸料口104，所述卸料口104的底部不高于支撑环3的上表面。

所述夹具体1的上沿上至少对称设置有两个卸料口104，所述卸料口104的底部低于支撑环3的上表面且支撑环3上对应设置卸料槽301。

如图4所示，所述夹具体1内边缘在支撑环3下部还固定设置有承托台阶105，所述支撑环3为一侧剖面呈“Z”形的结构且外缘的顶部承托刚性圆薄板、底部可坐落在承托台阶105的顶部，所述夹具体1内在支撑环3的内缘底部设置有弹性支撑体5。装夹时，将圆薄片6放置在支撑环3上，然后悬压固定盖2压缩弹性支撑体5，至支撑环3紧贴在承托台阶105的顶部既可以加工；加工完成后旋开固定盖2，支撑环3在底部弹性支撑体5的弹力作用下向上移动，将圆薄片6托起便于取出，可防止传统用工具撬造成变形，有效提高工件加工精度。

所述弹性支撑体5为螺旋弹簧或橡胶环，所述夹具体1的底部或侧部开设有气孔。

本实用新型工作原理和工作过程：

如图1和2所示，使用前，将夹具体1固定在铣床（铣削时）或磨床（磨削时）的台面（采用卡爪夹持或磁吸），然后将圆薄片6放入夹具体1内的支撑环3上进行对刀；使用时，将圆薄片6放入夹具体1内的支撑环3上，然后用固定盖2旋压在夹具体的螺纹上，使圆薄片6在夹具体1内壁、支撑环3上表面及固定盖2的压环201下表面共同作用下压紧定位，即可对圆薄片6上放射状的槽进行铣削或磨削加工，加工完成后圆薄片6的拆卸反之即可。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于包括夹具体（1）、固定盖（2），所述夹具体（1）为杯状结构且内边缘设置有承托刚性圆薄板的支撑环（3），所述支撑环（3）上表面与夹具体（1）上沿间距小于刚性圆薄板的厚度，所述固定盖（2）为环状结构且顶部设置有向内延伸的压环（201），所述固定盖（2）可拆卸的固定连接在夹具体（1）上部且压环（201）处于支撑环（3）上部。

2.根据权利要求1所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述固定盖（2）为螺旋压盖，所述夹具体（1）外缘设置有与螺旋压盖匹配的螺纹。

3.根据权利要求1所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述夹具体（1）内侧底部设置有与刚性圆薄板的预加工孔槽错位的支撑柱（101），所述支撑柱（101）的顶端承托刚性圆薄板的底部。

4.根据权利要求3所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述支撑柱（101）为螺杆柱，所述夹具体（1）内侧底部设置有螺孔，所述螺杆柱下部设置于螺孔内。

5.根据权利要求4所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述螺杆柱的顶部或中部设置有三角形、方形或六角形的紧固段（102）且下部套设有紧固螺母（4）。

6.根据权利要求1所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述夹具体（1）的外缘中部或下部固定设置有定位台（103），所述定位台（103）的底部低于夹具体（1）的内缘底部。

7.根据权利要求1至6任意一项所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述夹具体（1）的上沿上开设有卸料口（104），所述卸料口（104）的底部不高于支撑环（3）的上表面。

8.根据权利要求7所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述夹具体（1）的上沿上至少对称设置有两个卸料口（104），所述卸料口（104）的底部低于支撑环（3）的上表面且支撑环（3）上对应设置卸料槽（301）。

9.根据权利要求1至6任意一项所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述夹具体（1）内边缘在支撑环（3）下部还固定设置有承托台阶（105），所述支撑环（3）为一侧剖面呈“Z”形的结构且外缘的顶部承托刚性圆薄板、底部可坐落在承托台阶（105）的顶部，所述夹具体（1）内在支撑环（3）的内缘底部设置有弹性支撑体（5）。

10.根据权利要求9所述刚性圆薄板的孔槽铣削夹具，其特征在于所述弹性支撑体（5）为螺旋弹簧或橡胶环，所述夹具体（1）的底部或侧部开设有气孔。

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