CN215167062U - 一种铝型材吊顶挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材吊顶挡板，包括挡板本体，所述挡板本体的右侧设有装饰面，所述挡板本体的左侧设有吊挂端和连接端，所述吊挂端设于所述连接端的上方，所述连接端设于所述挡板本体的下端。本实用新型的铝型材吊顶挡板，结构简单，连接牢固且方便拆装。本实用新型可应用于家装领域，尤其是吊顶装饰中。

Description

一种铝型材吊顶挡板

技术领域

本实用新型涉及家装技术领域，特别涉及一种铝型材吊顶挡板。

背景技术

吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。

出于美观的考虑，吊顶的悬吊工件以及连接部位都需要隐藏起来，连接结构不能设置在吊顶天花板和吊顶挡板的装饰面上。因此，连接结构只能设置在吊顶挡板和吊顶天花板与墙体围成的空间内。现有技术中的吊顶挡板，设计不合理，结构复杂，安装难度高。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铝型材吊顶挡板，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种铝型材吊顶挡板，包括：挡板本体，所述挡板本体为铝型材，所述挡板本体的右侧设有装饰面，所述挡板本体的左侧设有吊挂端和连接端，所述吊挂端设于所述连接端的上方，所述连接端设于所述挡板本体的下端。

本实用新型所提供的铝型材吊顶挡板，至少具有如下的有益效果：所述挡板本体能够通过所述吊挂端与墙体固定连接，通过所述连接端与吊顶天花板连接；所述吊挂端和连接端均设于所述挡板本体的左侧，使得吊挂结构和连接结构都设于挡板本体的左侧，而设于挡板本体右侧的装饰面能够起到更好的美观装饰作用。所述连接端设于所述挡板本体的下端，使得吊顶天花能够通过所述连接端安装在挡板本体的下方，挡板本体和吊顶天花与墙体能够将吊挂结构和连接结构围住的同时，起到很好的装饰作用。铝型材的挡板本体具有质量轻、强度高、物化性能稳定的优点，对所述装饰面的加工或造型十分便捷；质量好的铝型材产品其表面长时间不失光、不变色，十分适用于吊顶挡板的应用场合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板本体的下端设有连接件，所述连接件的上部与所述挡板本体弹性扣接，所述连接端设于所述连接件的下部。所述连接端设于所述连接件的下部，通过所述连接件与吊顶天花板固定连接，而其上部能够与所述挡板本体弹性扣接，使得吊顶天花板能够通过弹性件与挡板本体进行安装或拆除，便于拆装维护。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件包括连接板和连接底座，所述连接板和连接底座分别设于连接件的上部和下部且呈相互垂直的板状，所述连接端设于所述连接底座，所述连接底座设有用于螺钉固定的安装孔。通过上述技术方案，所述连接件的上部能够与所述挡板本体相连，所述连接件的下部能够与吊顶天花板相连，一般挡板本体和吊顶天花板相互垂直，所述连接件的上部和下部呈相互垂直的板状能够更方便地进行连接安装。所述连接底座通过螺钉将所述安装孔与吊顶天花板相互固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件为一体成型的铝型材。铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等优点，十分适用于连接件的实用场合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板本体的左侧设有压紧弹片，所述压紧弹片的上部与所述挡板本体固定连接，所述压紧弹片的下部设有往右抵紧的压紧部；所述连接件的上部设有往左凸起的卡设部。通过往右抵紧的压紧部，能够将所述卡设部卡设抵紧在压紧部和挡板本体的下端之间，从而使得连接件与挡板本体能够弹性扣接在一起，连接牢靠且拆装操作十分简便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板本体的左侧设有弹片安装槽，所述弹片安装槽的上侧还设有阻挡部，所述压紧弹片的上部右端固定卡设于所述弹片安装槽，所述压紧弹片的上部左侧与所述阻挡部抵接。

通过上述技术方案，所述压紧弹片的上部通过所述安装槽和阻挡部来固定安装，所述安装槽将压紧弹片的右上端卡设住的同时，通过阻挡部将压紧弹片的左上端抵紧，使得压紧弹片的上部与所述连接基板固定连接，从而让所述压紧部能够往右抵紧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的上部右侧以及所述挡板本体的下端左侧均为平整的平面，所述压紧部到所述挡板本体下端的距离与所述卡设部到所述连接端的距离一致。

所述压紧部到所述挡板本体下端的距离与所述卡设部到所述连接端的距离一致，使得所述连接部的底端抵在所述连接底座上时，所述压紧部刚好能够将卡设部卡设住，增强所述挡板本体和连接件的连接稳定性，减少在卡设部卡入所述压紧部和挡板本体之间后，所述连接件容易晃动的情况。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板本体的左侧设有吊挂安装槽，所述吊挂安装槽设于所述连接端的上方，所述吊挂安装槽固定安装有吊挂连板，所述吊挂端设于所述吊挂连板。所述挡板本体通过吊挂连板来吊挂安装，所述吊挂连板通过所述吊挂安装槽固定安装于所述挡板本体的左侧。所述挡板本体设有装饰面，其尺寸规格较大，通过吊挂连板进行吊挂连接能够节省空间和材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊挂连板呈倒L型，所述吊挂连板的上部呈平板状，所述吊挂端设于所述吊挂连板的上部，所述吊挂端设有用于螺杆螺母锁紧固定的通孔；所述吊挂连板的下端固定卡设于所述吊挂安装槽。吊顶挡板一般通过固定于墙体的吊杆来进行吊挂，所述吊挂端的通孔能够方便地固定在吊杆的螺纹段，实现吊挂连板的固定安装。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挡板本体的右侧还设有灯具固定槽，所述灯具固定槽用于嵌入外设的发光单元。吊顶天花通常需要设置灯具来达到照明和装饰的效果，所述灯具固定槽能够更方便地安装发光元件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的铝型材吊顶挡板，其一实施例的截面示意图；

图2是本实用新型所提供的铝型材吊顶挡板，其一实施例的前视图；

图3是本实用新型所提供的铝型材吊顶挡板，其一实施例的立体示意图；

图4是本实用新型所提供的铝型材吊顶挡板，其一实施例的立体分解示意图。

100、挡板本体，110、弹片安装槽，120、阻挡部，130、吊挂安装槽，140、灯具固定槽，150、装饰面，200、连接件，210、连接板，211、卡设部，220、连接底座，221、安装孔，300、压紧弹片，310、压紧部，400、吊挂连板，410、吊挂端。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，本实用新型的铝型材吊顶挡板作出如下实施例：

一种铝型材吊顶挡板，包括：挡板本体100、连接件200、压紧弹片300和吊挂连板400。

所述挡板本体100的右侧设有装饰面150和灯具固定槽140，所述灯具固定槽140用于嵌入外设的发光单元。

所述挡板本体100的左侧设有弹片安装槽110、阻挡部120和吊挂安装槽130，所述阻挡部120和吊挂安装槽130设于所述弹片安装槽110的上侧。所述压紧弹片300的上部右端固定卡设于所述弹片安装槽110，所述压紧弹片300的上部左侧与所述阻挡部120抵接。所述压紧弹片300具有弹性，所述压紧弹片300的下部设有往右抵紧的压紧部310。

所述连接件200包括连接板210和连接底座220，所述连接板210和连接底座220分别设于连接件200的上部和下部且呈相互垂直的板状。本实施例中的连接件200为一体成型的铝型材，在其他的一些实施例中，所述连接件200可以采用所述连接板210和连接底座220相互拼接的方式来制造。

所述连接件200的上部设有往左凸起的卡设部211。所述连接件200的上部右侧以及所述挡板本体100的下端左侧均为平整的平面，所述压紧部310到所述挡板本体100下端的距离与所述卡设部211到所述连接端的距离一致。

所述吊挂连板400呈倒L型。所述吊挂连板400的下端固定卡设于所述吊挂安装槽130。所述吊挂连板400的上部呈平板状并设有吊挂端410，本实施例的所述吊挂端410为用于螺杆螺母锁紧固定的通孔。在安装本实施例的挡板本体100时，通过所述吊挂端410与吊杆相连。在其他实施例中，吊挂端410可以根据吊杆的连接结构来设置。

在本实施例中，所述阻挡部120为所述吊挂安装槽130的下侧面，在其他一些实施例中，所述阻挡部120可以设于所述吊挂安装槽130的下方，所述阻挡部120可以平板状或其他形状。

本实施例的挡板本体100和连接件200均为铝型材，所述吊挂连板400和压紧弹片300分别固定安装于所述挡板本体100，在另一些实施例中，所述吊挂连板400和/或压紧弹片300与所述挡板本体100一体成型。

本实施例的所述连接底座220设有连接端，所述连接端设有用于螺钉固定的安装孔221。

考虑到采用LED灯条作为发光单元，本实施例的灯具固定槽140呈长条状，在其他一些实施例中，所述灯具固定槽140的形状可以是圆形或其他任意形状，具体根据发光单元的形状需求来设置。

在使用本实施例的铝型材吊顶挡板时：首先，将所述连接件200通过螺钉将所述连接底座220与吊顶天花的装饰板连接固定。同时，将挡板本体100的吊挂端410通过螺母与天花墙体的吊杆固定连接在一起，使得所述挡板本体100能够固定立在墙体天花板的下侧。然后，将所述连接件200的上部右侧与所述挡板本体100的下端左侧贴紧，再将所述卡设部211往上卡入到所述压紧部310与挡板本体100的下端之间，使得所述连接件200被固定在挡板本体100的下端，从而实现吊顶天花的装饰板与挡板本体100的连接，满足吊顶的造型需求。在需要拆下吊顶天花的装饰板时，将所述卡设部211往下拉动，所述卡设部211将所述压紧部310往左抵开，使得所述连接件200能够往下拔出，即可解除连接将装饰板拆下，拆除简单方便维护。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铝型材吊顶挡板，其特征在于：包括：挡板本体(100)，所述挡板本体(100)为铝型材，所述挡板本体(100)的右侧设有装饰面(150)，所述挡板本体(100)的左侧设有吊挂端(410)和连接端，所述吊挂端(410)设于所述连接端的上方，所述连接端设于所述挡板本体(100)的下端。

2.根据权利要求1所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述挡板本体(100)的下端设有连接件(200)，所述连接件(200)的上部与所述挡板本体(100)弹性扣接，所述连接端设于所述连接件(200)的下部。

3.根据权利要求2所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述连接件(200)包括连接板(210)和连接底座(220)，所述连接板(210)和连接底座(220)分别设于连接件(200)的上部和下部且呈相互垂直的板状，所述连接端设于所述连接底座(220)，所述连接底座(220)设有用于螺钉固定的安装孔(221)。

4.根据权利要求3所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述连接件(200)为一体成型的铝型材。

5.根据权利要求2所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述挡板本体(100)的左侧设有压紧弹片(300)，所述压紧弹片(300)的上部与所述挡板本体(100)固定连接，所述压紧弹片(300)的下部设有往右抵紧的压紧部(310)；所述连接件(200)的上部设有往左凸起的卡设部(211)。

6.根据权利要求5所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述挡板本体(100)的左侧设有弹片安装槽(110)，所述弹片安装槽(110)的上侧还设有阻挡部(120)，所述压紧弹片(300)的上部右端固定卡设于所述弹片安装槽(110)，所述压紧弹片(300)的上部左侧与所述阻挡部(120)抵接。

7.根据权利要求5所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述连接件(200)的上部右侧以及所述挡板本体(100)的下端左侧均为平整的平面，所述压紧部(310)到所述挡板本体(100)下端的距离与所述卡设部(211)到所述连接端的距离一致。

8.根据权利要求1所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述挡板本体(100)的左侧设有吊挂安装槽(130)，所述吊挂安装槽(130)设于所述连接端的上方，所述吊挂安装槽(130)固定安装有吊挂连板(400)，所述吊挂端(410)设于所述吊挂连板(400)。

9.根据权利要求8所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述吊挂连板(400)呈倒L型，所述吊挂连板(400)的上部呈平板状，所述吊挂端(410)设于所述吊挂连板(400)的上部，所述吊挂端(410)设有用于螺杆螺母锁紧固定的通孔；所述吊挂连板(400)的下端固定卡设于所述吊挂安装槽(130)。

10.根据权利要求1所述的铝型材吊顶挡板，其特征在于：所述挡板本体(100)的右侧还设有灯具固定槽(140)，所述灯具固定槽(140)用于嵌入外设的发光单元。

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