CN215199457U - 一种便于定位定长的钢筋切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于定位定长的钢筋切割装置，包括切割箱、切割刃、调节杆、推杆和废料板，所述切割箱的内部顶表面安装有位移液压杆，所述位移液压杆的一端贯穿切割箱的侧表面连接有支撑杆，所述定位滑板的侧表面固定有限位板，所述定位滑板的侧表面固定有用于限位的限位块，所述切割箱的内部设置有触点块，所述切割箱的内部嵌入式安装有液压钳，所述切割箱的上表面安装有用于操作的控制面板。该便于定位定长的钢筋切割装置，设置有推杆，通过推杆与切割刃同步移动的方式，使得推杆在对钢筋进行固定时，完成对钢筋切割距离的固定，同时通过调节杆对切割刃与推杆的相对距离进行调整，从而达到了快速定位定长的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种便于定位定长的钢筋切割装置。
背景技术
钢筋是建筑施工过程中所必不可缺的材料，钢筋在实际施工过程中需要按照工地现场的实际需求去切割，为了提升钢筋切割的速率和精准度，需要通过钢筋切割装置对钢筋进行切割，但是现有的钢筋切割装置在实际使用过程中却存在一些问题：
其一，现有的钢筋切割装置必须通过工人手动对切割的距离进行控制，但是由于工人的经验和手法的问题，每次切割出来的钢筋的长度往往各不相同，难以满足建筑施工的需求；
其二，现有的钢筋切割装置在切割过程中往往是通过人工握持的方式对钢筋进行固定，这样的方式十分的危险，且在切割过程中产生大量的飞屑会四处飞溅，可能会对工人造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于定位定长的钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的定位定距不便和固定方式不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位定长的钢筋切割装置，包括切割箱、切割刃、调节杆、推杆和废料板，所述切割箱的内部顶表面安装有位移液压杆，所述位移液压杆的一端贯穿切割箱的侧表面连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿切割箱的侧表面连接有滑动的滑杆，所述滑杆的一侧外表面安装有电机，所述电机的输出轴一端固定有切割刃，所述支撑杆的外表面被调节杆所贯穿，所述支撑杆的下表面固定有推杆，所述推杆的一端贯穿切割箱的侧表面，所述切割箱的侧表面被入料板的一端所贯穿，所述切割箱的侧表面嵌入式安装有废料液压杆，所述废料液压杆的一端连接有废料板，所述切割箱的内部设置有滑动的定位滑板，2个所述定位滑板之间连接有转动的转板，所述定位滑板的侧表面固定有限位板，所述定位滑板的侧表面固定有用于限位的限位块，所述切割箱的内部设置有触点块，所述切割箱的内部嵌入式安装有液压钳，所述切割箱的上表面安装有用于操作的控制面板。
优选的，所述调节杆与支撑杆为转动连接，所述调节杆的一端贯穿滑杆的外表面，所述调节杆与滑杆为螺纹连接。
采用上述技术方案，使得调节杆转动时能够带动滑杆滑动，从而使得滑杆上的电机和切割刃与推杆的相对位置改变，达到对切割距离改变的目的。
优选的，所述废料板贯穿切割箱的侧表面，所述废料板与切割箱为滑动连接。
采用上述技术方案，使得废料板能够向切割箱内部滑动阻挡废料漏入切割箱。
优选的，所述废料板的侧表面开设有让位孔，所述废料板的侧表面连接有阻料滑板。
采用上述技术方案，使得阻料滑板能够将未与液压钳贴合的让位孔堵住，防止让位孔将废料漏入切割箱。
优选的，所述阻料滑板与废料板之间连接有弹簧，所述让位孔为半圆形设计，所述阻料滑板的面积大于让位孔的面积。
采用上述技术方案，使得2个半圆形的让位孔能够合成一个完整的圆以使得液压钳的下端在废料板合拢时不会阻挡废料板。
优选的，所述定位滑板与切割箱之间连接有弹簧，所述限位板位于触点块的正上方。
采用上述技术方案，使得限位板能够在定位滑板的带动下子向下滑动并与触点块接触，使得触点块能够通过导向向控制面板发出电信号。
优选的，所述液压钳均匀分布在切割箱的内部，所述液压钳与定位滑板为间隔设置。
采用上述技术方案，使得液压钳能够对定位滑板上摆放的钢筋进行夹持。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位定长的钢筋切割装置：
1.设置有推杆，通过推杆与切割刃同步移动的方式，使得推杆在对钢筋进行固定时，完成对钢筋切割距离的固定，同时通过调节杆对切割刃与推杆的相对距离进行调整，从而达到了快速定位定长的目的；
2.设置有定位滑板，利用钢筋的重力带动定位滑板向下滑动，定位滑板通过转板挤压触点块，从而使得与触点块关联的液压钳升起并对钢筋夹持，完成对钢筋的自动夹持和举升，方便切割刃对钢筋进行切割；
3.设置有废料板，通过废料板在钢筋切割的过程中将废料阻挡在废料板的上表面，废料板在钢筋切割完毕后在废料液压杆的带动下滑出切割箱，方便对废料板上的废料进行清理，从而达到了在防止废料飞溅的同时保证切割箱内清洁的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图6为本实用新型整体工作状态示意图。
图中：1、切割箱；2、位移液压杆；3、支撑杆；4、滑杆；5、电机；6、切割刃；7、调节杆；8、推杆；9、入料板；10、废料液压杆；11、废料板；12、让位孔；13、阻料滑板；14、定位滑板；15、转板；16、限位板；17、限位块；18、触点块；19、液压钳；20、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位定长的钢筋切割装置，包括切割箱1、位移液压杆2、支撑杆3、滑杆4、电机5、切割刃6、调节杆7、推杆8、入料板9、废料液压杆10、废料板11、让位孔12、阻料滑板13、定位滑板14、转板15、限位板16、限位块17、触点块18、液压钳19、控制面板20，切割箱1的内部顶表面安装有位移液压杆2，位移液压杆2的一端贯穿切割箱1的侧表面连接有支撑杆3，支撑杆3的一端贯穿切割箱1的侧表面连接有滑动的滑杆4，滑杆4的一侧外表面安装有电机5，电机5的输出轴一端固定有切割刃6，支撑杆3的外表面被调节杆7所贯穿，调节杆7与支撑杆3为转动连接，调节杆7的一端贯穿滑杆4的外表面，调节杆7与滑杆4为螺纹连接，位移液压杆2通过支撑杆3带动切割刃6和推杆8同步滑动，转动调节杆7，调节杆7通过与滑杆4的螺纹连接带动滑杆4滑动，使得滑杆4改变切割刃6与推杆8之间的相对位置，从而完成了对切割位置的快速定位定距和切割位置的调整。
如图1-3所示，支撑杆3的下表面固定有推杆8，推杆8的一端贯穿切割箱1的侧表面，切割箱1的侧表面被入料板9的一端所贯穿，切割箱1的侧表面嵌入式安装有废料液压杆10，废料液压杆10的一端连接有废料板11，废料板11贯穿切割箱1的侧表面，废料板11与切割箱1为滑动连接，废料板11的侧表面开设有让位孔12，废料板11的侧表面连接有阻料滑板13，阻料滑板13与废料板11之间连接有弹簧，让位孔12为半圆形设计，阻料滑板13的面积大于让位孔12的面积，在对钢筋进行切割时，2个废料板11在废料液压杆10的带动下向切割箱1的内部滑动并相互贴合，此时液压钳19的一端挤压阻料滑板13与让位孔12的内壁贴合，而液压钳19未升起位置的阻料滑板13将让位孔12遮挡，从而使得废料不会通过让位孔12进入切割箱1的底部。
如图1-6所示，切割箱1的内部设置有滑动的定位滑板14，2个定位滑板14之间连接有转动的转板15，定位滑板14的侧表面固定有限位板16，定位滑板14的侧表面固定有用于限位的限位块17，切割箱1的内部设置有触点块18，切割箱1的内部嵌入式安装有液压钳19，切割箱1的上表面安装有用于操作的控制面板20，定位滑板14与切割箱1之间连接有弹簧，限位板16位于触点块18的正上方，液压钳19均匀分布在切割箱1的内部，液压钳19与定位滑板14为间隔设置，在钢筋经过入料板9滑入后，定位滑板14受到钢筋的挤压向下滑动，同时转板15受到钢筋的挤压转动，定位滑板14带动限位板16线下滑动并与触点块18接触，触点块18被触发发出电信号给控制面板20，控制面板20中的控制单元控制液压钳19工作，此时相对距离最远的2个液压钳19升起，同时位移液压杆2带动推杆8挤压钢筋，直至钢筋的一端被未转动的转板15的下端阻挡，转板15受到限位块17的阻挡不能转动，因此推杆8将钢筋抵在转板15的下端，随着液压钳19的升起，液压钳19将钢筋夹持住并带动钢筋向上滑动，直至钢筋被切割刃6切割。
工作原理：在使用该便于定位定长的钢筋切割装置时，首先转动调节杆7对切割刃6和推杆8的相对位置进行调整，决定钢筋的切割长度，然后通过入料板9将钢筋滑入切割箱1，钢筋落在定位滑板14上，定位滑板14向下滑动并通过限位板16触发触点块18，触点块18发出电信号给控制面板20，此时控制面板20控制位移液压杆2同时带动切割刃6和推杆8滑动，推杆8将钢筋抵在转板15的下端，随着钢筋两端的液压钳19向上滑动，液压钳19将钢筋夹持住并带动钢筋向上滑动，此时2个废料板11在废料液压杆10的带动下向切割箱1的内部滑动并相互贴合，此时液压钳19的一端挤压阻料滑板13与让位孔12的内壁贴合，而液压钳19未升起位置的阻料滑板13将让位孔12遮挡，从而使得废料不会通过让位孔12进入切割箱1的底部，直至钢筋被切割刃6切割完成后，废料板11在废料液压杆10的带动下退出切割箱1以方便进行清理，而液压钳19带动切割完成的钢筋向下滑动至初始位置，工人通过切割箱1一侧的开口将钢筋取出，再将下一个待切割的钢筋放入切割箱1，从而达到了对钢筋的定位定长切割，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于定位定长的钢筋切割装置，包括切割箱(1)、切割刃(6)、调节杆(7)、推杆(8)和废料板(11)，其特征在于：所述切割箱(1)的内部顶表面安装有位移液压杆(2)，所述位移液压杆(2)的一端贯穿切割箱(1)的侧表面连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端贯穿切割箱(1)的侧表面连接有滑动的滑杆(4)，所述滑杆(4)的一侧外表面安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴一端固定有切割刃(6)，所述支撑杆(3)的外表面被调节杆(7)所贯穿，所述支撑杆(3)的下表面固定有推杆(8)，所述推杆(8)的一端贯穿切割箱(1)的侧表面，所述切割箱(1)的侧表面被入料板(9)的一端所贯穿，所述切割箱(1)的侧表面嵌入式安装有废料液压杆(10)，所述废料液压杆(10)的一端连接有废料板(11)，所述切割箱(1)的内部设置有滑动的定位滑板(14)，2个所述定位滑板(14)之间连接有转动的转板(15)，所述定位滑板(14)的侧表面固定有限位板(16)，所述定位滑板(14)的侧表面固定有用于限位的限位块(17)，所述切割箱(1)的内部设置有触点块(18)，所述切割箱(1)的内部嵌入式安装有液压钳(19)，所述切割箱(1)的上表面安装有用于操作的控制面板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种便于定位定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述调节杆(7)与支撑杆(3)为转动连接，所述调节杆(7)的一端贯穿滑杆(4)的外表面，所述调节杆(7)与滑杆(4)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于定位定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述废料板(11)贯穿切割箱(1)的侧表面，所述废料板(11)与切割箱(1)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于定位定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述废料板(11)的侧表面开设有让位孔(12)，所述废料板(11)的侧表面连接有阻料滑板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种便于定位定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述阻料滑板(13)与废料板(11)之间连接有弹簧，所述让位孔(12)为半圆形设计，所述阻料滑板(13)的面积大于让位孔(12)的面积。
6.根据权利要求1所述的一种便于定位定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述定位滑板(14)与切割箱(1)之间连接有弹簧，所述限位板(16)位于触点块(18)的正上方。
7.根据权利要求1所述的一种便于定位定长的钢筋切割装置，其特征在于：所述液压钳(19)均匀分布在切割箱(1)的内部，所述液压钳(19)与定位滑板(14)为间隔设置。
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