CN215160331U - 一种槽钢吊装夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型之目的就是提供一种槽钢吊装夹紧装置，解决现有技术中槽钢在吊装过程中由于晃动容易脱落的问题；其解决的技术方案包括一个水平放置的连接板，连接板上端面上开设有通孔，通孔内放置有一个支撑杆，连接板下方放置有一个支撑板，支撑板的一端转动安装在支撑杆上，连接板上方的支撑杆上套有一个能上下移动的环形套，且环形套向下移动后能自动向上复位，连接板的左右两侧均铰接有夹板，两夹板的底端均固定有托板，且两托板均位于两夹板之间，两夹板的上端均固定有一个连杆，两连杆的另一端均铰接在环形套上；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过环形套的上下移动实现，夹板对槽钢的夹紧，使槽钢在吊装时不会出现晃动脱落。

Description

一种槽钢吊装夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑施工领域，尤其是一种槽钢吊装夹紧装置。

背景技术

角钢、槽钢和工字钢是钢结构建筑中大量使用的钢材，目前在对这类钢材吊装时，一般用钢索套住两端向上提升，这种方式在吊装时钢材经常左右晃动，容易槽钢脱落现有的吊装装置，导致槽钢掉落，对地面的工作人员的生命安全造成极大威胁。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种槽钢吊装夹紧装置，解决现有技术中槽钢在吊装过程中由于晃动容易脱落的问题。

其解决的技术方案是：包括一个水平放置的连接板，连接板上端面上开设有通孔，通孔内放置有一个支撑杆，支撑杆能在通孔内上下移动，连接板下方放置有一个支撑板，支撑板的一端转动安装在支撑杆上，连接板上方的支撑杆上套有一个环形套，环形套能沿支撑杆上下移动，且环形套向下移动后能自动向上复位；

连接板的左右两侧均铰接有一个竖直放置的夹板，两夹板的铰接轴均沿前后方向设置，两夹板的底端均固定有一个水平的托板，且两托板均位于两夹板之间，两夹板的上端均固定有一个连杆，两连杆的另一端均铰接在环形套上，环形套上下移动时，两夹板均能沿铰接轴左右摆动。

所述的支撑杆上固定有一个上挡板，上挡板位于环形套的上方，环形套下方的支撑杆上固定有一个下挡板，下挡板位于连接板上方，环形套和下挡板之间连接有一个弹簧，弹簧套在支撑杆上，向下移动环形套，弹簧能被压缩，弹簧伸长时，弹簧能将环形套向上顶起复位到与上挡板接触的位置。

所述的环形套前后两侧均固定有一个前后方向的铰接杆，两夹板上固定的两连杆靠近环形套的一端均设有长槽，左侧连杆上的长槽铰接在环形套前侧的铰接杆上，右侧连杆上的长槽铰接在环形套后侧的铰接杆上，两铰接杆能在对应侧的长槽内相对长槽滑动。

所述的连接板左右两侧均设有凹槽，连接板左右两侧的夹板均铰接在对应侧的凹槽内，且左侧夹板的前后方向的长度大于右侧夹板，左侧夹板的前端面位于连接板的前方，左侧连杆固定在左侧夹板的前端面上，右侧夹板的前端位于连接板的下方，连接板前侧面左端位置设有让位槽，让位槽贯穿连接板的上下端面，右侧夹板上固定的连杆位于让位槽内。

所述的支撑杆顶端固定有一个吊环。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过环形套的上下移动实现，夹板对槽钢的夹紧，以及托板对槽钢的支撑，使槽钢在吊装时不会出现晃动脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为本实用新型的右视剖面图。

图4为本实用新型的夹持槽钢前的状态图。

图5为本实用新型的连接板的俯视图。

图6为本实用新型的左侧夹板的立体图。

图7为本实用新型的右侧夹板的立体图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图7可知，本实用新型包括一个水平放置的连接板1，连接板1上端面上开设有通孔2，通孔2内放置有一个支撑杆3，支撑杆3能在通孔2内上下移动，连接板1下方放置有一个支撑板4，支撑板4的一端转动安装在支撑杆3上，连接板1上方的支撑杆3上套有一个环形套5，环形套5能沿支撑杆3上下移动，且环形套5向下移动后能自动向上复位；

连接板1的左右两侧均铰接有一个竖直放置的夹板6，两夹板6的铰接轴均沿前后方向设置，两夹板6的底端均固定有一个水平的托板16，且两托板16均位于两夹板6之间，两夹板6的上端均固定有一个连杆7，两连杆7的另一端均铰接在环形套5上，环形套5上下移动时，两夹板6均能沿铰接轴左右摆动。

所述的支撑杆3上固定有一个上挡板8，上挡板8位于环形套5的上方，环形套5下方的支撑杆3上固定有一个下挡板9，下挡板9位于连接板1上方，环形套5和下挡板9之间连接有一个弹簧10，弹簧10套在支撑杆3上，向下移动环形套5，弹簧10能被压缩，弹簧10伸长时，弹簧10能将环形套5向上顶起复位到与上挡板8接触的位置，上挡板8能阻止环形套5向上滑出支撑杆3。

所述的环形套5前后两侧均固定有一个前后方向的铰接杆11，两夹板6上固定的两连杆7靠近环形套5的一端均设有长槽12，左侧连杆7上的长槽12铰接在环形套5前侧的铰接杆11上，右侧连杆7上的长槽12铰接在环形套5后侧的铰接杆11上，两铰接杆11能在对应侧的长槽12内相对长槽12滑动，环形套5上下移动时，铰接杆11能在长槽12内滑动，使连杆7沿其与连接板1的铰接轴摆动。

所述的连接板1左右两侧均设有凹槽13，连接板1左右两侧的夹板6均铰接在对应侧的凹槽13内，且左侧夹板6的前后方向的长度大于右侧夹板6，左侧夹板6的前端面位于连接板1的前方，左侧连杆7固定在左侧夹板6的前端面上，右侧夹板6的前端位于连接板1的下方，连接板1前侧面左端位置设有让位槽14，让位槽14贯穿连接板1的上下端面，右侧夹板6上固定的连杆7位于让位槽14内。

所述的支撑杆3顶端固定有一个吊环15，通过吊环15将支撑杆3连接到吊装设备上。

本实用新型在使用时，将吊装设备的钢丝绳连接在吊环15上，在槽钢的一端均放置一个本装置，向下移动环形套5，弹簧10被环形套5压缩，下挡板9被下压到连接板1上，同时支撑杆3在通孔2内向下移动，支撑板4被向下移动到槽钢的下方，继续下压环形套5，下挡板9不再带着支撑杆3向下移动，且环形套5带着铰接杆11沿支撑杆3向下移动，铰接杆11向下移动过程中，长槽12相对铰接杆11移动，左右两侧的连杆7沿其与连接板1的铰接轴摆动，连杆7摆动的同时，连杆7带动左右两侧的夹板6摆动， 左侧夹板6向左摆动，右侧夹板6向右摆动，两夹板6的底端相互远离，将连接板1放置在槽钢的上表面上，松开环形套5，弹簧10向上伸长，环形套5被向上顶起，同时铰接杆11在长槽12内滑动，连杆7在环形套5上的铰接端开始向上摆动，连杆7摆动带动两夹板6上的托板16连接板1上的铰接轴相对摆动，在弹簧10伸长产生的弹力下，两托板16夹紧槽钢的左右两侧壁；

转动支撑板4，使支撑板4沿支撑杆3的轴线转动到槽钢的下方，吊装设备开始向上拉起支撑杆3，支撑板4与槽钢底面接触，槽钢逐渐被向上提起，槽钢与地面逐渐脱离，弹簧10继续向上伸长，弹簧10通过连杆7使两夹板6上的托板16摆动到槽钢下方，直至两夹板6与槽钢的侧壁夹紧贴合，此时槽钢被连接板1，左右两侧夹板6和托板16包围在内，槽钢被稳定吊起；

取出槽钢时，只需将环形套5下压，使左右两夹板6沿其与连接板1的铰接轴摆动，使两夹板6的底端相互远离，托板16摆动到槽钢侧方，转动支撑板4，使支撑板4转动到槽钢外侧，即可取下本装置，取出槽钢。

本装置的优点是：

1、本实用新型通过环形套5在支撑杆3上的上下移动，实现左右两侧夹板6的相对摆动，同时由于弹簧10向上持续推动环形套5，使左右两侧的夹板6能夹紧槽钢，放置槽钢在吊起时左右晃动。

2、本实用新型通过旋转支撑板4，使支撑板4转动到槽钢下方，在上拉支撑杆3时，支撑板4能带着槽钢向上移动，同时槽钢在上移后，槽钢与地面之间出现间隙，托板16在弹簧10的作用下，托板16向槽钢下方伸入，在左右两夹板6夹紧槽钢的同时，托板16槽钢底部再进行托住槽钢，使槽钢在吊装时能被稳定的固定在吊装装置上，不会出现左右晃动，且当支撑板4突然损坏时，托板16亦能对槽钢进行支撑，使槽钢不会在吊装过程中掉落，降低危险指数。

3、本实用新型通过下压环形套5，然后将连接板1放置在槽钢上，使左右两夹板6置于槽钢的左右两侧，将支撑板4转动到槽钢下方即可，操作简单且拆除方便，便于槽钢的吊装，增加吊装效率。

Claims (5)

1.一种槽钢吊装夹紧装置，包括一个水平放置的连接板（1），其特征在于，所述的连接板（1）上端面上开设有通孔（2），通孔（2）内放置有一个支撑杆（3），支撑杆（3）能在通孔（2）内上下移动，连接板（1）下方放置有一个支撑板（4），支撑板（4）的一端转动安装在支撑杆（3）上，连接板（1）上方的支撑杆（3）上套有一个环形套（5），环形套（5）能沿支撑杆（3）上下移动，且环形套（5）向下移动后能自动向上复位；

连接板（1）的左右两侧均铰接有一个竖直放置的夹板（6），两夹板（6）的铰接轴均沿前后方向设置，两夹板（6）的底端均固定有一个水平的托板（16），且两托板（16）均位于两夹板（6）之间，两夹板（6）的上端均固定有一个连杆（7），两连杆（7）的另一端均铰接在环形套（5）上，环形套（5）上下移动时，两夹板（6）均能沿铰接轴左右摆动。

2.根据权利要求1所述的槽钢吊装夹紧装置，其特征在于，所述的支撑杆（3）上固定有一个上挡板（8），上挡板（8）位于环形套（5）的上方，环形套（5）下方的支撑杆（3）上固定有一个下挡板（9），下挡板（9）位于连接板（1）上方，环形套（5）和下挡板（9）之间连接有一个弹簧（10），弹簧（10）套在支撑杆（3）上，向下移动环形套（5），弹簧（10）能被压缩，弹簧（10）伸长时，弹簧（10）能将环形套（5）向上顶起复位到与上挡板（8）接触的位置。

3.根据权利要求1所述的槽钢吊装夹紧装置，其特征在于，所述的环形套（5）前后两侧均固定有一个前后方向的铰接杆（11），两夹板（6）上固定的两连杆（7）靠近环形套（5）的一端均设有长槽（12），左侧连杆（7）上的长槽（12）铰接在环形套（5）前侧的铰接杆（11）上，右侧连杆（7）上的长槽（12）铰接在环形套（5）后侧的铰接杆（11）上，两铰接杆（11）能在对应侧的长槽（12）内相对长槽（12）滑动。

4.根据权利要求3所述的槽钢吊装夹紧装置，其特征在于，所述的连接板（1）左右两侧均设有凹槽（13），连接板（1）左右两侧的夹板（6）均铰接在对应侧的凹槽（13）内，且左侧夹板（6）的前后方向的长度大于右侧夹板（6），左侧夹板（6）的前端面位于连接板（1）的前方，左侧连杆（7）固定在左侧夹板（6）的前端面上，右侧夹板（6）的前端位于连接板（1）的下方，连接板（1）前侧面左端位置设有让位槽（14），让位槽（14）贯穿连接板（1）的上下端面，右侧夹板（6）上固定的连杆（7）位于让位槽（14）内。

5.根据权利要求1所述的槽钢吊装夹紧装置，其特征在于，所述的支撑杆（3）顶端固定有一个吊环（15）。

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