CN215150900U - 一种废旧塑料颗粒金属分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧塑料颗粒金属分离装置，涉及废旧塑料加工技术领域，该一种废旧塑料颗粒金属分离装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部开设有用于向分离箱内部添加塑料的加料口，所述加料口上设置有遮挡板，所述遮挡板的顶部设置有升降装置，所述分离箱的内部滑动连接有倾斜设置的隔板，所述隔板的内部开设有通风孔，所述分离箱的一侧开设有排料口；启动升降装置使得遮挡板完全遮挡住加料口，启动鼓风机向分离箱的内部吹风，能够加快分离箱内部的空气流动，使得塑料在分离箱的内部散开，掺杂在塑料内的金属能够吸附在磁铁的表面，避免了金属被塑料压住导致分离金属效果差的问题。

Description

一种废旧塑料颗粒金属分离装置

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料加工技术领域，具体是一种废旧塑料颗粒金属分离装置。

背景技术

废旧塑料回收后进行再生加工时，需要首先将废旧塑料粉碎成颗粒状再进行后续加工，对废旧塑料粉碎时，由于废旧塑料内夹有重金属物质，在粉碎时会和废旧塑料一起粉碎，废旧塑料颗粒与重金属颗粒夹杂在一起，影响后续加工，这就需要用到分离装置将重金属颗粒与废旧塑料颗粒分开。

在授权公告号为CN209920307U的中国专利中公开了一种废旧塑料颗粒重金属分离装置，包括轴承杆、磨毛刷套壳，所述轴承杆的杆中间位置设置有大圆鼓杆，所述大圆鼓杆的外圆面设置有两道安装槽，所述磨毛刷套壳套入在大圆鼓杆的外圆面上，所述磨毛刷套壳的外壁设置有多根毛刷杆，所述毛刷杆的端部设置有毛刷头，所述大圆鼓杆两端的轴承杆上均安装有滚动轴承一和滚动轴承二，所述滚动轴承一和滚动轴承二之间均安装有短套筒，所述滚动轴承一的另一端轴向端面安装有长套筒。该废旧塑料颗粒重金属分离装置，结构设计合理，使用简单，安装方便，通过将磨毛刷套壳设置为可分离结构，避免更换毛刷头时将圆鼓结构一起更换掉，降低更换成本，提高生产效率，延长磨毛刷圆鼓结构的可耐久度。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，通过料斗箱加入塑料，塑料通过第一输料管滑落时，部分金属被压在塑料的底部无法被吸附滚筒一吸附，导致金属的分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧塑料颗粒金属分离装置，旨在解决现有技术中的废旧塑料颗粒金属分离装置中金属分离效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种废旧塑料颗粒金属分离装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有分离箱，所述分离箱的顶部开设有用于向分离箱内部添加塑料的加料口，所述加料口上设置有遮挡板，所述遮挡板的顶部设置有升降装置，所述分离箱的内部滑动连接有倾斜设置的隔板，所述隔板的内部开设有通风孔，所述分离箱的一侧开设有排料口，且所述隔板的倾斜下端位于排料口处，所述隔板的另一端贯穿至分离箱的外部，所述分离箱的内底壁固定安装有用于向分离箱内部吹风的鼓风机，所述分离箱一侧的下部开设有进风口，所述遮挡板的上表面开设有排风孔，所述排料口的内部设置有箱门，所述箱门通过铰链与分离箱连接，所述分离箱的内侧壁固定安装有用于吸附金属的磁铁，所述遮挡板的底部设置有用于刮除吸附在磁铁表面金属的刮除部件。

为了使得本实用新型具有升降遮挡板的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述升降装置包括固定安装在底板上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有伸缩部件，所述伸缩部件的输出端穿过支撑架并与遮挡板固定连接。

为了使得本实用新型具有伸缩的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述伸缩部件为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

为了使得本实用新型具有刮除磁铁上金属的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述刮除部件包括固定连接在遮挡板下表面中央处的支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有固定盘，所述固定盘的外表面通过连接杆固定连接有刮除板，且所述升降装置带动遮挡板上升时，所述刮除板的侧面与磁铁的内表面相接触。

为了使得本实用新型具有便于排出塑料的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述刮除板的四个侧面均为倾斜设置。

为了使得本实用新型具有收集金属的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述分离箱的外表面固定连接有用于收集金属的收集箱。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加料口向分离箱的内部添加塑料后，启动升降装置使得遮挡板完全遮挡住加料口，接着启动鼓风机向分离箱的内部吹风，此时外部空气从进风口进入到分离箱的内部，并通过遮挡板上的排风孔排出，因此能够加快分离箱内部的空气流动，使得塑料在分离箱的内部散开，使得掺杂在塑料内的金属能够吸附在磁铁的表面，避免了金属被塑料压住导致分离金属效果差的问题。

2、当分离金属后，关闭鼓风机，打开箱门，由于隔板倾斜设置，使得塑料受重力影响从排料口出排出，塑料排出后，启动升降装置带动遮挡板上升，因此使得遮挡板底部的刮除部件上升，可刮除吸附在磁铁表面的金属，避免了人工收集磁铁上的杂质导致工作强度高的问题。

3、由于刮除板的四个侧面分别与水平面之间存在倾斜角度，使得塑料落在刮除板的斜面上时，能够滑落至隔板上，避免刮除板上升时，部分塑料也随之上升的问题，当刮除板的底端面运动至与分离箱上表面齐平的位置时，金属能够在刮除板的作用下上升，收集箱可收集从分离箱内部分离出来的金属杂质。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例的正视结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施例的箱门结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施例的收集箱结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例的分离箱内部立体结构示意图；

图6是图5正视结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施例的刮除部件结构示意图。

图中：1、底板；2、分离箱；3、遮挡板；4、升降装置；401、支撑架；402、伸缩部件；5、隔板；6、通风孔；7、鼓风机；8、进风口；9、箱门；10、磁铁；11、刮除部件；1101、支撑杆；1102、固定盘；1103、连接杆；1104、刮除板；12、排风孔；13、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-7所示，一种废旧塑料颗粒金属分离装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有分离箱2，分离箱2的顶部开设有用于向分离箱2内部添加塑料的加料口，加料口上设置有遮挡板3，遮挡板3的顶部设置有升降装置4，分离箱2的内部滑动连接有倾斜设置的隔板5，隔板5的内部开设有通风孔6，分离箱2的一侧开设有排料口，且隔板5的倾斜下端位于排料口处，隔板5的另一端贯穿至分离箱2的外部，分离箱2的内底壁固定安装有用于向分离箱2内部吹风的鼓风机7，分离箱2一侧的下部开设有进风口8，遮挡板3的上表面开设有排风孔12，排料口的内部设置有箱门9，箱门9通过铰链与分离箱2连接，分离箱2的内侧壁固定安装有用于吸附金属的磁铁10，遮挡板3的底部设置有用于刮除吸附在磁铁10表面金属的刮除部件11。

在本具体实施例中，通过加料口向分离箱2的内部添加塑料后，启动升降装置4使得遮挡板3完全遮挡住加料口，接着启动鼓风机7向分离箱2的内部吹风，此时外部空气从进风口8进入到分离箱2的内部，并通过遮挡板3上的排风孔12排出，因此能够加快分离箱2内部的空气流动，使得塑料在分离箱2的内部散开，使得掺杂在塑料内的金属能够吸附在磁铁10的表面，避免了金属被塑料压住导致分离金属效果差的问题，当分离金属后，关闭鼓风机7，打开箱门9，由于隔板5倾斜设置，使得塑料受重力影响从排料口出排出，塑料排出后，启动升降装置4带动遮挡板3上升，因此使得遮挡板3底部的刮除部件11上升，可刮除吸附在磁铁10表面的金属，避免了人工收集磁铁10上的杂质导致工作强度高的问题，需要说明的是，磁铁10横截面的形状与分离箱2横截面的形状相同，且磁铁10的上端面与分离箱2的上端面齐平，隔板5上的通风孔6起到通风的作用，同时起到过滤作用，避免塑料通过隔板5聚集在分离箱2内底壁的现象，分离箱2内部开设有供隔板5滑动的滑槽。

本实用新型的另一具体实施例中，升降装置4包括固定安装在底板1上表面的支撑架401，支撑架401的上表面固定安装有伸缩部件402，伸缩部件402的输出端穿过支撑架401并与遮挡板3固定连接，伸缩部件402伸缩时，可带动遮挡板3升降，从而可关闭或打开加料口。

具体的，伸缩部件402为气缸、液压缸或者电动伸缩杆，当伸缩部件402为气缸、液压缸或者电动伸缩杆时，均能够实现伸缩。

具体的，刮除部件11包括固定连接在遮挡板3下表面中央处的支撑杆1101，支撑杆1101的底端固定连接有固定盘1102，固定盘1102的外表面通过连接杆1103固定连接有刮除板1104，且升降装置4带动遮挡板3上升时，刮除板1104的侧面与磁铁10的内表面相接触，当遮挡板3上升时，刮除板1104的外侧面贴合在磁铁10的内表面，可刮除磁铁10吸附的金属，需要说明的是，刮除板1104与磁铁10之间的间距为1mm或2mm时，均能够刮除金属。

具体的，刮除板1104的四个侧面均为倾斜设置，由于刮除板1104的四个侧面分别与水平面之间存在倾斜角度，使得塑料落在刮除板1104的斜面上时，能够滑落至隔板5上，避免刮除板1104上升时，部分塑料也随之上升的问题。

具体的，分离箱2的外表面固定连接有用于收集金属的收集箱13，当刮除板1104的底端面运动至与分离箱2上表面齐平的位置时，金属能够在刮除板1104的作用下上升，收集箱13可收集从分离箱2内部分离出来的金属杂质。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种废旧塑料颗粒金属分离装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面固定安装有分离箱(2)，所述分离箱(2)的顶部开设有用于向分离箱(2)内部添加塑料的加料口，所述加料口上设置有遮挡板(3)，所述遮挡板(3)的顶部设置有升降装置(4)，所述分离箱(2)的内部滑动连接有倾斜设置的隔板(5)，所述隔板(5)的内部开设有通风孔(6)，所述分离箱(2)的一侧开设有排料口，且所述隔板(5)的倾斜下端位于排料口处，所述隔板(5)的另一端贯穿至分离箱(2)的外部，所述分离箱(2)的内底壁固定安装有用于向分离箱(2)内部吹风的鼓风机(7)，所述分离箱(2)一侧的下部开设有进风口(8)，所述遮挡板(3)的上表面开设有排风孔(12)，所述排料口的内部设置有箱门(9)，所述箱门(9)通过铰链与分离箱(2)连接，所述分离箱(2)的内侧壁固定安装有用于吸附金属的磁铁(10)，所述遮挡板(3)的底部设置有用于刮除吸附在磁铁(10)表面金属的刮除部件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒金属分离装置，其特征在于，所述升降装置(4)包括固定安装在底板(1)上表面的支撑架(401)，所述支撑架(401)的上表面固定安装有伸缩部件(402)，所述伸缩部件(402)的输出端穿过支撑架(401)并与遮挡板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料颗粒金属分离装置，其特征在于，所述伸缩部件(402)为气缸、液压缸或者电动伸缩杆。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料颗粒金属分离装置，其特征在于，所述刮除部件(11)包括固定连接在遮挡板(3)下表面中央处的支撑杆(1101)，所述支撑杆(1101)的底端固定连接有固定盘(1102)，所述固定盘(1102)的外表面通过连接杆(1103)固定连接有刮除板(1104)，且所述升降装置(4)带动遮挡板(3)上升时，所述刮除板(1104)的侧面与磁铁(10)的内表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料颗粒金属分离装置，其特征在于，所述刮除板(1104)的四个侧面均为倾斜设置。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种废旧塑料颗粒金属分离装置，其特征在于，所述分离箱(2)的外表面固定连接有用于收集金属的收集箱(13)。

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