CN215196238U - 一种水泥生产用脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用脱硝装置，包括分解炉主体，分解炉主体包括烟室、设置在烟室上方的腔室以及设置在烟室下方的回转窑，烟室的一侧设置有旋风筒下料管二，旋风筒下料管二的另一端与五级旋风筒连接，五级旋风筒的表面设置有多个脱硝喷枪，五级旋风筒的上端设置有旋风筒上升风管，旋风筒上升风管的另一端与四级旋风筒连接，腔室的中部设置有多个风管，腔室的上部和下部均设置有多个煤粉喷管，腔室侧面设置有旋风筒下料管一，且旋风筒下料管一的另一端与四级旋风筒连接，腔室的顶端通过旋风筒风管与五级旋风筒连接。本实用新型在分解炉主体设置了上下两层煤粉喷管，煤粉瞬间燃烧，从而达到分层燃烧的效果，保证燃烧后的脱硝效果更好。

Description

一种水泥生产用脱硝装置

技术领域

本实用新型属于脱硝工艺技术领域，具体涉及一种水泥生产用脱硝装置。

背景技术

目前厂家用于控制水泥回转窑NOx排放的技术多采用选择性非催化还原 SNCR技术。即在850摄氏度至1100摄氏度的温度窗范围内，将含氨基的还原剂，例如氨水，尿素溶液雾化喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除。SNCR烟气脱硝技术的脱硫效率一般在50％上下浮动。SNCR系统主要由卸氨系统，罐区，加压泵及其控制系统、混合系统、分配系统、调节系统、喷雾系统等组成。

但SNCR技术脱氮效率低，且日常投入费用高。采用回转窑低氮煤粉燃烧技术与分解炉分级燃烧技术综合运用，大大降低了NOx的排放浓度和总量。从而降低氨水用量，节省企业脱硝的成本。

所以为了进一步节能减排，必须从根源上减少氮氧化物的产生。即采用回转窑低氮煤粉燃烧技术与分解炉分级燃烧技术综合应用，再配合SNCR脱硝技术，从而大大降低了氮氧化物的排放总量和浓度，并且节约了氨水的用量，进一步节省了企业生产经营的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用脱硝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用脱硝装置，包括分解炉主体，所述分解炉主体包括烟室、设置在烟室上方的腔室以及设置在烟室下方的回转窑；

所述烟室的一侧设置有旋风筒下料管二，所述旋风筒下料管二的另一端与五级旋风筒连接，所述五级旋风筒的表面设置有多个脱硝喷枪，所述五级旋风筒的上端设置有旋风筒上升风管，所述旋风筒上升风管的另一端与四级旋风筒连接；

所述腔室的中部设置有多个风管，所述腔室的上部和下部均设置有多个煤粉喷管，所述腔室侧面设置有旋风筒下料管一，且旋风筒下料管一的另一端与四级旋风筒连接，所述腔室的顶端通过旋风筒风管与五级旋风筒连接。

优选的是，所述四级旋风筒上端分别设置有进料口和废气出口。

上述任一方案中优选的是，所述四级旋风筒的表面设置有多个脱硝喷枪。

本实用新型的技术效果和优点：该水泥生产用脱硝装置在分解炉主体设置了上下两层的煤粉喷管，并配以多个风管，上下两层煤粉相互补充喷射，并按照燃烧效果配置风量，使得在分解炉高温时煤粉瞬间燃烧，从而达到分层燃烧的效果，降低了煤粉在燃烧过程中氮氧化物的合成的低氮燃烧方式，保证燃烧后的脱硝效果更好，另外，在四级，五级旋风筒上喷枪对烟气进行处理，进一步降低氮氧化物的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解炉主体的结构示意图；

图3为本实用新型的A-A、B-B位置的结构示意图。

图中：1、四级旋风筒；2、旋风筒下料管一；3、分解炉主体；31、腔室； 4、烟室；5、旋风筒风管；6、五级旋风筒；7、旋风筒上升风管；8、旋风筒下料管二；9、煤粉喷管；10、风管；11、回转窑；12、脱硝喷枪；13、进料口；14、废气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种水泥生产用脱硝装置，包括分解炉主体3，四级旋风筒1上端设置有进料口13以及废气出口14，分解炉主体 3包括烟室4、设置在烟室4上方的腔室31以及设置在烟室4下方的回转窑 11，烟室4、腔室31以及回转窑11为一体设置，也可以为螺栓拆卸设置，且烟室4、腔室31以及回转窑11之间为连通设置，能够保证烟气之间的流通；

烟室4的一侧设置有旋风筒下料管二8，旋风筒下料管二8的另一端与五级旋风筒6连接，可以通过螺栓连接，也可以为其他连接方式，能够保证连接的气密性即可，旋风筒下料管二8用来将过滤后的烟气输入烟室4，五级旋风筒6的表面设置有多个脱硝喷枪12，呈圆形分布在五级旋风筒6的四周，脱硝喷枪12的喷头设置在五级旋风筒6内，五级旋风筒6的上端设置有旋风筒上升风管7，旋风筒上升风管7的另一端与四级旋风筒1连接，旋风筒上升风管7与四级旋风筒1、五级旋风筒6之间的连接均采用螺栓可拆卸连接，旋风筒上升风管7用来输送烟气到四级旋风筒1，四级旋风筒1的表面设置有多个脱硝喷枪12，呈圆形分布在四级旋风筒1的四周，脱硝喷枪12的喷头设置在四级旋风筒1内，采用多点喷入，可以根据窑况变化及氮氧化物的排放含量，实现对氨水流量的自动调节；

腔室31的中部设置有多个风管10，腔室31的上部和下部均设置有多个煤粉喷管9，煤粉喷管9布置在分解炉主体3的不同区域，按照合适的比例- 喷射煤粉，分解炉高温时煤粉瞬间燃烧，从而达到分层燃烧的效果，且上部和下部的煤粉喷管9同时也设置在风管10的上方和下方，同时风管10也布置在分解炉的不同位置，腔室31侧面设置有旋风筒下料管一2，且旋风筒下料管一2的另一端与四级旋风筒1连接，旋风筒下料管一2将烟气输送到分解炉主体3内，重复燃烧，旋风筒下料管一2与四级旋风筒1、腔室31之间采用螺栓连接方式，连接的同时保证气密性，腔室31的顶端通过旋风筒风管5与五级旋风筒6连接，旋风筒风管5用来将分解炉主体3中的烟气输出。

该水泥生产用脱硝装置在使用的过程中，煤粉通过下层煤粉喷管9喷射到分解炉3的锥部进行燃烧，在这里因为风量小而形成还原区域，将NOx还原为N₂,剩下的煤粉随气流上升到分解炉中部进行完全燃烧，同时，大风量从风管10喷出，混合着上层煤粉喷管9喷出的煤粉在分解炉3腔室中充分燃烧。在此过程中，带有NOx的烟气通过旋风筒风管5进入五级旋风筒6内，一路从旋风筒下料管回到烟室4再回到分解炉3继续反应，一路从旋风筒上升风管到四级旋风筒1，废气从废气出口14排出，同时安装在A-A或B-B的脱硝喷枪喷射雾化氨水，与烟气中的NOx反应生成N₂和H₂O，达到脱硝的目的。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种水泥生产用脱硝装置，其特征在于：包括分解炉主体(3)，所述分解炉主体(3)包括烟室(4)、设置在烟室(4)上方的腔室(31)以及设置在烟室(4)下方的回转窑(11)；

所述烟室(4)的一侧设置有旋风筒下料管二(8)，所述旋风筒下料管二(8)的另一端与五级旋风筒(6)连接，所述五级旋风筒(6)的表面设置有多个脱硝喷枪(12)，所述五级旋风筒(6)的上端设置有旋风筒上升风管(7)，所述旋风筒上升风管(7)的另一端与四级旋风筒(1)连接；

所述腔室(31)的中部设置有多个风管(10)，所述腔室(31)的上部和下部均设置有多个煤粉喷管(9)，所述腔室(31)侧面设置有旋风筒下料管一(2)，且旋风筒下料管一(2)的另一端与四级旋风筒(1)连接，所述腔室(31)的顶端通过旋风筒风管(5)与五级旋风筒(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硝装置，其特征在于：所述四级旋风筒(1)上端分别设置有进料口(13)和废气出口(14)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用脱硝装置，其特征在于：所述四级旋风筒(1)的表面设置有多个脱硝喷枪(12)。

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