CN215186359U - 一种卷线组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷线组件，包括底板，所述底板上安装有套筒，所述套筒内嵌装有升降筒，所述升降筒可在所述套筒内上下滑动，所述套筒两侧旋接有一对用于固定所述升降筒的限位螺栓，升降筒上方设有安装箱，所述安装箱内设有伺服电机，本实用新型涉及电机技术领域,本装置结构紧凑，可通过升降筒调节装置整体高度，并通过限位螺栓进行快速固定，伺服电机电动蜗杆转动，使得蜗轮通过转动杆带动卷线轴转动，从而调节卷线轴的角度，方便针对不同需求的工况，提高装置适用性，双轴电机带动螺纹杆转动，可使一对滑块运动，从而调节卷线轴的间距，给人们的使用带来了方便。

Description

一种卷线组件

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种卷线组件。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电机在生产过程中，需要对内部进行安装铜线，所以需要对铜线进行事先卷线；

中国专利CN211209536U公开了一种家电小电机生产卷线旋转机构，包括底板，所述底板的顶部设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有壳体；本实用新型通过设置底板、升降机构、壳体、转动杆、第二轴承、转盘、把手、调节杆、滑槽、第一滑块、固定螺栓、移动杆和卷线轴；

该装置可调节卷线轴的高度以及间距，然而对于卷线轴的角度无法调节，无法适用于多种工况需求，且卷线轴的间距为人工手动调节，会存在一定的误差，调节不精准，使用不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卷线组件，解决了现有装置适用性低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卷线组件，包括底板，所述底板上安装有套筒，所述套筒内嵌装有升降筒，所述升降筒可在所述套筒内上下滑动，所述套筒两侧旋接有一对用于固定所述升降筒的限位螺栓，升降筒上方设有安装箱，所述安装箱内设有伺服电机，所述伺服电机驱动端安装有蜗杆，所述蜗杆另一端与所述安装箱内壁活动连接，所述安装箱内上方活动安装有转轴，所述转轴上套装有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述安装箱左侧壁以及顶壁开设有通槽，所述蜗轮侧壁安装有转动杆，所述转动杆另一端穿过所述通槽且延伸至安装箱外侧，所述转动杆上安装有调整结构。

优选的，所述调整结构包括固接于所述转动杆端部的连接板，所述连接板上安装有双轴电机，所述连接板两侧安装有一对支板，所述双轴电机驱动端安装有一对螺纹杆，一对所述螺纹杆另一端与一对所述支板旋接，所述连接板上设有一对滑轨，一对所述滑轨上设有一对滑块，一对所述滑块与一对所述螺纹杆旋接，一对所述滑块上设有一对卷线装置。

优选的，卷线装置包括设于所述滑块侧壁的固定杆，所述固定杆上套装有卷线轴。

优选的，所述底板下方安装有万向轮。

优选的，所述伺服电机下方安装有底座。

优选的，所述转轴与所述安装箱之间通过轴承连接。

优选的，所述双轴电机与所述螺纹杆通过联轴器连接。

优选的，所述安装箱前壁开设有检修门。

有益效果

本实用新型提供一种卷线组件，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，可通过升降筒调节装置整体高度，并通过限位螺栓进行快速固定，伺服电机电动蜗杆转动，使得蜗轮通过转动杆带动卷线轴转动，从而调节卷线轴的角度，方便针对不同需求的工况，提高装置适用性，双轴电机带动螺纹杆转动，可使一对滑块运动，从而调节卷线轴的间距，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部俯视示意图。

图中：1、底板；2、套筒；3、升降筒；4、限位螺栓；5、安装箱；6、伺服电机；7、蜗杆；8、转轴；9、蜗轮；10、通槽；11、转动杆；12、连接板；13、双轴电机；14、支板；15、螺纹杆；16、滑轨；17、滑块；18、固定杆；19、卷线轴；20、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卷线组件，包括底板 1，所述底板1上安装有套筒2，所述套筒2内嵌装有升降筒3，所述升降筒3 可在所述套筒2内上下滑动，所述套筒2两侧旋接有一对用于固定所述升降筒3的限位螺栓4，升降筒3上方设有安装箱5，所述安装箱5内设有伺服电机6，所述伺服电机6驱动端安装有蜗杆7，所述蜗杆7另一端与所述安装箱 5内壁活动连接，所述安装箱5内上方活动安装有转轴8，所述转轴8上套装有与所述蜗杆7啮合的蜗轮9，所述安装箱5左侧壁以及顶壁开设有通槽10，所述蜗轮9侧壁安装有转动杆11，所述转动杆11另一端穿过所述通槽10且延伸至安装箱5外侧，所述转动杆11上安装有调整结构；所述调整结构包括固接于所述转动杆11端部的连接板12，所述连接板12上安装有双轴电机13，所述连接板12两侧安装有一对支板14，所述双轴电机13驱动端安装有一对螺纹杆15，一对所述螺纹杆15另一端与一对所述支板14旋接，所述连接板 12上设有一对滑轨16，一对所述滑轨16上设有一对滑块17，一对所述滑块 17与一对所述螺纹杆15旋接，一对所述滑块17上设有一对卷线装置；卷线装置包括设于所述滑块17侧壁的固定杆18，所述固定杆18上套装有卷线轴 19；所述底板1下方安装有万向轮20；所述伺服电机6下方安装有底座；所述转轴8与所述安装箱5之间通过轴承连接；所述双轴电机13与所述螺纹杆 15通过联轴器连接；所述安装箱5前壁开设有检修门。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：在使用时，当需要调节高度时，可转动限位螺栓4，使升降筒3 可相对套筒2运动，然后将升降筒3升高到指定位置后，旋紧限位螺栓4，完成固定，当需要调节卷线轴19的间距时，可启动双轴电机13，双轴电机13 带动一对螺纹杆15转动，使得旋接其上的滑块17带动卷线轴19在滑轨16 上运动，从而调节间距，当需要调节卷线轴19角度时，启动伺服电机6，伺服电机6驱动端带动蜗杆7转动，与其啮合的蜗轮9便会带动转动杆11转动，从而调节卷线轴19的角度位置，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种卷线组件，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上安装有套筒(2)，所述套筒(2)内嵌装有升降筒(3)，所述升降筒(3)可在所述套筒(2)内上下滑动，所述套筒(2)两侧旋接有一对用于固定所述升降筒(3)的限位螺栓(4)，所述升降筒(3)上方设有安装箱(5)，所述安装箱(5)内设有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)驱动端安装有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)另一端与所述安装箱(5)内壁活动连接，所述安装箱(5)内上方活动安装有转轴(8)，所述转轴(8)上套装有与所述蜗杆(7)啮合的蜗轮(9)，所述安装箱(5)左侧壁以及顶壁开设有通槽(10)，所述蜗轮(9)侧壁安装有转动杆(11)，所述转动杆(11)另一端穿过所述通槽(10)且延伸至安装箱(5)外侧，所述转动杆(11)上安装有调整结构。

2.根据权利要求1所述的一种卷线组件，其特征在于，所述调整结构包括固接于所述转动杆(11)端部的连接板(12)，所述连接板(12)上安装有双轴电机(13)，所述连接板(12)两侧安装有一对支板(14)，所述双轴电机(13)驱动端安装有一对螺纹杆(15)，一对所述螺纹杆(15)另一端与一对所述支板(14)旋接，所述连接板(12)上设有一对滑轨(16)，一对所述滑轨(16)上设有一对滑块(17)，一对所述滑块(17)与一对所述螺纹杆(15)旋接，一对所述滑块(17)上设有一对卷线装置。

3.根据权利要求2所述的一种卷线组件，其特征在于，卷线装置包括设于所述滑块(17)侧壁的固定杆(18)，所述固定杆(18)上套装有卷线轴(19)。

4.根据权利要求1所述的一种卷线组件，其特征在于，所述底板(1)下方安装有万向轮(20)。

5.根据权利要求1所述的一种卷线组件，其特征在于，所述伺服电机(6)下方安装有底座。

6.根据权利要求2所述的一种卷线组件，其特征在于，所述转轴(8)与所述安装箱(5)之间通过轴承连接。

7.根据权利要求2所述的一种卷线组件，其特征在于，所述双轴电机(13)与所述螺纹杆(15)通过联轴器连接。

8.根据权利要求2所述的一种卷线组件，其特征在于，所述安装箱(5)前壁开设有检修门。

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