CN215199735U - 一种适用于大型零件的孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于大型零件的孔加工装置，所述装置包括：转台及至少一台钻床，所述钻床安装于所述转台的周围；所述钻床上设置有：进给单元，立柱，至少一台电机、连接板，连接件及多轴器；进给单元设置于所述钻床的床身上；立柱设置于所述钻床的床身上且垂直于所述进给单元的进给方向；所述第一电机安装于所述立柱的侧面上；连接板安装于所述立柱的侧面上；所述连接件安装于所述第一电机上；多轴器安装于所述连接件上。本实用新型用于解决现有的大型零件的孔加工效率低的问题。

Description

一种适用于大型零件的孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及大型零件加工领域，具体涉及一种适用于大型零件的孔加工装置。

背景技术

某些大型零件在加工过程中，需要加工的孔数量较多，且孔大都沿工件圆周方向分布，例如风力发电机上的定子机壳及类似的大型零件；现有的，针对该种大型零件的孔加工方式有两种：一种是采用钻模定位，由工人使用手电钻加工完成，采用这种加工方式，虽然工人的劳动强度较大，但是加工效率却极低，并且人力资源成本的上升进一步造成了该零件的生产成本增加；另一种是利用数控镗铣床加工，然而这种加工方式每次只能加工一个孔，因此加工效率同样很低，且数控落地镗的设备投入较大，其使用和维护成本较高，因此该种加工方式的加工经济差。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种适用于大型零件的孔加工装置，用于解决现有的大型零件的孔加工效率低的问题。

本实用新型提供一种适用于大型零件的孔加工装置，所述装置包括：转台及至少一台钻床；钻床安装于所述转台的周围；所述钻床上设置有：进给单元，立柱，至少一台第一电机，连接板，连接件及多轴器；进给单元设置于所述钻床的床身上；立柱设置于所述钻床的床身上且垂直于所述进给单元的进给方向；

第一电机安装于所述立柱的侧面上；连接板安装于所述立柱的侧面上；连接件所述连接件安装于所述第一电机上；多轴器安装于所述连接件上。

在一个实施方式中，所述装置还包括：地基部，所述转台安装于所述地基部上；所述钻床安装于所述地基部上、设于所述转台的周围。

在一个实施方式中，所述地基部上设有预留机床位。

在一个实施方式中，所述进给单元包括：支撑座，设置于所述钻床的床身上；支撑座的外侧设置有第二电机，所述第二电机依次连接减速机、联轴器以及进给丝杠副；所述进给丝杠副安装于所述支撑座上；所述进给丝杠副的丝母座连接所述立柱。

在一个实施方式中，所述支撑座为两个轴承座，所述两个轴承座同轴安装于所述钻床的床身上。

在一个实施方式中，所述第一电机的数量为2。

在一个实施方式中，所述钻床的数量至少为2。

在一个实施方式中，所述钻床的数量为2-4。

在一个实施方式中，所述装置还包括水箱，所述水箱设于转台周围、两台钻床之间。

在一个实施方式中，所述连接件为联轴套。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用转台实现大型零件的精准定位，并且在转台周围设置至少一台钻床，每个钻床上设置有至少一个第一电机及多轴器，从而能够一次性实现不同规格的多孔加工，极大的提高了生产效率。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型所述的一种适用于大型零件的孔加工装置的结构剖视图。

图2显示为本实用新型所述的钻床的结构剖视图。

图3显示为图2中A区域放大示意图。

图4显示为图2中B区域放大示意图。

图5显示为本实用新型所述的一种适用于大型零件的孔加工装置的安装地基图。

元件标号说明

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，虽图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，其中，图1显示为本实用新型所述的一种适用于大型零件的孔加工装置的结构剖视图；图2显示为本实用新型所述的钻床的结构剖视图；图3显示为图2中A区域放大示意图；图4显示为图2中B区域放大示意图；图5显示为本实用新型所述的一种适用于大型零件的孔加工装置的安装地基图。本实用新型提供一种适用于大型零件的孔加工装置，用于风电发电机上的定子机壳及类似的大型零件的孔加工，所述孔加工装置包括：地基部1、转台2、至少一台钻床3。所述转台2，安装于地基部1上，其上设置有可以转动的工作台，用于放置大型零件11。所述转台2采用双伺服电机消隙机构做为驱动机构、由编码器进行检测定位，可实现任意分度，且定位精度高。钻床3安装于地基部1上、设于所述转台2的周围。

如图2-图4所示，所述钻床3上设置有：进给单元4、立柱5及主切削单元6。进给单元4设置于所述钻床3的床身上，用于带动立柱5及主切削单元6在床身上做前后进给运动。立柱5设置于所述钻床3的床身上且垂直于所述进给单元4的进给方向，用于安装主切削单元6，并能够在进给单元4的带动下在床身上做前后进给运动。主切削单元6用于对零件进行主切削加工，主切削单元6包括：连接板61、至少一台第一电机62、连接件63及多轴器64。第一电机62安装于所述立柱5的侧面上；连接板61安装于所述立柱5的侧面上，连接板61上开设有通孔；连接件63通过通孔安装于所述第一电机62上；所述连接件63的数量小于等于所述第一电机62的数量，多轴器64安装于所述连接件63上，多轴器64的数量小于等于连接件63的数量。所述连接板61用于连接立柱5及多轴器64。当连接件63数量小于第一电机62的数量时，和/或多轴器64的数量小于连接件63的数量时，即预留了多轴器64安装位，在加工需要时，操作人员可以自行安装多轴器64以实现高效加工。

如图2-图3所示，第一电机62用于为零件的主切削加工提供动力源，第一电机62上的连接件63及多轴器64能够进行拆卸，可以通过对连接件63及多轴器64进行更换，从而同一台第一电机62能够实现不同规格的多孔加工。

转台2周围设置有至少一台钻床3，而每台钻床3上设置有至少一台第一电机62，第一电机62通过连接件带动多轴器64进行钻孔，多轴器64能够一次性加工多个孔，不同的第一电机62上安装的多轴器64可以相同也可以不同，从而实现了一次性进行多种规格的多孔加工，极大的提高了加工效率。

在一个实施方式中，连接件63与所述第一电机62的数量相等。

在一个实施方式中，多轴器64的数量与连接件63的数量相等。

在一个实施方式中，如图5所示，所述地基部1上设有预留机床位101，预留机床位101是为后续添加新的钻床3预先留出来的安装机位。在生产需要时，可以重新在预留机床位上安装钻床3，实现更高效的加工。

在一个实施方式中，如图2与图4所示，所述进给单元4包括：支撑座41，支撑座41设置于所述钻床3的床身上，用于支撑进给丝杠副45；支撑座41的外侧设置有第二电机42、减速机43及联轴器44，第二电机42为立柱5在床身上做进给运动的动力源，第二电机42连接减速机43，减速机43连接联轴器44，联轴器44连接进给丝杠副45；所述进给丝杠副45安装于所述支撑座41上；所述进给丝杠副45的丝母座451连接所述立柱5。当立柱5需要进给移动时，第二电机42旋转，依次带动减速机43、联轴器44和进给丝杠副45旋转，并通过丝杠副45带动与丝母座451连接的立柱5作进给运动。进给丝杠副45采用滚珠丝杠。

在一个实施方式中，如图2所示，所述第一电机62的数量至少为2。至少两台第一电机62，不同的第一电机上能够安装不同规格的多轴器，能够同时加工更多规格的孔。

在一个实施方式中，所述钻床3的数量至少为2。

在一个实施方式中，如图5所示，所述钻床3的数量为2-4，转台2周边设置该数量的钻床3，既能保证钻床3之间留有合适的间隙，以便于工作人员能够巡视或自由操控机床；又能够尽量的提升单次可加工的孔的数量，保证较高的加工效率。

在一个实施方式中，所述支撑座41可以为两个轴承座，进给丝杠副45安装于两个轴承座之间，所述两个轴承座同轴安装于所述钻床的床身上。

在一个实施方式中，如图2所示，所述连接件63为联轴套，所述联轴套安装于第一电机62的电机法兰621内，所述联轴套连接多轴器64的齿轮641，第二电机62带动联轴套转动，联轴套带动多轴器运动，从而完成孔加工。

在一个实施方式中，如图2所示，所述装置还包括定位支撑板7，所述定位支撑板7安装于所述立柱5的侧壁上、所述连接板61的下方。

在一个实施方式中，如图5所示，所述地基部上还设有：水箱位、铁屑箱位以及液压站位，分别用于安装水箱8、铁屑箱9以及液压站10，水箱8设于两台钻床3之间，铁屑箱设于钻床3附近，液压站10设于钻床3附近。

综上所述，本实用新型结构简单，通过在转台周围设立多台钻床，且每个钻床上设立多个多轴器。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述装置包括：

转台；

至少一台钻床，安装于所述转台的周围；

所述钻床上设置有：

进给单元，设置于所述钻床的床身上；

立柱，设置于所述钻床的床身上且垂直于所述进给单元的进给方向；

至少一台第一电机，安装于所述立柱的侧面上；

连接板，安装于所述立柱的侧面上；

连接件，所述连接件安装于所述第一电机上；

多轴器，安装于所述连接件上。

2.根据权利要求1所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述装置还包括：地基部，所述转台安装于所述地基部上；所述钻床安装于所述地基部上、设于所述转台的周围。

3.根据权利要求2所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述地基部上设有预留机床位。

4.根据权利要求1所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述进给单元包括：支撑座，设置于所述钻床的床身上；支撑座的外侧设置有第二电机，所述第二电机依次连接减速机、联轴器以及进给丝杠副；所述进给丝杠副安装于所述支撑座上；所述进给丝杠副的丝母座连接所述立柱。

5.根据权利要求4所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述支撑座为两个轴承座，所述两个轴承座同轴安装于所述钻床的床身上。

6.根据权利要求1所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述第一电机的数量为2。

7.根据权利要求1所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述钻床的数量至少为2。

8.根据权利要求7所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述钻床的数量为2-4。

9.根据权利要求1所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述装置还包括水箱，所述水箱设于转台周围、两台钻床之间。

10.根据权利要求1所述的适用于大型零件的孔加工装置，其特征在于，所述连接件为联轴套。

Images