CN215161430U - 一种单组式b-baf滤池装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种单组式B‑BAF滤池装置，属于污水处理技术领域。包括依次连接设置的进水及反洗进气管(1)、布水室(2)、承托层(3)、滤料层(4)、出水室(5)和出水管(6)；以及回流管(7)，所述回流管(7)连接所述进水及反洗进气管(1)和出水管(6)；底部曝气管(8)，所述底部曝气管(8)设置于承托层(3)中；中部穿孔曝气管(9)，所述中部穿孔曝气管(9)设置于滤料层(4)中；所述滤料层(4)中含有芽孢杆菌。本实用新型提供的单组式B‑BAF滤池装置引入芽孢杆菌，能够形成芽孢杆菌优势菌群，进行缺氧和好氧异养反硝化，进而去除水中总氮，保证出水总氮小于1.5mg/L。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种单组式B-BAF滤池装置。
背景技术
为实现我国社会的可持续发展，国家与社会对环保的要求越来越高，对污水在污水处理厂处理后污染物的排放控制要求越来越严格。目前国内95％以上的污水处理厂执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准，但随着社会对环保的要求提高，即便是已经建设的污水厂也需要升级改造，使出水达到更高的污染物排放要求。
各排放指标中最难处理的是总氮指标，目前发达地区出水都执行了地表类四类水排放标准(TN≤10mg/L)，之所以称为类四类水排放标准，是因为总氮指标无法达到四类水标准(TN≤1.5mg/L)，但随着环保要求提高，尤其是自然保护区等环境敏感地区，总氮指标也必将会逐步提高排放标准。
目前针对生活污水处理的常规工艺技术主要是以A2/O、氧化沟、SBR、BBR为主的各种工艺最为常见，其核心就是利用水中微生物对水中污染物进行分解处理。一般城市污水经过这类技术处理后的尾水一般可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，其中总氮可以达到15mg/L以下。如果进一步对总氮排放提高要求到10mg/L以下的话，除BBR工艺外，需要在常规的工艺基础上增加脱氮工艺技术，深度脱氮工艺一般在处理工艺的末端，因需要额外的碳源投加，除总氮指标外需要对最终出水的COD精确控制，存在处理工艺复杂的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单组式B-BAF滤池装置。本实用新型提供的单组式B-BAF滤池装置引入芽孢杆菌，能够形成芽孢杆菌优势菌群，实现缺氧和好氧异养反硝化，提高脱氮效果。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
本实用新型提供了一种单组式B-BAF滤池装置，包括依次连接设置的进水及反洗进气管1、布水室2、承托层3、滤料层4、出水室5和出水管6；以及
回流管7，所述回流管7连接所述进水及反洗进气管1和出水管6；
底部曝气管8，所述底部曝气管8设置于承托层3中；
中部穿孔曝气管9，所述中部穿孔曝气管9设置于滤料层4中；
所述滤料层4中含有芽孢杆菌。
优选地，所述中部穿孔曝气管9将滤料层4分成缺氧区和曝气区，所述缺氧区为所述承托层3与中部穿孔曝气管9之间，所述曝气区为所述中部穿孔曝气管9与出水室5之间，所述曝气区和缺氧区的体积比为1:2～1:1。
优选地，所述曝气区的厚度为1～2米，所述缺氧区的厚度为1.5～2.5米。
优选地，所述滤料层4的厚度为2.5～4.5米。
优选地，所述滤料层4的滤料为天然火山岩滤料。
优选地，所述滤料层4的滤料为烧结后的火山岩滤料。
优选地，所述滤料层4的滤料为陶粒滤料和石英砂。
优选地，所述滤料层4中滤料的粒径为3～8mm。
优选地，所述承托层3的材质为鹅卵石、石榴石或磁铁矿石。
本发明提供了一种单组式B-BAF滤池装置，包括依次连接设置的进水及反洗进气管1、布水室2、承托层3、滤料层4、出水室5和出水管6；以及回流管7，所述回流管7连接所述进水及反洗进气管1和出水管6；底部曝气管8，所述底部曝气管8设置于承托层3中；中部穿孔曝气管9，所述中部穿孔曝气管9设置于滤料层4中；所述滤料层4中含有芽孢杆菌。本发明提供的单组式B-BAF滤池装置引入芽孢杆菌，能够形成芽孢杆菌优势菌群，进行缺氧和好氧异养反硝化，进而去除水中总氮，保证出水总氮小于1.5mg/L，解决了现有污水处理技术中缺少实现脱氮后总氮小于3mg/L的现实问题，同时实现COD达标排放的控制及处理。
采用本实用新型的装置对污水进行脱氮处理，可以达到以下有益效果：
1)高效的脱氮能力；
2)系统运行简单；
3)占地面积小；
4)排出水质好；对于以达到一级A以上的城市污水厂尾水，经本实用新型方法处理后，出水总氮能够达到地表四类标准(小于1.5mg/L)。
附图说明
图1为本实用新型提供的单组式B-BAF滤池装置的结构示意图，其中，1为进水及反洗进气管，2为布水室，3为承托层，4为滤料层，5为出水室，6为出水管，7为回流管，8为底部曝气管，9为中部穿孔曝气管。
具体实施方式
本实用新型提供了一种单组式B-BAF滤池装置，包括依次连接设置的进水及反洗进气管1、布水室2、承托层3、滤料层4、出水室5和出水管6；以及
回流管7，所述回流管7连接所述进水及反洗进气管1和出水管6；
底部曝气管8，所述底部曝气管8设置于承托层3中；
中部穿孔曝气管9，所述中部穿孔曝气管9设置于滤料层4中；
所述滤料层4中含有芽孢杆菌。
图1为本实用新型提供的单组式B-BAF滤池装置的结构示意图，其中1为进水及反洗进气管，2为布水室，3为承托层，4为滤料层，5为出水室，6为出水管，7为回流管，8为底部曝气管，9为中部穿孔曝气管。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述布水室2、承托层3、滤料层4和出水室5按照从底部到顶部的顺序依次连接，即污水经过所述单组式B-BAF滤池装置的水流方向为下进上出。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述中部穿孔曝气管9将滤料层4分成缺氧区和曝气区，所述缺氧区为所述承托层3与中部穿孔曝气管9之间，所述缺氧区的主要功能是反硝化脱氮，所述曝气区为所述中部穿孔曝气管9与出水室5之间，所述曝气区主要完成对剩余BOD去除及在好氧反硝化菌的参与下进一步进行脱氮处理；所述曝气区和缺氧区的体积比优选为1:2～1:1。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述曝气区的厚度为1～2米，所述缺氧区的厚度为1.5～2米，或用于污水脱氮处理时，污水在曝气区空塔停留时间优选为1～2小时，在缺氧区空塔停留时间优选为1.5～2.5小时。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述滤料层4的厚度为2.5～4.5米，或用于污水脱氮处理时，污水在滤料层4的空塔停留时间优选为2.5～4.5小时。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述滤料层4的滤料为天然火山岩滤料或烧结后的火山岩滤料。本实用新型对所述天然火山岩滤料和烧结后的火山岩滤料的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述滤料层4的滤料为陶粒滤料和石英砂。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述选用滤料层4的滤料含有芽孢杆菌必需的矿物质微量营养元素，能够使芽孢杆菌在所述滤料的生物膜系统中，形成芽孢杆菌占优势的微生物菌群，进行缺氧和好氧异养反硝化，进而去除水中总氮，保证出水总氮小于1.5mg/L。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述滤料层4中滤料的粒径为3～8mm，更优选为3～5mm。本实用新型中所述滤料的粒径既能保证脱氮的效果，又能够避免滤池会发生阻塞、不能运行的问题。
在本实用新型的一个具体实施例中，污水经过所述滤料层4的滤速为1～2米/小时。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述承托层3的材质为鹅卵石、石榴石或磁铁矿石。
本实用新型还提供了一种污水脱氮处理方法，利用上述技术方案所述的单组式B-BAF滤池装置，包括以下步骤：
投加芽孢杆菌、芽孢杆菌营养液和碳源至所述单组式B-BAF滤池装置中后，曝气后，投加污水厂污泥至所述单组式B-BAF滤池装置中，进行闷曝；
所述闷曝完成后，将污水从所述进水及反洗进气管1投入所述单组式B-BAF滤池装置，进行污水处理。
在本实用新型中，利用所述单组式B-BAF滤池装置进行污水脱氮处理前，优选还包括对滤料进行清洗，所述清洗能够去除滤料上附着的杂质。在本实用新型中，所述清洗优选包括依次进行的第一水洗、气洗、气水洗和第二水洗。在本实用新型中，所述清洗使用的水或气优选从所述进水及反洗进气管1进入单组式B-BAF滤池装置中。
在本实用新型中，所述第一水洗和第二水洗优选独立地用污水厂尾水或自来水。
在本实用新型中，所述第一水洗的时间优选为12～24h。
在本实用新型中，所述气洗的时间优选为10～15min，强度优选为12～15L/(m2·s)。
在本实用新型中，所述气水洗的时间优选为10～15min，气强度优选为8～10L/(m2·s)，水强度优选为4～6L/(m2·s)。
在本实用新型中，所述第二水洗的时间优选为10～15min，强度优选为12～15L/(m2·s)。
在本实用新型中，所述第一水洗、气洗、气水洗和第二水洗的步骤优选重复3～5次。
本实用新型投加芽孢杆菌、芽孢杆菌营养液和碳源至所述单组式B-BAF滤池装置中后，曝气后，投加污水厂污泥至所述单组式B-BAF滤池装置中，进行闷曝。在本实用新型中，所述闷曝的作用是实现滤料挂膜，形成稳定的生物膜。
在本实用新型中，所述芽孢杆菌的投加量优选为0.5～1公斤/立方米滤料，所述芽孢杆菌营养液的投加量优选为5～10毫升/立方米滤料，所述碳源的投加量优选维持滤池的COD浓度为150～300mg/L。在本实用新型中，所述碳源优选通过计量泵经过所述进水及反洗进气管1进入所述单组式B-BAF滤池装置，所述碳源优选为乙酸钠或葡萄糖。在本实用新型中，所述碳源优选通过计量泵加入所述进水及反洗进气管1，所述碳源的质量优选为进水总氮含量的3～5倍。
在本实用新型中，所述曝气优选为持续曝气24～48h。
在本实用新型中，所述污水厂污泥的投加量优选为1～2公斤/立方米滤料。
在本实用新型中，所述闷曝的时间优选为7天。
所述闷曝完成后，本实用新型优选对所述单组式B-BAF滤池装置进行小流量进水培养。在本实用新型中，所述小流量进水培养优选包括以下步骤：所述单组式B-BAF滤池装置从所述进水及反洗进气管1进需要处理的污水，初始流量优选为设计流量的30％，每天增加10％最后满负荷进水，并对进出水进行分析。
在本实用新型中，所述污水优选为污水厂尾水，所述污水厂尾水的总氮含量优选为小于15mg/L。
所述闷曝完成后，将污水从所述进水及反洗进气管1投入所述单组式B-BAF滤池装置，进行污水处理。
在本实用新型中，当所述污水的总氮值＜10mg/L时，所述污水处理的回流比优选为0～50％，当所述污水的总氮值≥10mg/L时，所述污水处理的回流比优选为50～100％。
在本实用新型中，所述污水处理的过程中，优选不曝气。
在本实用新型中，所述污水处理的过程优选每24小时进行一次反冲洗，维持出水DO为1.5～3mg/L。
在本实用新型中，所述反冲洗得到的反洗水优选返回污水处理厂。
在本实用新型中，所述冲洗时，优选依次进行气洗、气水反洗和水洗。
在本实用新型中，所述气洗的强度优选为10L/(m2·s)，时间优选为2min。
在本实用新型中，所述气水反洗的气强度优选为8L/(m2·s)，水强度优选为6L/(m2·s)，时间优选为10min。
在本实用新型中，所述水洗的强度优选为12L/(m2·s)，时间优选为10min。
为了进一步说明本实用新型，下面结合实例对本实用新型提供的单组式B-BAF滤池装置及污水脱氮处理方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。
实施例1
1)实施地点：浙江省某市污水处理厂
2)处理厂概况：日处理能力每天1万吨，出水全部达到一级A，其中总氮出水小于10mg/L，常年气温平均10℃。
3)实施例概况：
使用的装置如图1所示。曝气区和缺氧区的体积比为1:1，污水在曝气区和缺氧区的空塔停留时间分别为1.5小时。
(2)总氮目标
实施例的总氮处理目标是1.5mg/L，因此，在滤池滤料选择上选择了3～5mm的天然火山岩滤料，因污水厂尾水总氮小于10mg/L，因此回流比取0，不考虑回流，日处理能力30～50升，滤料体积4.0L。
4)实施过程
(1)滤池启动及调试
滤料装填完毕后，用污水厂尾水对滤料进行清洗，即滤池先进水，进满水后静置24h然后气洗12min，强度12L/(m2·s)，接下来气水洗12min，强度气10L/(m2·s)，水4L/(m2·s)，然后水洗15min，强度15L/(m2·s)。重复5次。
(2)滤料挂膜
闷曝阶段：
因滤料体积为4.0L，投加4g滤料菌种芽孢杆菌，芽孢杆菌营养液先稀释250倍，投加稀释后毫升芽孢杆菌营养液10mL，投加碳源(葡萄糖)，使投加后滤池COD浓度150～300mg/L，持续曝气24h后，然后投加污水厂污泥4g，每天继续投加碳源维持滤池COD浓度，维持曝气持续一周。
小流量进水培养阶段：
一周后滤池开始进水，初始流量按设计流量的30％，每天增加10％最后满负荷进水，并对进出水进行分析。
(3)调试完成后进入正常运行，运行时滤池不曝气。
(4)每24小时进行一次反冲洗。
(5)每24小时进行一次反冲洗，反洗水返回污水处理厂。反洗时，先气洗，强度及持续时间分别是10L/(m2·s)，2min；接下来气水反洗，气强度8L/(m2·s)，水强度6L/(m2·s)，持续10min；最后水洗，水洗强度为12L/(m2·s)，持续10min。
运行结果见表1。由表1可知，利用本发明的装置以及污水脱氮处理方法能够实现氮的深度脱除，实现脱氮后总氮小于1.5mg/L。
表1实施例1进出水总氮浓度(mg/L)
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并非对本实用新型作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，包括依次连接设置的进水及反洗进气管(1)、布水室(2)、承托层(3)、滤料层(4)、出水室(5)和出水管(6)；以及
回流管(7)，所述回流管(7)连接所述进水及反洗进气管(1)和出水管(6)；
底部曝气管(8)，所述底部曝气管(8)设置于承托层(3)中；
中部穿孔曝气管(9)，所述中部穿孔曝气管(9)设置于滤料层(4)中；所述滤料层(4)中含有芽孢杆菌。
2.根据权利要求1所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述中部穿孔曝气管(9)将滤料层(4)分成缺氧区和曝气区，所述缺氧区为所述承托层(3)与中部穿孔曝气管(9)之间，所述曝气区为所述中部穿孔曝气管(9)与出水室(5)之间，所述曝气区和缺氧区的体积比为1:2～1:1。
3.根据权利要求2所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述曝气区的厚度为1～2米，所述缺氧区的厚度为1.5～2.5米。
4.根据权利要求1或3所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述滤料层(4)的厚度为2.5～4.5米。
5.根据权利要求1所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述滤料层(4)的滤料为天然火山岩滤料。
6.根据权利要求1所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述滤料层(4)的滤料为烧结后的火山岩滤料。
7.根据权利要求1所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述滤料层(4)中滤料的粒径为3～8mm。
8.根据权利要求1所述的单组式B-BAF滤池装置，其特征在于，所述承托层(3)的材质为鹅卵石、石榴石或磁铁矿石。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120395453.4U CN215161430U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种单组式b-baf滤池装置 |
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| CN202120395453.4U Active CN215161430U (zh) | 2021-02-22 | 2021-02-22 | 一种单组式b-baf滤池装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112811612A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-18 | 青海洁神环境能源产业有限公司 | 一种单组式b-baf滤池装置及污水脱氮处理方法 |
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2021
- 2021-02-22 CN CN202120395453.4U patent/CN215161430U/zh active Active
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| CN112811612A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-05-18 | 青海洁神环境能源产业有限公司 | 一种单组式b-baf滤池装置及污水脱氮处理方法 |
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