CN215169458U - 一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，包括门体、门框、铰页、闭锁和活塞单元，门体通过铰页与门框连接，并通过闭锁锁闭，活塞单元间隔设置在门体上；门体包括门扇底座和前面板，前面板设在门扇底座上，前面板上间隔设有通风孔一；门扇底座上设有弹簧支撑座，弹簧支撑座连接在前面板的内侧面上，活塞单元设在前面板上，其内端伸入通风孔一中并连接在弹簧支撑座上。本实用新型设置活塞单元作为承载冲击波压力的关闭构件在冲击波超压的作用下向内做直线运动关闭活门，具有通风阻力小、消波效率高、抗力范围宽以及环境适用性强的优点，能够有效降低冲击波对门扇底座的冲击，实现安全可靠的防护功能。

Description

一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门

技术领域

本实用新型涉及防护工程技术领域，具体涉及一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门。

背景技术

防护工程通风口是保障工程内部正常工作环境的必要基础设施，防护工程在使用过程中需要不断地通过通风口和工程外部进行换气，为防止爆炸冲击波经通风口进入工程内部，保障人员和设备的安全，必须在通风口设置防爆波活门。防爆波活门的通风孔平时处于开启状态，可保障工程和外部进行通风，仅当有爆炸冲击波作用时，活门的活动部件迅速关闭，将活门的通风孔封闭，阻断冲击波向工程内部传播的通道，实现消减冲击波的目的。当冲击波消失后，活动部件在复位力的作用下回归初始位置，实现自动复位，可以继续正常通风。防爆波活门的这种防护功能既保证了通风口的平时正常通风，又能防止爆炸冲击波从通风口进入工程内部。

现有的胶管式活门消波效率高，但抗力低，胶管寿命短，且不能用在电站排烟口。悬摆式活门和套筒式活门的消波效率低，需在活门后设置较大的扩散室，占用土建空间大。可提前关闭的活门可将冲击波全部阻挡在工程外部，但其结构复杂，可靠性差，活门复位耗时长，对连续打击不能进行有效防护。回绕式活门可将冲击波全部阻挡在工程外部，但平时通风阻力大，结构复杂，制造难度较大。

本实用新型提供一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，具有消波效率高、通风阻力小的优点。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，包括门体、门框、铰页、闭锁和活塞单元，所述门体通过铰页与门框连接，并通过闭锁锁闭，所述活塞单元间隔设置在门体上；

所述门体包括门扇底座和前面板，所述前面板设在门扇底座上，所述前面板上间隔设有通风孔一；所述门扇底座上设有弹簧支撑座，所述弹簧支撑座连接在前面板的内侧面上，所述活塞单元设在前面板上，其内端伸入通风孔一中并连接在弹簧支撑座上。

进一步地，所述活塞单元包括活塞筒、活塞和复位弹簧，所述活塞设在活塞筒中，所述复位弹簧的外端连接在活塞的内端上，所述活塞筒连接在前面板上，所述复位弹簧的内端穿过通风孔一固定连接在弹簧支撑座上。

进一步地，所述活塞筒上设有通风孔二，所述门扇底座上设有通风孔三，所述门体内侧空间依次通过通风孔三、通风孔一和通风孔二与外界联通。

进一步地，所述通风孔二位于活塞筒的侧壁的内端部，所述活塞位于活塞筒内腔的外端部；非承压状态下，所述活塞与通风孔二错开形成通风通道，承压状态下，所述活塞向内移动完全封闭通风孔二。

进一步地，所述门扇底座上设有纵板、横侧板和横肋板，所述纵板间隔设在前面板和门扇底座之间，所述横侧板横向设在前面板和门扇底座的上下两侧，所述横肋板间隔设置在两个横侧板之间；所述弹簧支撑座设在相邻的纵板之间。

进一步地，所述弹簧支撑座上设有安装槽，所述复位弹簧的内端设在安装槽中。

进一步地，所述活塞筒内腔内设有缓冲垫和限位挡圈，所述缓冲垫设在活塞筒的内端，并与前面板的外表面接触，所述限位挡圈设在活塞筒的外端，所述活塞的外端与限位挡圈接触。

优选的，所述弹簧支撑座为十字型支撑，所述弹簧支撑座的水平板的端部连接在纵板上。

优选的，所述纵板包括纵侧板和纵肋板，所述纵侧板设在前面板和门扇底座的左右两侧，所述纵肋板间隔设置在两个纵侧板之间。

优选的，所述活塞的前端面上设有凹槽。

本实用新型有益效果如下：

设置活塞单元作为承载冲击波压力的关闭构件在冲击波超压的作用下向内做直线运动关闭活门，具有通风阻力小、消波效率高、抗力范围宽以及环境适用性强的优点，能够有效降低冲击波对门扇底座的冲击，实现安全可靠的防护功能；

活塞单元作为消减冲击波的单体结构，可以实现不同位置的灵活消波，并实现单个结构的灵活更换，活塞单元同时具有质量轻，关闭迅速，活门的消波效率高的优点。

在活塞筒和前面板上分别设置通风孔二与通风孔一进行通风，具有通风路径简单、气流拐弯少的优点，能够有效降低通风阻力，提升通风效率；

本实用新型具有结构简单、构件数量少、制作方便、经济性好的优点，能够实现整体启闭，方便维护保养，同时全部构件采用金属构件，能够应用于电站排烟口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的活塞单元连接状态竖向剖视示意图；

图3为本实用新型的活塞单元连接状态横向剖视示意图；

图4为本实用新型的活塞单元整体结构剖视示意图；

图5为本实用新型的门体结构阶梯剖视示意图。

附图标记：1-门体，11-门扇底座，111-弹簧支撑座，1111-安装槽，112-纵板，113-横侧板，114-横肋板，12-前面板，121-通风孔一，2-门框，3-铰页，4-闭锁，5-活塞单元，51-活塞筒，511-通风孔二，512-缓冲垫，513-限位挡圈，52-活塞，53-复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3所示，一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，包括门体1、门框2、铰页3、闭锁4和活塞单元5，所述门体1通过铰页3与门框2连接，并通过闭锁4锁闭，所述活塞单元5间隔设置在门体1上。

如图2、3所示，所述门体1包括门扇底座11和前面板12，所述前面板12设在门扇底座11上，所述前面板12上间隔设有通风孔一121；所述门扇底座11上设有弹簧支撑座111，所述弹簧支撑座111连接在前面板12的内侧面上，所述活塞单元5设在前面板12上，其内端伸入通风孔一121中并连接在弹簧支撑座111上。

本实用新型的原理如下：正常情况下，活塞单元5处于打开状态，防爆波活门的内侧空间与外界空间通过通风孔三、通风孔一121和通风孔二511相联进行通风，在发生爆炸冲击时，冲击波挤压活塞52克服复位弹簧53的弹力向内运动，利用活塞52将活塞筒51上的通风孔二511封闭，切断防爆活门内外的空气通道，阻断冲击波向活门内侧传播，实现消减冲击波的目的；冲击波消失后，活塞52在复位弹簧53的弹力作用下复位，让开活塞筒51上的通风孔二511，继续进行通风换气。

在活塞52被冲击波冲击时，活塞52压迫复位弹簧53向内运动直至与前面板12贴合，将冲击波的冲击力传递至门体上，进而将载荷传递给门框及墙壁上，起到防护作用。

进一步地，所述活塞单元5的连接状态如下：活塞筒51固定设在前面板12上，活塞52活动设在活塞筒51中并实现前后运动，复位弹簧53的内端设在前面板12上的弹簧支撑座111内，外端连接在活塞52上将活塞52与弹簧支撑座111连接；活塞单元5的内端连接在弹簧支撑座111上，外端连接在前面板12上形成通过伸缩变形消减冲击波的关闭结构。

活塞单元5的运动轨迹如下：正常情况下，活塞52在复位弹簧53的弹力作用下，具有向外运动的趋势，并防止进风时的负压将活塞52向内移动，但其外端被限位挡圈513阻挡保持稳定，并将错位的通风孔二511打开，实现通风；在受到冲击波时，冲击波直接作用在活塞52，活塞52向内运动，并压缩复位弹簧53直至活塞52与前面板12贴合将冲击波的载荷传递给门体，同时活塞52将通风孔二511封闭，阻断冲击波由通风口向工程内部传播的通道，实现消减冲击波的目的，保障工程内部的安全。

优选的，所述复位弹簧53正常状态下处于压缩状态，在承受冲击波时，活塞52进一步压缩复位弹簧53。

如图3、4所示，进一步地，所述活塞单元5包括活塞筒51、活塞52和复位弹簧53，所述活塞52设在活塞筒51中，所述复位弹簧53的外端连接在活塞52的内端上，所述活塞筒51连接在前面板12上，所述复位弹簧53的内端穿过通风孔一121固定连接在弹簧支撑座111上。

如图2、3、4所示，进一步地，所述活塞筒51上设有通风孔二511，所述门扇底座11上设有通风孔三，所述门体1内侧空间依次通过通风孔三、通风孔一121和通风孔二511与外界联通。

如图4所示，进一步地，所述通风孔二511位于活塞筒51的侧壁的内端部，所述活塞52位于活塞筒51内腔的外端部；非承压状态下，所述活塞52与通风孔二511错开形成通风通道，承压状态下，所述活塞52向内移动完全封闭通风孔二511。

如图2、3、5所示，进一步地，所述门扇底座11上设有纵板112、横侧板113和横肋板114，所述纵板112间隔设在前面板12和门扇底座11之间，所述横侧板113横向设在前面板12和门扇底座11的上下两侧，所述横肋板114间隔设置在两个横侧板113之间；所述弹簧支撑座111设在相邻的纵板112之间。

门扇底座11和前面板12之间通过纵板112和横侧板113连为一体进而形成门体1的框架，纵板112、横侧板113和横肋板114起到支撑连接的作用，并实现活门内外的通风换气。

如图4所示，进一步地，所述活塞筒51内腔内设有缓冲垫512和限位挡圈513，所述缓冲垫512设在活塞筒51的内端，并与前面板12的外表面接触，所述限位挡圈513设在活塞筒51的外端，所述活塞52的外端与限位挡圈513接触。缓冲垫512用于减弱活塞52向内运动时对前面板12的撞击作用力，限位挡圈513用于阻挡活塞52避免其脱出活塞筒51。

如图2、5所示，进一步地，所述弹簧支撑座111为十字型支撑，包水平板和竖向板，所述弹簧支撑座111的水平板的端部连接在纵板112上。

如图4、5所示，进一步地，所述弹簧支撑座111上设有安装槽1111，所述复位弹簧53的内端设在安装槽1111中，安装槽1111用于卡固复位弹簧53。

优选的，所述弹簧支撑座111和活塞单元5的内端部均位于通风孔三中。

进一步地，所述纵板112包括纵侧板和纵肋板，所述纵侧板设在前面板12和门扇底座11的左右两侧，所述纵肋板间隔设置在两个纵侧板之间。

优选的，所述横肋板114内端设有翼板，所述翼板的两端连接在两个纵侧板上。

如图3、5所示，优选的，所述通风孔三由纵板112与横侧板113、纵板112与横肋板114围成的前后贯通的通风孔道。由内而外的通风孔三、通风孔一121和通风孔二511用于防爆波活门内外之间的通风换气，并通过活塞52向内压缩封闭通风孔一121和通风孔二511避免爆炸波进入活门内侧。

如图4所示，优选的，所述活塞52的前端面上设有凹槽。设置凹槽用于减轻活塞的重量使活塞更快地关闭，并使活塞具有一定的配合长度，防止出现卡阻现象无法有效快速的压缩活塞52进而封闭通风孔一121和通风孔二511。

如图3、5所示，优选的，所述通风孔三为由纵板112与横侧板113、纵板112与横肋板114围成的前后贯通的方形的通风孔道，并且与活塞单元5一一对应。通风孔三在起到通风换气的通道作用的同时，均匀间隔设置的方形的通风孔道对前面板12进行支撑，具有加强结构强度的作用，避免因活塞单元5剧烈受力压迫前面板12导致变形。

优选的，所述通风孔二511间隔设置在活塞筒51的外周上。

优选的，所述活塞筒51和活塞52均为圆柱状。

优选的，所述门体1、铰页3、闭锁4和活塞单元5均为金属材质。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是，包括门体（1）、门框（2）、铰页（3）、闭锁（4）和活塞单元（5），所述门体（1）通过铰页（3）与门框（2）连接，并通过闭锁（4）锁闭，所述活塞单元（5）间隔设置在门体（1）上；

所述门体（1）包括门扇底座（11）和前面板（12），所述前面板（12）设在门扇底座（11）上，所述前面板（12）上间隔设有通风孔一（121）；所述门扇底座（11）上设有弹簧支撑座（111），所述弹簧支撑座（111）连接在前面板（12）的内侧面上，所述活塞单元（5）设在前面板（12）上，其内端伸入通风孔一（121）中并连接在弹簧支撑座（111）上；

所述活塞单元（5）包括活塞筒（51）、活塞（52）和复位弹簧（53），所述活塞（52）设在活塞筒（51）中，所述复位弹簧（53）的外端连接在活塞（52）的内端上，所述活塞筒（51）连接在前面板（12）上，所述复位弹簧（53）的内端穿过通风孔一（121）固定连接在弹簧支撑座（111）上；

所述门扇底座（11）上设有纵板（112）、横侧板（113）和横肋板（114），所述纵板（112）间隔设在前面板（12）和门扇底座（11）之间，所述横侧板（113）横向设在前面板（12）和门扇底座（11）的上下两侧，所述横肋板（114）间隔设置在两个横侧板（113）之间；所述弹簧支撑座（111）设在相邻的纵板（112）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述活塞筒（51）上设有通风孔二（511），所述门扇底座（11）上设有通风孔三，所述门体（1）内侧空间依次通过通风孔三、通风孔一（121）和通风孔二（511）与外界联通。

3.根据权利要求2所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述通风孔二（511）位于活塞筒（51）的侧壁的内端部，所述活塞（52）位于活塞筒（51）内腔的外端部；非承压状态下，所述活塞（52）与通风孔二（511）错开形成通风通道，承压状态下，所述活塞（52）向内移动完全封闭通风孔二（511）。

4.根据权利要求1所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述弹簧支撑座（111）上设有安装槽（1111），所述复位弹簧（53）的内端设在安装槽（1111）中。

5.根据权利要求1所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述活塞筒（51）内腔内设有缓冲垫（512）和限位挡圈（513），所述缓冲垫（512）设在活塞筒（51）的内端，并与前面板（12）的外表面接触，所述限位挡圈（513）设在活塞筒（51）的外端，所述活塞（52）的外端与限位挡圈（513）接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述弹簧支撑座（111）为十字型支撑，所述弹簧支撑座（111）的水平板的端部连接在纵板（112）上。

7.根据权利要求1所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述纵板（112）包括纵侧板和纵肋板，所述纵侧板设在前面板（12）和门扇底座（11）的左右两侧，所述纵肋板间隔设置在两个纵侧板之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于防护工程通风口的活塞筒型防爆波活门，其特征是：所述活塞（52）的前端面上设有凹槽。

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