CN215190931U - 一种底座和液体加热容器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种底座和液体加热容器，该底座包括：壳体；加热组件，加热组件包括加热部件和导热部件，加热部件安装于导热部件的内腔，导热部件安装于壳体。在本申请中，加热部件通过导热部件安装于壳体，降低了对底座耐热性的要求，从而降低了底座的生产成本；同时，简化了加热部件与壳体之间的连接结构，增加了加热部件的强度，延长了加热部件的使用寿命，提升用户的使用体验。该液体加热容器包括：底座，底座为以上所述的底座；容器体，容器体能够放置于底座。在本申请中，将容器体放置于底座上，能够便于底座对容器体内液体加热，便于用户操作。

Description

一种底座和液体加热容器

技术领域

本申请涉及容器技术领域，尤其涉及一种底座和液体加热容器。

背景技术

液体加热容器包括容器体和底座，当容器体放置在底座上时，底座内的加热部件能够对容器体进行加热。通常情况下，加热部件通过紧固件直接固定在底座上，但这种安装方式导致加热部件与底座直接接触，影响底座的使用寿命。

实用新型内容

本申请提供了一种底座和液体加热容器，该底座具有较长的使用寿命。

本申请第一方面提供一种底座，该底座包括：

壳体；

加热组件，加热组件包括加热部件和导热部件，加热部件安装于导热部件的内腔，导热部件安装于壳体。

在本申请中，加热部件通过导热部件安装于壳体，降低了对底座耐热性的要求，从而降低了底座的生产成本；同时，简化了加热部件与壳体之间的连接结构，增加了加热部件的强度，延长了加热部件的使用寿命，提升用户的使用体验。

在一种可能的设计中，底座还包括连接于壳体的导热板，导热板与壳体围成容纳腔，加热组件安装于容纳腔内；

导热板与导热部件连接。

在本申请中，加热组件安装于容纳腔内，提升加热组件的工作稳定性和使用安全性。导热板与导热部件连接，提升了底座的工作效率，提升了用户的使用体验。

在一种可能的设计中，导热部件包括顶壁和底壁，顶壁的面积大于底壁的面积，顶壁与导热板连接。

在本申请中，顶壁的面积大于底壁的面积，提升了底座的加热面积，增加了底座的工作效率。

在一种可能的设计中，加热部件和导热部件之间设置有绝缘件。

在本申请中，加热部件和导热部件之间设置有绝缘件，能够提升底座工作的稳定性和使用安全性，提升用户的使用体验。同时，能够增加了加热部件与导热部件之间连接的稳定性。

在一种可能的设计中，底座还包括安装支架，导热部件通过安装支架安装于壳体。

在本申请中，导热部件通过安装支架安装于壳体，简化了导热部件与壳体之间的安装方式，降低了底座的生产成本。同时，避免了导热部件与壳体的直接接触，延长了壳体的使用寿命，提升了用户的使用体验。

在一种可能的设计中，沿第一方向，安装支架具有相对设置的限位部，限位部用于限制导热部件沿第一方向的运动。

在本申请中，限位部限制导热部件沿第一方向的运动，增加了加热部件和导热部件工作的稳定性。

在一种可能的设计中，安装支架具有支撑部，支撑部用于沿底座的厚度方向支撑导热部件。

在本申请中，支撑部支撑导热部件，能够增加导热部件的使用寿命，提升用户的使用体验。

在一种可能的设计中，安装支架具有至少两个沿第二方向相对设置的支撑部，用于限制导热部件沿第二方向的运动。

在本申请中，设置支撑部，增加了导热部件安装的稳定性。

在一种可能的设计中，安装支架与壳体可拆卸连接。

在本申请中，安装支架与壳体可拆卸连接，延长了壳体的使用寿命，进而提升了底座的使用性能，提升了用户的使用体验。

本申请第二方面提供一种液体加热容器，该液体加热容器包括：

底座，底座为以上任一项所述的底座；

容器体，容器体能够放置于底座。

在本申请中，将容器体放置于底座上，能够便于底座对容器体内液体加热，便于用户操作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供底座在一种具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为图2中加热组件的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图2中安装支架的结构示意图；

图6为图5的前视图；

图7为图2中加热组件与安装支架配合的结构示意图；

图8为图2中底座的上盖的结构示意图；

图9为图中底座的下盖的结构示意图；

图10为本申请所提供液体加热容器在一种具体实施例中的结构示意图。

附图标记：

1-底座；

11-壳体；

111-上盖；

111a-安装部；

111b-通孔；

112-下盖；

12-加热组件；

121-加热部件；

122-导热部件；

122a-顶壁；

122b-底壁；

123-绝缘件；

13-导热板；

14-安装支架；

141-限位部；

142-支撑部；

143-安装孔；

15-电源线；

2-容器体。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

本申请实施例第一方面提供一种底座1，如图1～图4示，该底座1包括：壳体11；加热组件12，加热组件12包括加热部件121和导热部件122，加热部件121安装于导热部件122的内腔，导热部件122安装于壳体11。

在本实施例中，加热部件121通过导热部件122安装于壳体11，避免了加热与壳体11之间的直接接触，防止加热部件121工作时产生的热量影响底座1的使用寿命，在延长底座1使用寿命的同时，降低了对底座1耐热性的要求，从而降低了底座1的生产成本；同时，加热部件121通过导热部件122安装于壳体11，简化了加热部件121与壳体11之间的连接结构，减少了加热部件121与底座1安装时所需要的零件的数量，进一步降低底座1的生产成本，同时，避免了在加热部件121是加工安装孔143，防止加热部件121在使用过程中安装孔143开裂而引发安全问题，从而增加了加热部件121的强度，延长了加热部件121的使用寿命，提升用户的使用体验。

在本实施例中，加热部件121可以为PTC组件或加热管等部件。

具体地，如图1和图2所示，底座1还包括连接于壳体11的导热板13，导热板13与壳体11围成容纳腔，加热组件12安装于容纳腔内；导热板13与导热部件122连接。

在本实施例中，加热组件12安装于容纳腔内，使得加热组件12与外界分隔，防止加热组件12被外界液体或灰尘干扰而引发安全问题，从而提升加热组件12的工作稳定性和使用安全性。由于导热板13与导热部件122连接，使得加热部件121的温度通过导热部件122直接传递到导热板13上，降低了加热部件121的热量在传递过程中的损耗，从而提升了加热部件121的工作效率，进而提升了底座1的工作效率，提升了用户的使用体验。

如图8所示，壳体11上设置有通孔111b，导热板13的至少部分通过通孔111b裸露，防止壳体11与导热板13接触而发生损坏，从而延长壳体11的使用寿命。

更具体地，如图2和图3所示，导热部件122包括顶壁122a和底壁122b，顶壁122a的面积大于底壁122b的面积，顶壁122a与导热板13连接。

在本实施例中，顶壁122a的面积大于底壁122b的面积，使得顶壁122a与导热板13之间的接触面积增加，从而增加了导热板13的加热面积，进而提升了底座1的加热面积，增加了底座1的工作效率。底壁122b的尺寸较小，能够降低导热部件122安装时所需要的空间，从而节省壳体11的容纳腔的空间，便于壳体11内部其他零部件的安装，减小了壳体11的尺寸，进而降低了底座1的生产成本，提升用户的使用体验。

具体地，加热部件121和导热部件122之间设置有绝缘件123。

在本实施例中，加热部件121和导热部件122之间设置有绝缘件123，防止在加热部件121使用的过程中导热部件122与加热部件121短路引发安全问题，从而延长加热部件121的使用寿命，增加加热部件121工作的稳定性，进而提升底座1工作的稳定性和使用安全性，提升用户的使用体验。同时，绝缘件123能够填充加热部件121与导热部件122之间的空隙，使得加热部件121与导热部件122通过绝缘件123实现紧密配合，防止加热部件121在工作或运输过程中在导热部件122的内腔内发生位置的偏移而引发安全问题，从而增加了加热部件121与导热部件122之间连接的稳定性。

具体地，如图2、图5和图7所示，底座1还包括安装支架14，导热部件122通过安装支架14安装于壳体11。

在本实施例中，导热部件122通过安装支架14安装于壳体11，简化了导热部件122与壳体11之间的安装方式，减少了导热部件122与壳体11之间连接所需要的零件的数量，从而节省了壳体11的容纳腔的空间，进而降低了底座1的生产成本。同时，导热部件122通过安装支架14安装于壳体11，避免了导热部件122与壳体11的直接接触，防止在使用过程中导热部件122的热量直接传递到壳体11上导致壳体11损坏，从而延长了壳体11的使用寿命，提升了用户的使用体验。

更具体地，如图5和图7所示，沿第一方向X，安装支架14具有相对设置的限位部141，限位部141用于限制导热部件122沿第一方向X的运动。

在本实施例中，限位部141限制导热部件122沿第一方向X的运动，防止在使用或运输过程中导热部件122相对于安装支架14沿第一方向X运动而引发安全问题，从而提升了导热部件122与安装支架14之间安装的稳定性，增加了加热部件121和导热部件122工作的稳定性，从而提升了底座1的工作稳定性和使用安全性。同时，设置限位部141能够简化安装支架14的结构，降低安装支架14的生产成本。

具体地，如图5和图7所示，安装支架14具有支撑部142，支撑部142用于沿底座1厚度方向支撑导热部件122。

在本实施例中，如图10所示，在底座1使用的过程中，底座上会放置容器体2，此时，导热部件122在容器体2重力的作用下易发生变形甚至损坏，因此，设置支撑部142，能够避免导热部件122在使用过程中发生变形甚至损坏，从而延长导热部件122的使用寿命，提升用户的使用体验。

在本实施例中，由于导热部件122的顶壁122a的面积大于底壁122b的面积，因此导热部件122的顶壁122a两端存在悬臂段，支撑部142与顶壁122a的悬臂段接触，在底座1使用的过程中，顶壁122a两端的悬臂段在外力的作用下易发生弯折而损坏，因此，支撑部142支撑导热部件122的顶壁122a，能够增加导热部件122的强度，从而增加顶壁122a的强度，延长导热部件122的使用寿命。

其中，如图6所示，限位部141的高度为a，a＝0.4mm～0.6mm；支撑部142的高度为b，b＝0.6mm～0.8mm。

更具体地，如图5和图7所示，沿第二方向Y，安装支架14具有至少两个相对设置的支撑部142，用于限制导热部件122沿第二方向Y的运动。

在本实施例中，沿第二方向Y，安装支架14具有至少两个相对设置的支撑部142，使得支撑部142从两侧支撑导热部件122，防止支撑部142单侧支撑导热部件122导致导热部件122在使用或运输的过程中发生倾斜，从而增加了导热部件122安装的稳定性。同时，相对设置的支撑部142能够限制导热部件122沿第二方向Y上的运动，防止在使用或运输过程中导热部件122相对于安装支架14沿第二方向Y发生位移，从而进一步增加了导热部件122与安装支架14之间连接的稳固性。

如图5和图7所示，沿第一方向X，安装支架14具有至少两个相对设置的支撑部142，从而进一步增加导热部件122安装的稳定性。

如图7所示，安装支架14与导热部件122的底壁122b和顶壁122a接触，导热板13与导热部件122的顶壁122a接触，且安装支架14与导热板13均安装于壳体11，因此，安装支架14与导热板13限制了导热部件122沿底座1厚度方向的运动，从而进一步增加导热部件122安装的稳定性。

以上任一实施例中，如图5和图8所示，安装支架14与壳体11可拆卸连接。

在本实施例中，安装支架14与壳体11可拆卸连接，能够便于安装支架14的安装和更换，使得安装支架14的使用寿命延长，从而延长了壳体11的使用寿命，进而提升了底座1的使用性能，提升了用户的使用体验。

如图5所示，安装支架14设置有安装孔143，如图8所示，壳体11上置有安装部111a，安装孔143与安装部111a之间通过紧固件连接。这种连接方式简化了安装支架14与壳体11的安装结构，从而减少了安装支架14与壳体11安装时所需要的零件的数量，进而降低了底座1的生产成本。

此外，如图8和图9所示，壳体11分为可拆卸连接的上盖111和下盖112，从而便于壳体11内各个零部件的安装和更换，进而延长底座1的使用寿命。

如图1和图2所示，底座1还包括电源线15。

本申请第二方面提供一种液体加热容器，如图10所示，液体加热容器包括：底座1，底座1为以上任一项所述的底座1；容器体2，容器体2能够放置于底座1。其中，该液体加热容器可以为电热水壶、电热水杯、养生壶等，底座1可以为电热水壶的底座，也可以为电热水杯的杯垫。

在本实施例中，将容器体2放置于底座1上，底座1接通电源后，加热部件121工作产生的热量经导热部件122和导热板13传递至容器体2，以实现对容器体2内液体加热。如图10所示，底座1上设置有通孔111b，加热板的至少部分通过通孔111b裸露，且通孔111b的尺寸大于容器体2的尺寸，当容器体2放置于底座1上时，容器体2与导热板13直接接触，使得加热部件121产生的热量经导热部件122和导热板13直接传递到容器体2，从而增加了底座1的工作效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座，其特征在于，所述底座(1)包括：

壳体(11)；

加热组件(12)，所述加热组件(12)包括加热部件(121)和导热部件(122)，所述加热部件(121)安装于所述导热部件(122)的内腔，所述导热部件(122)安装于所述壳体(11)。

2.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述底座(1)还包括连接于所述壳体(11)的导热板(13)，所述导热板(13)与所述壳体(11)围成容纳腔，所述加热组件(12)安装于所述容纳腔内；

所述导热板(13)与所述导热部件(122)连接。

3.根据权利要求2所述的底座，其特征在于，所述导热部件(122)包括顶壁(122a)和底壁(122b)，所述顶壁(122a)的面积大于所述底壁(122b)的面积，所述顶壁(122a)与所述导热板(13)连接。

4.根据权利要求1所述的底座，其特征在于，所述加热部件(121)和所述导热部件(122)之间设置有绝缘件(123)。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的底座，其特征在于，所述底座(1)还包括安装支架(14)，所述导热部件(122)通过所述安装支架(14)安装于所述壳体(11)。

6.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，沿第一方向，所述安装支架(14)具有相对设置的限位部(141)，所述限位部(141)用于限制所述导热部件(122)沿第一方向的运动。

7.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，所述安装支架(14)具有支撑部(142)，所述支撑部(142)用于沿所述底座(1)的厚度方向支撑所述导热部件(122)。

8.根据权利要求7所述的底座，其特征在于，所述安装支架(14)具有至少两个沿第二方向相对设置的所述支撑部(142)，用于限制所述导热部件(122)沿第二方向的运动。

9.根据权利要求5所述的底座，其特征在于，所述安装支架(14)与所述壳体(11)可拆卸连接。

10.一种液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器包括：

底座(1)，所述底座(1)为权利要求1～9中任一项所述的底座(1)；

容器体(2)，所述容器体(2)能够放置于所述底座(1)。

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