CN215199039U - 一种卧式收线机用胀缩收线机构及卧式收线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线材制造设备技术领域，尤其是涉及一种卧式收线机用胀缩收线机构及卧式收线机，包括收线筒、胀缩调节机构和旋转收线机构，收线筒包括若干个收线筒片，各收线筒片间隔设置，胀缩调节机构包括伸缩动力源、主轴、胀缩基座和若干胀缩组件，旋转收线机构包括旋转动力源、旋转组件和旋转基座，旋转动力源的动力通轴与旋转基座连接并带动旋转基座转动，旋转组件位于各收线筒片内侧并与旋转基座连接，伸缩动力源通过转接件带动主轴移动，主轴穿过动力通轴后与胀缩基座连接，各胀缩组件穿过旋转组件后与对应的收线筒片铰接。通过收线限位机构、胀缩调节机构、旋转收线机构，大大简化收线流程及线盘打包流程，省时省力，工作效率高。

Description

一种卧式收线机用胀缩收线机构及卧式收线机

技术领域

本实用新型涉及金属线材制造设备技术领域，尤其是涉及一种卧式收线机用胀缩收线机构及卧式收线机。

背景技术

目前市场上收线机种类繁多，在钢丝制造设备领域中，卧式收线机应用最为广泛，其中属工字轮冷收线机普遍受用户认可，使用用户数量最多，虽然工字轮冷收线机在一定程度上实现规模化钢丝收线生产，但是该收线机使用限制颇多，其中该收线机只能用于常温状态下的钢筋收线，并且，该收线机收完卷后，需要卸掉，换上一个新的工字轮，再开始下一卷收线，卸掉的带钢筋工字轮需要解体后，才能将钢筋卷退出，然后还要将解体的工字轮重新组装，整个收线工艺费时费力，且效率不高，所产生的成本昂贵。

实用新型内容

针对上述现有技术中描述的不足，本实用新型提供一种卧式收线机用胀缩收线机构及卧式收线机。

具体采取下述方案：

一种卧式收线机用胀缩收线机构，包括收线筒、胀缩调节机构和旋转收线机构，所述收线筒包括若干个收线筒片，各收线筒片间隔设置；所述胀缩调节机构包括伸缩动力源、主轴、胀缩基座和若干胀缩组件；所述旋转收线机构包括旋转动力源、旋转组件和旋转基座，旋转动力源的动力通轴与旋转基座连接并带动旋转基座转动，旋转组件位于各收线筒片内侧并与旋转基座连接，伸缩动力源通过转接件带动主轴移动，且主轴相对伸缩动力源转动；主轴穿过动力通轴后与胀缩基座连接，胀缩基座与若干个胀缩组件铰接，各胀缩组件穿过旋转组件后与对应的收线筒片铰接，且胀缩组件与旋转组件铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胀缩组件至少包括连杆，连杆的一端与胀缩基座铰接，连杆的另一端穿过旋转组件后与收线筒片内壁铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转组件包括连杆定位件，连杆定位件位于胀缩基座和收线筒片之间，连杆定位件与旋转基座连接，且连杆定位件的让位孔与连杆铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胀缩组件还包括第二连杆，第二连杆与连杆远离胀缩基座的一端铰接，第二连杆的另一端越过连杆定位件后与收线筒片内壁铰接，且第二连杆与连杆定位件铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二连杆为至少两个，各第二连杆并列设置，且相邻第二连杆的一端由传动连杆铰接在一起后与连杆远离胀缩基座的一端铰接，各第二连杆的另一端分别与收线筒片的内壁铰接。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括收线限位机构，收线限位机构包括限位爪件和限位挡件，限位挡件与主轴连接并随主轴沿收线筒轴线伸缩，至少两个限位爪件的一端铰接在限位挡件上并绕铰接处转动，且各限位爪件在限位挡件的带动作用下随主轴移动切换收线筒内折叠状态和收线筒外张开状态。

作为本实用新型的一种优选方案，限位爪件设有限位联动部，限位联动部与旋转组件侧壁铰接。

一种卧式收线机用胀缩收线机构，包括收线筒、收线限位机构和旋转收线机构，收线限位机构包括限位挡件、限位爪件、伸缩动力源和主轴，旋转收线机构包括旋转动力源、旋转组件和旋转基座，旋转动力源的动力通轴与旋转基座连接并带动旋转基座转动，旋转组件位于收线筒内侧并与旋转基座连接，伸缩动力源通过转接件带动主轴移动，且主轴相对伸缩动力源转动；主轴穿过动力通轴后与限位挡件连接，至少两个限位爪件的一端铰接在限位挡件上并绕铰接处转动，且各限位爪件在限位挡件的带动作用下随主轴移动切换收线筒内折叠状态和收线筒外张开状态。

一种卧式收线机，包括托举机构和胀缩收线机构，托举机构包括托举支架、托举悬臂和动力源Ⅱ，动力源II安装在托举支架上，托举悬臂的一端铰接在托举支架上，托举悬臂的自由端支撑主轴，动力源II的伸缩部与托举悬臂连接并带动托举悬臂绕铰接处转动。

作为本实用新型的一种优选方案，在托举支架与收线筒等高位置设有排线机构。

本实用新型通过设置收线限位机构、胀缩调节机构和旋转收线机构，可控调节限位爪件的折叠张开和收线筒片胀缩，大大简化收线流程及线盘打包流程，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1结构主视图。

图2是实施例1结构俯视图。

图3是实施例4结构俯视图。

图4是托举机构与动力轴配合结构示意图。

图中：收线筒1，伸缩动力源2，限位挡件3，限位爪件4，连杆5，限位联动部6，排线机构7，托举悬臂8，胀缩基座9，连杆定位件10，第二连杆11，升降小车12，旋转动力源13，主轴14，转接件15，旋转基座16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、2所示，一种卧式收线机用胀缩收线机构，包括收线筒1、胀缩调节机构、收线限位机构和旋转收线机构，所述收线筒1包括若干个收线筒片，各收线筒片间隔设置；所述胀缩调节机构包括伸缩动力源、主轴14、胀缩基座9和若干胀缩组件；所述旋转收线机构包括旋转动力源13、旋转组件和旋转基座16，旋转动力源13的动力通轴与旋转基座16连接并带动旋转基座16转动，旋转组件位于各收线筒片内侧并与旋转基座16连接，伸缩动力源通过转接件15带动主轴14移动，且主轴14相对伸缩动力源转动；主轴14穿过动力通轴后与胀缩基座9连接，胀缩基座9与若干个胀缩组件铰接，各胀缩组件穿过旋转组件后与对应的收线筒片铰接，且胀缩组件与旋转组件铰接。

所述胀缩组件包括连杆5，连杆5的一端与胀缩基座铰接，连杆5的另一端穿过旋转组件后与收线筒片内壁铰接，所述旋转组件包括连杆定位件10，连杆定位件10位于胀缩基座和收线筒片之间，连杆定位件10与旋转基座16连接，且连杆定位件10的让位孔与连杆铰接。

当胀缩组件含有两种连杆时，胀缩组件除了连杆5外，还包括第二连杆11，第二连杆11与连杆远离胀缩基座的一端铰接，当连杆定位件为片状，各连杆定位件间隔设置在旋转基座16上，第二连杆11的另一端越过连杆定位件10后与收线筒片内壁铰接，且第二连杆11与连杆定位件10铰接。

连杆定位件也可为筒状，连杆定位件设置在旋转基座16上，连杆定位件上设有通孔，第二连杆11的另一端穿过连杆定位件10上的让位孔与收线筒片内壁铰接。

所述第二连杆11为两个，各第二连杆11并列设置，且相邻第二连杆11的一端由传动连杆铰接在一起后与连杆远离胀缩基座的一端铰接，各第二连杆11的另一端分别与收线筒片的内壁铰接。

所述收线限位机构包括限位爪件4和限位挡件3，限位挡件3与主轴14连接并随主轴14沿收线筒轴线伸缩，限位爪件4设有限位联动部66，限位联动部66与连杆定位件10侧壁铰接，当连杆定位件10与收线筒盖连接时，收线筒盖上设有限位底架，限位爪件4的限位联动部6与限位底架铰接，限位爪件4的一端铰接在限位挡件3上并绕铰接处转动，且限位爪件4在限位挡件3的带动作用下随主轴14移动切换收线筒内折叠状态和收线筒外张开状态。

使用时，伸缩动力源通过转接件带动主轴向外移动，主轴带动胀缩基座和限位挡件向外移动，胀缩基座移动带动连杆和第二连杆移动，第二连杆带动收线筒片胀开，限位挡件带动限位爪件旋转九十度展开，此时，旋转动力源带动旋转基座转动，旋转基座带动第二连杆转动，第二连杆带动胀缩基座、收线筒片和主轴一起转动，实现旋转收线，由于转接件的存在使得主轴转动，伸缩动力源处于静止状态并不随主轴转动。

收线完成后，旋转动力源停止工作，伸缩动力源通过转接件带动主轴向内移动，主轴带动胀缩基座和限位挡件向内移动，胀缩基座移动带动连杆和第二连杆移动，第二连杆带动收线筒片向内收缩，限位挡件带动限位爪件旋转九十度收拢回到初始状态。

实施例2：

一种卧式收线机用胀缩调节机构，与上述实施例1不同的是，没有收线限位机构，其他均与实施例1相同。

实施例3：

一种卧式收线机用收线限位机构，与上述实施例1不同的是，没有胀缩调节机构，其他均与实施例1相同。

实施例4：

如图3、4所示，一种卧式收线机，包括托举机构和胀缩收线机构，胀缩收线机构相对位置设置有升降小车12。

所述托举机构包括托举支架、托举悬臂8和动力源Ⅱ，所述动力源Ⅱ包括升降液压缸，在托举支架与收线筒1等高位置设有排线机构7，升降液压缸安装在托举支架上，托举悬臂8的一端铰接在托举支架上，托举悬臂8的自由端支撑主轴，动力源II的伸缩部与托举悬臂8连接并带动托举悬臂绕铰接处转动。

收线时，线材从排线机构处输送过来，托举悬臂在升降液压缸的驱动下，托起动力旋转主轴再配合胀缩收线机构实现稳定收线工艺，收线完成后，托举悬臂在升降液压缸的驱动下旋转收后，胀缩收线机构在伸缩动力源驱动下将限位抓件和收线筒片收缩起来，升降小车配合将线盘成品平移而出运往下一环节。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：包括收线筒（1）、胀缩调节机构和旋转收线机构，所述收线筒（1）包括若干个收线筒片，各收线筒片间隔设置；所述胀缩调节机构包括伸缩动力源（2）、主轴（14）、胀缩基座（9）和若干胀缩组件；所述旋转收线机构包括旋转动力源（13）、旋转组件和旋转基座（16），旋转动力源（13）的动力通轴与旋转基座（16）连接并带动旋转基座（16）转动，旋转组件位于各收线筒片内侧并与旋转基座（16）连接，伸缩动力源（2）通过转接件（15）带动主轴（14）移动，且主轴（14）相对伸缩动力源（2）转动；主轴（14）穿过动力通轴后与胀缩基座（9）连接，胀缩基座（9）与若干个胀缩组件铰接，各胀缩组件穿过旋转组件后与对应的收线筒片铰接，且胀缩组件与旋转组件铰接。

2.根据权利要求1所述的一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：所述胀缩组件至少包括连杆（5），连杆（5）的一端与胀缩基座铰接，连杆（5）的另一端穿过旋转组件后与收线筒片内壁铰接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：所述旋转组件包括连杆定位件（10），连杆定位件（10）位于胀缩基座和收线筒片之间，连杆定位件（10）与旋转基座（16）连接，且连杆定位件（10）的让位孔与连杆铰接。

4.根据权利要求3所述的一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：所述胀缩组件还包括第二连杆（11），第二连杆（11）与连杆远离胀缩基座的一端铰接，第二连杆（11）的另一端越过连杆定位件（10）后与收线筒片内壁铰接，且第二连杆（11）与连杆定位件（10）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：所述第二连杆（11）为至少两个，各第二连杆（11）并列设置，且相邻第二连杆（11）的一端由传动连杆铰接在一起后与连杆远离胀缩基座的一端铰接，各第二连杆（11）的另一端分别与收线筒片的内壁铰接。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：还包括收线限位机构，收线限位机构包括限位爪件（4）和限位挡件（3），限位挡件（3）与主轴（14）连接并随主轴（14）沿收线筒轴线伸缩，至少两个限位爪件（4）的一端铰接在限位挡件（3）上并绕铰接处转动，且各限位爪件（4）在限位挡件（3）的带动作用下随主轴（14）移动切换收线筒内折叠状态和收线筒外张开状态。

7.根据权利要求6所述的一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：限位爪件（4）设有限位联动部（6），限位联动部（6）与旋转组件侧壁铰接。

8.一种卧式收线机用胀缩收线机构，其特征在于：包括收线筒（1）、收线限位机构和旋转收线机构，收线限位机构包括限位挡件（3）、限位爪件（4）、伸缩动力源（2）和主轴（14），旋转收线机构包括旋转动力源（13）、旋转组件和旋转基座（16），旋转动力源（13）的动力通轴与旋转基座（16）连接并带动旋转基座（16）转动，旋转组件位于收线筒（1）内侧并与旋转基座（16）连接，伸缩动力源（2）通过转接件（15）带动主轴（14）移动，且主轴（14）相对伸缩动力源（2）转动；主轴（14）穿过动力通轴后与限位挡件（3）连接，至少两个限位爪件（4）的一端铰接在限位挡件（3）上并绕铰接处转动，且各限位爪件（4）在限位挡件（3）的带动作用下随主轴（14）移动切换收线筒内折叠状态和收线筒外张开状态。

9.一种卧式收线机，其特征在于：包括托举机构和如权利要求1-8中任一所述的胀缩收线机构，托举机构包括托举支架、托举悬臂（8）和动力源Ⅱ，动力源II安装在托举支架上，托举悬臂（8）的一端铰接在托举支架上，托举悬臂（8）的自由端支撑主轴（14），动力源II的伸缩部与托举悬臂（8）连接并带动托举悬臂绕铰接处转动。

10.根据权利要求9所述的一种卧式收线机，其特征在于：在托举支架与收线筒（1）等高位置设有排线机构（7）。

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