CN215186215U - 一种外转子电机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机,包括底座、外转子组件、转轴和定子组件,底座包括底板和第二套筒,第二套筒两端分别设有第一轴承室和第二轴承室,第一轴承室和第二轴承室分别装有第一轴承和第二轴承,第二轴承为滚珠轴承,转轴的底部设有卡簧,第二轴承的底面抵在卡簧上,第二轴承的顶端设置有锥形垫圈,锥形垫圈的一端顶压在第二轴承的外圈的顶面,另一端顶压在第二轴承室的顶面,锥形垫圈可防止第二轴承在第二轴承室里产生松动,且不易压坏轴承,使得锥形垫圈可适用于小型电机中轴承与轴承室的防松动设计;另外,锥形垫圈的外环顶压在第二轴承的外圈的顶面上,使第二轴承的受力更加均匀,从而更好地保护轴承,延长电机的使用寿命。

Description

一种外转子电机
技术领域:
本实用新型涉及一种外转子电机。
背景技术:
现有的外转子电机包括底座、外转子组件、转轴和定子组件,外转子组件与转轴安装连接起来,定子组件套设在外转子组件里,所述外转子组件包括转子外壳和若干磁瓦,所述转子外壳包括端板和从端板边缘轴向凸出的第一套筒,若干磁瓦安装在第一套筒的内壁上,底座包括底板和从底板的顶面中间往上凸出的第二套筒,在第二套筒的两端分别设有轴承室,在轴承室里安装有轴承,转轴支承在轴承上,根据电机的安装方式,会使轴承与对应的轴承室存在一定的虚位,为防止电机在工作时,由于轴承与对应的轴承室存在虚位而造成轴向窜动,一般都会在轴承与轴承座之间设置波形垫圈,但由于小型电机的轴承与对应的轴承室所存在的虚位小、轴承所需的预紧力小,若在小型电机上使用波形垫圈,容易损坏电机、缩短电机的使用寿命。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种可更好地保护小型电机的轴承、延长小型电机使用寿命的外转子电机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本实用新型的目的是提供一种外转子电机,包括底座、外转子组件、转轴和定子组件,外转子组件与转轴安装连接起来,定子组件套设在外转子组件里,底座包括底板和从底板的顶面中间往上凸出的第二套筒,在第二套筒的两端分别设有第一轴承室和第二轴承室,在第一轴承室和第二轴承室里分别安装有第一轴承和第二轴承,转轴支承在第一轴承和第二轴承上,所述第二轴承为滚珠轴承,在所述转轴的底部设置有卡簧,所述第二轴承的底面抵靠在所述卡簧上,在所述第二轴承的顶端设置有锥形垫圈,所述锥形垫圈的一端顶压在所述第二轴承的外圈的顶面,另一端顶压在所述第二轴承室的顶面。
优选地,所述锥形垫圈包括两个轴向叠合的蝶形弹簧片,位于上方的蝶形弹簧片自上向下凹设,位于下方的蝶形弹簧片自下向上供起,位于下方的蝶形弹簧片的外环顶压在所述第二轴承的外圈的顶面,位于上方的蝶形弹簧片的外环顶压在所述第二轴承室的顶面。
优选地,所述外转子组件包括转子外壳和若干磁瓦,所述转子外壳包括端板和从端板边缘轴向凸出的第一套筒,若干磁瓦安装在第一套筒的内壁上,在所述端板的中间向下凸出设置有压装凸台,在所述压装凸台的中心设置有供转轴穿过的第一通孔,所述压装凸台的底面顶压在所述第一轴承的顶面上。
优选地,所述定子组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的端部绝缘以及绕设在端部绝缘上的线圈绕组,所述底板的底面上安装有后盖,所述底板与后盖之间形成容置腔,在所述容置腔内设置有控制线路板,在所述底板的底面安装有绝缘座,底板上设有若干第二通孔,所述绝缘座往底板方向凸出设置有若干圆筒体,若干圆筒体与若干第二通孔对应,且所述圆筒体穿过所述第二通孔,所述端部绝缘上插装有若干导电片,导电片用于与线圈绕组的三相导线电连接,导电片的底部穿过所述圆筒体与所述控制线路板电连接。
优选地,所述导电片包括导电片主体和从所述导电片主体的侧面延伸出的折弯部,所述折弯部与所述导电片主体之间形成导线扣位,三相导线的线头扣接在对应的导电片的扣位里并通过焊锡加固,三相导线的线尾捆绑在一起并通过焊锡加固后采用玻璃纤维管套住。
优选地,在所述底板的顶面凸出有第一环形凸台,在所述第一环形凸台的外侧壁上开设有导流槽。
优选地,在所述底板的底部向下延伸有第二环形凸台,在所述第二环形凸台的外侧壁上开设有安装槽,所述第二环形凸台插装在所述后盖里,在所述安装槽里设有密封圈。
优选地,所述端部绝缘包括绝缘轭部和若干绝缘齿部,于所述绝缘轭部的端面、对应每一个绝缘齿部凸出设置有凸起,所述导电片插装在其中的凸起上。
本实用新型与现有技术相比,具有如下效果:
1)本方案在第二轴承的顶面与第二轴承室的顶面之间设置有锥形垫圈,可有效弥补第二轴承与第二轴承室之间存在的虚位,防止第二轴承在第二轴承室里产生松动,而且由于锥形垫圈的弹力较小,不易压坏轴承,使得锥形垫圈可适用于小型电机中轴承与轴承室的防松动设计;另外,在本方案中,锥形垫圈的外环顶压在第二轴承的外圈的顶面上,可以使第二轴承的受力更加均匀,可以更好地保护轴承,延长电机的使用寿命。
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明:
图1是为本实用新型提供的外转子电机的立体结构示意图;
图2是为本实用新型提供的外转子电机的分解结构示意图;
图3是为本实用新型提供的外转子电机的俯视结构示意图;
图4是为图3提供的A-A的剖面结构示意图;
图5是为图4提供的B部分的放大结构示意图;
图6是为图4提供的C部分的放大结构示意图;
图7是为本实用新型提供的底座、定子组件和绝缘座的组装结构示意图;
图8是为本实用新型提供的定子组件的立体结构示意图;
图9是为本实用新型提供的底座的立体结构示意图;
图10是为本实用新型提供的底座的主视结构示意图;
图11是为图10提供的D-D的剖面结构示意图。
具体实施方式:
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
如图1至图6所示,本实施例提供的是一种外转子电机,包括底座1、外转子组件2、转轴3和定子组件4,外转子组件2与转轴3安装连接起来,定子组件4套设在外转子组件2里,底座1包括底板11和从底板11的顶面中间往上凸出的第二套筒12,在第二套筒12的两端分别设有第一轴承室121和第二轴承室122,在第一轴承室121和第二轴承室122里分别安装有第一轴承5A和第二轴承5B,转轴3支承在第一轴承5A和第二轴承5B上,定子组件4套装在第二套筒12的外面,所述第二轴承5B为滚珠轴承,包括外圈、内圈和位于外圈与内圈之间的若干滚珠,在所述转轴3的底部设置有卡簧6,所述第二轴承5B的底面抵靠在所述卡簧6上,在所述第二轴承5B的顶端设置有锥形垫圈7,所述锥形垫圈7的一端顶压在所述第二轴承5B的外圈的顶面,另一端顶压在所述第二轴承室122的顶面;在安装时,本实施例中的电机是以转子外壳21向上立方的;所述外转子组件2包括转子外壳21和若干磁瓦22,所述转子外壳21包括端板211和从端板211边缘轴向凸出的第一套筒212,若干磁瓦22安装在第一套筒的内壁上,在所述端板211的中间向下凸出设置有压装凸台213,在所述压装凸台213的中心设置有供转轴3穿过的第一通孔2131,所述压装凸台213的底面顶压在所述第一轴承5A的顶面上。
优选地,所述锥形垫圈7包括两个轴向叠合的蝶形弹簧片,位于上方的蝶形弹簧片自上向下凹设,位于下方的蝶形弹簧片自下向上供起,位于下方的蝶形弹簧片的外环顶压在所述第二轴承5B的外圈的顶面,位于上方的蝶形弹簧片的外环顶压在所述第二轴承室122的顶面。
上述方案在第二轴承5B的顶面与第二轴承室122的顶面之间设置有锥形垫圈7,可有效弥补第二轴承5B与第二轴承室122之间存在的虚位,防止第二轴承5B在第二轴承室122里产生松动,而且由于锥形垫圈7的弹力较小,不易压坏轴承,使得锥形垫圈7可适用于小型电机中轴承与轴承室的防松动设计;另外,在本方案中,锥形垫圈7的外环顶压在第二轴承5B的外圈的顶面上,可以使第二轴承5B的受力更加均匀,可以更好地保护轴承,延长电机的使用寿命。
所述定子组件4包括定子铁芯41、安装在定子铁芯41上的端部绝缘42以及绕设在端部绝缘42上的线圈绕组43,所述底板11的底面上安装有后盖8,所述底板11与后盖8之间形成容置腔10,在所述容置腔10内设置有控制线路板9,在所述底板11的底面安装有绝缘座20,底板11上设有若干第二通孔111,所述绝缘座20往底板11方向凸出设置有若干圆筒体201,若干圆筒体201与若干第二通孔111对应,且所述圆筒体201穿过所述第二通孔111,所述端部绝缘42上插装有若干导电片30,导电片30用于与线圈绕组43的三相导线电连接,导电片30的底部穿过所述圆筒体201与所述控制线路板9电连接,结构简单,设计合理,绝缘座20将控制线路板9电机主体隔开,可进一步提高电机的绝缘性。
如图7和图8所示,所述导电片30包括导电片主体301和从所述导电片主体301的侧面延伸出的折弯部302,所述折弯部302与所述导电片主体301之间形成导线扣位303,三相导线的线头扣接在对应的导电片30的扣位里并通过焊锡加固,三相导线的线尾捆绑在一起并通过焊锡加固后采用玻璃纤维管套住。
如图9至图11所示,在所述底板11的顶面凸出有第一环形凸台112,在所述第一环形凸台112的外侧壁上开设有导流槽1121,以使电机上的积水能够有效排出,以提高电机的防水性;在所述底板11的底部向下延伸有第二环形凸台113,在所述第二环形凸台113的外侧壁上开设有安装槽1131,所述第二环形凸台113插装在所述后盖8里,在所述安装槽1131里设有密封圈40,设计合理,可有效提高电机的防水性,可以更好地保护控制电路板。
如图8所示,所述端部绝缘42包括绝缘轭部421和若干绝缘齿部422,于所述绝缘轭部421的端面、对应每一个绝缘齿部422凸出设置有凸起423,所述导电片30插装在其中的凸起423上,凸起423可有效防止线包的移位和松脱。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式,但本实用新型的实施方式不限于此,其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外转子电机,包括底座(1)、外转子组件(2)、转轴(3)和定子组件(4),外转子组件(2)与转轴(3)安装连接起来,定子组件(4)套设在外转子组件(2)里,底座(1)包括底板(11)和从底板(11)的顶面中间往上凸出的第二套筒(12),在第二套筒(12)的两端分别设有第一轴承室(121)和第二轴承室(122),在第一轴承室(121)和第二轴承室(122)里分别安装有第一轴承(5A)和第二轴承(5B),转轴(3)支承在第一轴承(5A)和第二轴承(5B)上,所述第二轴承(5B)为滚珠轴承,其特征在于:在所述转轴(3)的底部设置有卡簧(6),所述第二轴承(5B)的底面抵靠在所述卡簧(6)上,在所述第二轴承(5B)的顶端设置有锥形垫圈(7),所述锥形垫圈(7)的一端顶压在所述第二轴承(5B)的外圈的顶面,另一端顶压在所述第二轴承室(122)的顶面。
2.根据权利要求1所述的一种外转子电机,其特征在于:所述锥形垫圈(7)包括两个轴向叠合的蝶形弹簧片,位于上方的蝶形弹簧片自上向下凹设,位于下方的蝶形弹簧片自下向上供起,位于下方的蝶形弹簧片的外环顶压在所述第二轴承(5B)的外圈的顶面,位于上方的蝶形弹簧片的外环顶压在所述第二轴承室(122)的顶面。
3.根据权利要求1或2所述的一种外转子电机,其特征在于:所述外转子组件(2)包括转子外壳(21)和若干磁瓦(22),所述转子外壳(21)包括端板(211)和从端板(211)边缘轴向凸出的第一套筒(212),若干磁瓦(22)安装在第一套筒(212)的内壁上,在所述端板(211)的中间向下凸出设置有压装凸台(213),在所述压装凸台(213)的中心设置有供转轴(3)穿过的第一通孔(2131),所述压装凸台(213)的底面顶压在所述第一轴承(5A)的顶面上。
4.根据权利要求3所述的一种外转子电机,其特征在于:所述定子组件(4)包括定子铁芯(41)、安装在定子铁芯(41)上的端部绝缘(42)以及绕设在端部绝缘(42)上的线圈绕组(43),所述底板(11)的底面上安装有后盖(8),所述底板(11)与后盖(8)之间形成容置腔(10),在所述容置腔(10)内设置有控制线路板(9),在所述底板(11)的底面安装有绝缘座(20),底板(11)上设有若干第二通孔(111),所述绝缘座(20)往底板(11)方向凸出设置有若干圆筒体(201),若干圆筒体(201)与若干第二通孔(111)对应,且所述圆筒体(201)穿过所述第二通孔(111),所述端部绝缘(42)上插装有若干导电片(30),导电片(30)用于与线圈绕组(43)的三相导线电连接,导电片(30)的底部穿过所述圆筒体(201)与所述控制线路板(9)电连接。
5.根据权利要求4所述的一种外转子电机,其特征在于:所述导电片(30)包括导电片主体(301)和从所述导电片主体(301)的侧面延伸出的折弯部(302),所述折弯部(302)与所述导电片主体(301)之间形成导线扣位(303),三相导线的线头扣接在对应的导电片(30)的扣位里并通过焊锡加固,三相导线的线尾捆绑在一起并通过焊锡加固后采用玻璃纤维管套住。
6.根据权利要求4所述的一种外转子电机,其特征在于:在所述底板(11)的顶面凸出有第一环形凸台(112),在所述第一环形凸台(112)的外侧壁上开设有导流槽(1121)。
7.根据权利要求6所述的一种外转子电机,其特征在于:在所述底板(11)的底部向下延伸有第二环形凸台(113),在所述第二环形凸台(113)的外侧壁上开设有安装槽(1131),所述第二环形凸台(113)插装在所述后盖(8)里,在所述安装槽(1131)里设有密封圈(40)。
8.根据权利要求4所述的一种外转子电机,其特征在于:所述端部绝缘(42)包括绝缘轭部(421)和若干绝缘齿部(422),于所述绝缘轭部(421)的端面、对应每一个绝缘齿部(422)凸出设置有凸起(423),所述导电片(30)插装在其中的凸起(423)上。
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