CN215187391U - 一种自动化喇叭磁路校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化喇叭磁路校正装置，涉及磁路校正领域，针对现有的部分喇叭磁路校正装置的工作效率不高，且存在无法很好的对喇叭进行固定，影响磁路校正的效果的问题，现提出如下方案，其包括支撑机构，所述支撑机构顶部设置有用于驱动装置的驱动机构，所述支撑机构中部设置有用于夹持蜡板的夹持机构，所述夹持机构包括驱动气缸、定位板、固定块、侧板、移动板、固定螺丝、伸缩杆、压板、校正杆、安装板、夹持板和夹持块，所述驱动气缸的上方设置有定位板。本实用新型结构新颖，且可以提高工作效率，节省人工成本，同时提升了装置的灵活性，使装置的夹持效果提升，避免装置在进行校正的工作喇叭移位的可能，增加了装置的校正效果。

Description

一种自动化喇叭磁路校正装置

技术领域

本实用新型涉及磁路校正领域，尤其涉及一种自动化喇叭磁路校正装置。

背景技术

喇叭又叫扬声器，使声电转换中重要的电器元件，喇叭的好坏直接影响着声音质量的好坏，其中喇叭中的磁路部分，又是喇叭中最为重要的一部分，在进行生产制造时需要对喇叭中的磁路部分进行校正，现有的部分企业仍以荣工进行校正，人工校正对工作人员的技术要求较高，不符合工厂效益，但现有的部分喇叭磁路校正装置的工作效率不高，且存在无法很好的对喇叭进行固定，影响磁路校正的效果的问题，为解决这些问题，我们提出了一种自动化喇叭磁路校正装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动化喇叭磁路校正装置，解决了现有的部分喇叭磁路校正装置的工作效率不高，且存在无法很好的对喇叭进行固定，影响磁路校正的效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化喇叭磁路校正装置，包括支撑机构，所述支撑机构顶部设置有用于驱动装置的驱动机构，所述支撑机构中部设置有用于夹持蜡板的夹持机构；

所述夹持机构包括驱动气缸、定位板、固定块、侧板、移动板、固定螺丝、伸缩杆、压板、校正杆、安装板、夹持板和夹持块，所述驱动气缸的上方设置有定位板，所述定位板上方设置有固定块，所述驱动气缸的侧面设置有移动板，所述驱动气缸的一侧设置有侧板，所述侧板侧面设置有安装板，所述侧板与移动板之间设置有连接件，所述安装板下表面设置有夹持板，所述夹持板上表面设置有夹持块，所述定位板的下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离定位板的一端设置有压板，所述压板内部设置有校正杆。

优选的，所述定位板在驱动气缸上方设置有两块，每块所述定位板上方均设置有固定块，所述压板设置有两块，每块所述压板均配备有伸缩杆，所述移动板与驱动气缸之间设置有固定螺丝。

优选的，所述支撑机构包括支撑架、底板、定位槽和定位块，所述支撑架内部设置有底板，所述底板上表面开设有定位槽，所述定位槽设置有两个，两个所述定位槽的形状大小均相同，所述底板上表面设置有定位块，所述定位块的顶部设置在夹持板内部，且所述定位块在夹持板内部滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括伸缩气缸、固定板、顶板、推板、导向杆和限位块，所述顶板设置在支撑架顶部，所述顶板上表面设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端穿过顶板与推板固定连接，所述顶板内部设置有导向杆，所述导向杆顶部设置有固定板。

优选的，所述推板与驱动气缸上表面固定连接，所述顶板内部设置有两根导向杆，两根所述导向杆的两端分别安装在推板上表面和固定板下表面，每个所述导向杆均配备有一个所述限位块，每个所述限位块均安装在顶板上表面。

优选的，所述移动板安装在驱动气缸的伸缩端，所述夹持板和夹持块均为弧形设置。

本实用新型的有益效果为：

1、通过开设在底板上表面的两个定位槽，可以同时满足两个喇叭的定位安放工作，使装置可以同时对两个磁路进行校正，提升工作效率，减少人工，从而可以降低产品成本，提高产品竞争力。

2、通过设置的伸缩气缸可以带动推板进行移动，使推板带动驱动气缸进行移动，从而对装置高度进行改变，方便待校正喇叭的安放与拿取，提升装置的灵活性。

3、通过设置的驱动气缸带动侧板进行移动，侧板移动带动安装板进行移动，安装板移动带动夹持板进行移动，同时定位块在夹持板内部进行滑动，对夹持板进行定位，从而对喇叭进行固定夹持，同时通过夹持板上表面的夹持块对喇叭进行进一步的夹持，提升装置的夹持效果。

4、通过伸缩杆带动压板进行移动，使压板向底板方向进行移动，从而使校正杆与喇叭内部的磁路进行定位，提升装置的灵活性，同时满足了磁路校正的需求。

综上所述，该装置不仅可以提高工作效率，节省人工成本，同时提升了装置的灵活性，使装置的夹持效果提升，避免装置在进行校正的工作喇叭移位的可能，增加了装置的校正效果，解决了现有的部分喇叭磁路校正装置的工作效率不高，且存在无法很好的对喇叭进行固定，影响磁路校正的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中支撑机构的结构示意图。

图3为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图中标号：1、支撑机构；101、支撑架；102、底板；103、定位槽；104、定位块；2、驱动机构；201、伸缩气缸；202、固定板；203、顶板；204、推板；205、导向杆；206、限位块；3、夹持机构；301、驱动气缸；302、定位板；303、固定块；304、侧板；305、移动板；306、固定螺丝；307、伸缩杆；308、压板；309、校正杆；310、安装板；311、夹持板；312、夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化喇叭磁路校正装置，包括支撑机构1，所述支撑机构1顶部设置有用于驱动装置的驱动机构2，所述支撑机构1中部设置有用于夹持蜡板的夹持机构3；

所述夹持机构3包括驱动气缸301、定位板302、固定块303、侧板304、移动板305、固定螺丝306、伸缩杆307、压板308、校正杆309、安装板310、夹持板311和夹持块312，所述驱动气缸301的上方设置有定位板302，所述定位板302上方设置有固定块303，所述驱动气缸301的侧面设置有移动板305，所述驱动气缸301的一侧设置有侧板304，所述侧板304侧面设置有安装板310，所述侧板304与移动板305之间设置有连接件，所述安装板310下表面设置有夹持板311，所述夹持板311上表面设置有夹持块312，所述定位板302的下表面设置有伸缩杆307，所述伸缩杆307远离定位板302的一端设置有压板308，所述压板308内部设置有校正杆309。

本实施例中，所述定位板302在驱动气缸301上方设置有两块，每块所述定位板302上方均设置有固定块303，所述压板308设置有两块，每块所述压板308均配备有伸缩杆307，所述移动板305与驱动气缸301之间设置有固定螺丝306，。

进一步的，所述支撑机构1包括支撑架101、底板102、定位槽103和定位块104，所述支撑架101内部设置有底板102，所述底板102上表面开设有定位槽103，所述定位槽103设置有两个，两个所述定位槽103的形状大小均相同，所述底板102上表面设置有定位块104，所述定位块104的顶部设置在夹持板311内部，且所述定位块104在夹持板311内部滑动连接，所述驱动机构2包括伸缩气缸201、固定板202、顶板203、推板204、导向杆205和限位块206，所述顶板203设置在支撑架101顶部，所述顶板203上表面设置有伸缩气缸201，所述伸缩气缸201的伸缩端穿过顶板203与推板204固定连接，所述顶板203内部设置有导向杆205，所述导向杆205顶部设置有固定板202，通过设置的驱动气缸301带动侧板304进行移动，侧板304移动带动安装板310进行移动，安装板310移动带动夹持板311进行移动，同时定位块104在夹持板311内部进行滑动，对夹持板311进行定位，从而对喇叭进行固定夹持，同时通过夹持板311上表面的夹持块312对喇叭进行进一步的夹持，提升装置的夹持效果。

除此之外，所述推板204与驱动气缸301上表面固定连接，所述顶板203内部设置有两根导向杆205，两根所述导向杆205的两端分别安装在推板204上表面和固定板202下表面，每个所述导向杆205均配备有一个所述限位块206，每个所述限位块206均安装在顶板203上表面，所述移动板305安装在驱动气缸301的伸缩端，所述夹持板311和夹持块312均为弧形设置。

本实用新型在使用时，先将装置通过支撑架101安装在合适的位置，然后通过顶板203上表面设置的伸缩气缸201可以带动推板204进行移动，使推板204在导向杆205和限位块206的作用下移动，同时固定板202对导向杆205进行固定，从而使推板204带动驱动气缸301进行移动，从而对装置高度进行改变，然后将待校正喇叭放置在底板102上表面的定位槽103内，然后通过设置的驱动气缸301带动移动板305和侧板304进行移动，并通过固定螺丝306对移动板305进行固定，侧板304移动带动安装板310进行移动，安装板310移动带动夹持板311进行移动，同时定位块104在夹持板311内部进行滑动，对夹持板311进行定位，从而对喇叭进行固定夹持，同时通过夹持板311上表面的夹持块312对喇叭进行进一步的夹持，夹持完毕后，通过定位板302下表面的伸缩杆307对压板308进行推动，并通过固定块303对伸缩杆307进行固定，压板308移动带动校正杆309移动，使校正杆309对喇叭的磁路系统进行校正即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化喇叭磁路校正装置，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)顶部设置有用于驱动装置的驱动机构(2)，所述支撑机构(1)中部设置有用于夹持蜡板的夹持机构(3)；

所述夹持机构(3)包括驱动气缸(301)、定位板(302)、固定块(303)、侧板(304)、移动板(305)、固定螺丝(306)、伸缩杆(307)、压板(308)、校正杆(309)、安装板(310)、夹持板(311)和夹持块(312)，所述驱动气缸(301)的上方设置有定位板(302)，所述定位板(302)上方设置有固定块(303)，所述驱动气缸(301)的侧面设置有移动板(305)，所述驱动气缸(301)的一侧设置有侧板(304)，所述侧板(304)侧面设置有安装板(310)，所述侧板(304)与移动板(305)之间设置有连接件，所述安装板(310)下表面设置有夹持板(311)，所述夹持板(311)上表面设置有夹持块(312)，所述定位板(302)的下表面设置有伸缩杆(307)，所述伸缩杆(307)远离定位板(302)的一端设置有压板(308)，所述压板(308)内部设置有校正杆(309)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭磁路校正装置，其特征在于，所述定位板(302)在驱动气缸(301)上方设置有两块，每块所述定位板(302)上方均设置有固定块(303)，所述压板(308)设置有两块，每块所述压板(308)均配备有伸缩杆(307)，所述移动板(305)与驱动气缸(301)之间设置有固定螺丝(306)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭磁路校正装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑架(101)、底板(102)、定位槽(103)和定位块(104)，所述支撑架(101)内部设置有底板(102)，所述底板(102)上表面开设有定位槽(103)，所述定位槽(103)设置有两个，两个所述定位槽(103)的形状大小均相同，所述底板(102)上表面设置有定位块(104)，所述定位块(104)的顶部设置在夹持板(311)内部，且所述定位块(104)在夹持板(311)内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭磁路校正装置，其特征在于，所述驱动机构(2)包括伸缩气缸(201)、固定板(202)、顶板(203)、推板(204)、导向杆(205)和限位块(206)，所述顶板(203)设置在支撑架(101)顶部，所述顶板(203)上表面设置有伸缩气缸(201)，所述伸缩气缸(201)的伸缩端穿过顶板(203)与推板(204)固定连接，所述顶板(203)内部设置有导向杆(205)，所述导向杆(205)顶部设置有固定板(202)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化喇叭磁路校正装置，其特征在于，所述推板(204)与驱动气缸(301)上表面固定连接，所述顶板(203)内部设置有两根导向杆(205)，两根所述导向杆(205)的两端分别安装在推板(204)上表面和固定板(202)下表面，每个所述导向杆(205)均配备有一个所述限位块(206)，每个所述限位块(206)均安装在顶板(203)上表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动化喇叭磁路校正装置，其特征在于，所述移动板(305)安装在驱动气缸(301)的伸缩端，所述夹持板(311)和夹持块(312)均为弧形设置。

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