CN215152069U - 一种橡胶大底的成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鞋底生产技术领域的一种橡胶大底的成型设备，包括箱体，箱体的内部开设有第一空腔，第一空腔的腰线处固定安装有第一板体，第一板体的顶部固定安装有第二盒体，第二盒体的顶部均匀固定安装有固定块，固定块的内端均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀安装有第一弹簧，并嵌入有短柱，短柱外端均匀开设有球形腔，球形腔中均匀安装有万向球，万向球的外端均固定安装有T形杆。本实用新型通过弹簧、万向球、滚珠、抵接块、双向螺纹杆和和T形杆的配合，实现在对鞋底压合时，放置鞋底的工作台能够对不同高度的鞋底做出调整，从而使得鞋底压合时受力均匀，因此降低了工作人员的劳动强度，且提高了鞋底生产成型的工作效率。

Description

一种橡胶大底的成型设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产技术领域，具体为一种橡胶大底的成型设备。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

在橡胶鞋底生产制备成型过程中，需要对鞋底进行压合处理，而由于鞋底的种类过于广泛，出于对橡胶鞋底上脚后的舒适性进行考虑，鞋底的前后两部高度并不相同，因此现有的橡胶大底的成型设备大多需要工作人员手动对鞋底左右两端的高度进行调整，此过程耗时费力，且压合机构任存在受力不均匀的情况，导致鞋底生产次品率较高，故橡胶大底生产的工作效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种橡胶大底的成型设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶大底的成型设备，以解决上述背景技术中提出的在橡胶鞋底生产制备成型过程中，需要对鞋底进行压合处理，而由于鞋底的种类过于广泛，出于对橡胶鞋底上脚后的舒适性进行考虑，鞋底的前后两部高度并不相同，因此现有的橡胶大底的成型设备大多需要工作人员手动对鞋底左右两端的高度进行调整，此过程耗时费力，且压合机构任存在受力不均匀的情况，导致鞋底生产次品率较高，故橡胶大底生产的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶大底的成型设备，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的腰线处固定安装有第一板体，所述第一板体的顶部固定安装有第二盒体，所述第二盒体的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的底部固定安装有第一盒体，所述第一盒体的内部设置有空腔，空腔中安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左端嵌入所述第一盒体内腔的左端腔壁，所述双向螺纹杆的右端贯穿所述第一盒体和所述第二盒体的右端腔壁，并固定安装有把手，所述第一盒体的顶部均匀开设有限位槽，所述双向螺纹杆的杆体均匀安装有移动块，所述移动块的顶部均匀固定安装有第二板体，所述第二板体的顶部贯穿所述第二盒体顶部开设的限位槽，所述第二空腔中位于所述第一盒体的顶部固定安装有固定件，所述固定件的左右两部均匀开设有柱形腔，柱形腔中均安装有第一杆体，所述第一杆体的顶部均贯穿所述固定件的顶部，所述第一杆体的底部抵接有滚珠，所述固定件的内部位于柱形腔的底部开设有矩形槽，矩形槽的左右两部均匀安装有第二抵接块，矩形槽的中部安装有第一抵接块，所述第二盒体的顶部均匀固定安装有固定块，所述固定块的内端均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀安装有第一弹簧，并嵌入有短柱，所述短柱的内端与所述第一弹簧抵接，所述短柱外端均匀开设有球形腔，球形腔中均匀安装有万向球，所述万向球的外端均固定安装有T形杆。

优选的，所述箱体的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体的底部，支撑腿的底部均匀固定安装有自刹式万向轮。

优选的，所述第一空腔的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压合机构。

优选的，所述箱体的前壁开设有箱门，所述箱体前壁的右部固定安装有操控面板。

优选的，所述第二板体的顶部均设置为弧形状，并设置有防滑纹路。

优选的，所述第一抵接块的内端顶部与所述第二抵接块的外端顶部均匀设置为斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过弹簧、万向球、滚珠、抵接块、双向螺纹杆和和T形杆的配合，实现在对鞋底压合时，放置鞋底的工作台能够对不同高度的鞋底做出调整，从而使得鞋底压合时受力均匀，因此降低了工作人员的劳动强度，且提高了鞋底生产成型的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型第二盒体左视结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-箱体，001-第一空腔，002-第二空腔，2-气缸，3-压合机构，4-第一盒体，5-固定块，6-双向螺纹杆，7-移动块，8-第一板体，9- 第二盒体，10-第二板体，11-短柱，12-万向球，13-T形杆，14-第一弹簧，15-第一抵接块，151-第二抵接块，16-固定件，17-滚珠，18- 第一杆体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶大底的成型设备，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一空腔001，第一空腔001的腰线处固定安装有第一板体8，第一板体8的顶部固定安装有第二盒体9，第二盒体9的内部开设有第二空腔002，第二空腔002的底部固定安装有第一盒体4，第一盒体4的内部设置有空腔，空腔中安装有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的左端嵌入第一盒体4内腔的左端腔壁，双向螺纹杆6的右端贯穿第一盒体4和第二盒体9的右端腔壁，并固定安装有把手，第一盒体4的顶部均匀开设有限位槽，双向螺纹杆6的杆体均匀安装有移动块7，移动块7的顶部均匀固定安装有第二板体10，第二板体10的顶部贯穿第二盒体9顶部开设的限位槽，第二空腔002中位于第一盒体4的顶部固定安装有固定件16，固定件16的左右两部均匀开设有柱形腔，柱形腔中均安装有第一杆体18，第一杆体18的顶部均贯穿固定件16的顶部，第一杆体18的底部抵接有滚珠17，固定件16的内部位于柱形腔的底部开设有矩形槽，矩形槽的左右两部均匀安装有第二抵接块151，矩形槽的中部安装有第一抵接块15，第二盒体9的顶部均匀固定安装有固定块5，固定块5的内端均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀安装有第一弹簧14，并嵌入有短柱11，短柱11的内端与第一弹簧14抵接，短柱11外端均匀开设有球形腔，球形腔中均匀安装有万向球12，万向球12的外端均固定安装有T形杆13。

进一步地，箱体1的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于箱体1的底部，支撑腿的底部均匀固定安装有自刹式万向轮，便于对箱体1进行平稳的移动。

进一步地，第一空腔001的顶部固定安装有气缸2，气缸2的输出端固定安装有压合机构3，便于对鞋底进行压合处理。

进一步地，箱体1的前壁开设有箱门，箱体1前壁的右部固定安装有操控面板，操控面板与气缸2电性连接。

进一步地，第二板体10的顶部均设置为弧形状，并设置有防滑纹路，便于增加与鞋底抵接时的摩擦力。

进一步地，第一抵接块15的内端顶部与第二抵接块151的外端顶部均匀设置为斜面，有利于与万向球12抵接，第一抵接块15与第二抵接块151受力向外移动。

本实施例的一个具体应用为：通过打开箱体1前壁的箱门，向需要压合的鞋底放置于第二盒体9的顶部，根据鞋底尺码，转动第二盒体9右端的把手，由于移动块7的内部设置有与双向螺纹杆6螺接的螺纹套，故在转动双向螺纹杆6时，可以对两组第二板体10同时进行调整，使得两组第二板体10同时向内或外移动，当鞋底的前后两部高度不相同时，鞋底放置与第一板体8的底部时，鞋底较厚的一端会带动第一杆体18向下移动，从而滚珠17受力，推动第一抵接块 15与第二抵接块151向左右两端移动，从而使得鞋底保持平稳，当对鞋底的周围进行夹持固定时，用手推动T形杆13，使得短柱11向内移动，当将鞋底放置于第一板体8的顶部后，松开手，在第一弹簧 14回弹的作用力下，带动T形杆13与鞋底外壁抵接，对鞋底进行夹持，使得鞋底得以固定，此时可以启动气缸2，带动压合机构3向下移动，对鞋底进行压合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种橡胶大底的成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开设有第一空腔(001)，所述第一空腔(001)的腰线处固定安装有第一板体(8)，所述第一板体(8)的顶部固定安装有第二盒体(9)，所述第二盒体(9)的内部开设有第二空腔(002)，所述第二空腔(002)的底部固定安装有第一盒体(4)，所述第一盒体(4)的内部设置有空腔，空腔中安装有双向螺纹杆(6)，所述双向螺纹杆(6)的左端嵌入所述第一盒体(4)内腔的左端腔壁，所述双向螺纹杆(6)的右端贯穿所述第一盒体(4)和所述第二盒体(9)的右端腔壁，并固定安装有把手，所述第一盒体(4)的顶部均匀开设有限位槽，所述双向螺纹杆(6)的杆体均匀安装有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部均匀固定安装有第二板体(10)，所述第二板体(10)的顶部贯穿所述第二盒体(9)顶部开设的限位槽，所述第二空腔(002)中位于所述第一盒体(4)的顶部固定安装有固定件(16)，所述固定件(16)的左右两部均匀开设有柱形腔，柱形腔中均安装有第一杆体(18)，所述第一杆体(18)的顶部均贯穿所述固定件(16)的顶部，所述第一杆体(18)的底部抵接有滚珠(17)，所述固定件(16)的内部位于柱形腔的底部开设有矩形槽，矩形槽的左右两部均匀安装有第二抵接块(151)，矩形槽的中部安装有第一抵接块(15)，所述第二盒体(9)的顶部均匀固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)的内端均匀开设有矩形槽，矩形槽中均匀安装有第一弹簧(14)，并嵌入有短柱(11)，所述短柱(11)的内端与所述第一弹簧(14)抵接，所述短柱(11)外端均匀开设有球形腔，球形腔中均匀安装有万向球(12)，所述万向球(12)的外端均固定安装有T形杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶大底的成型设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部均匀固定安装有支撑腿，支撑腿共设置有四组，呈矩形阵列状分布于所述箱体(1)的底部，支撑腿的底部均匀固定安装有自刹式万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶大底的成型设备，其特征在于：所述第一空腔(001)的顶部固定安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定安装有压合机构(3)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶大底的成型设备，其特征在于：所述箱体(1)的前壁开设有箱门，所述箱体(1)前壁的右部固定安装有操控面板。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶大底的成型设备，其特征在于：所述第二板体(10)的顶部均设置为弧形状，并设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1或所述的一种橡胶大底的成型设备，其特征在于：所述第一抵接块(15)的内端顶部与所述第二抵接块(151)的外端顶部均匀设置为斜面。

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