CN215150504U - 一种预拌混凝土辅料称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称量装置技术领域，且公开了一种预拌混凝土辅料称量装置，包括底板、输送机构和称量机构，所述输送机构包括有第一支撑腿、输送箱、第一转动轮、第二转动轮、挡块、出料管道、铰接座、挡板和第一弹簧，所述底板的顶部与第一支撑腿的底端固定连接，所述第一支撑腿的顶端与输送箱的底部固定连接，通过设置第二支撑腿、第一凹槽箱、支撑板、气动液压缸、移动板、第二弹簧、第二凹槽箱、固定板、导料漏斗、电磁开关阀门、气囊和传感器，达到了称量的效果，解决了现有的技术在对混凝土辅料称重时，其所用的装置结构过于复杂，既不能定量称重，也不能很好的精确测量所需要的数值来称重，导致在后期流程工作时出现纰漏的问题。

Description

一种预拌混凝土辅料称量装置

技术领域

本实用新型涉及称量装置技术领域，具体为一种预拌混凝土辅料称量装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的技术在对混凝土辅料称重时，其所用的装置结构过于复杂，既不能定量称重，也不能很好的精确测量所需要的数值来称重，导致在后期流程工作时出现纰漏，不能解决生产的实际问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预拌混凝土辅料称量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种预拌混凝土辅料称量装置，包括底板、输送机构和称量机构，所述输送机构包括有第一支撑腿、输送箱、第一转动轮、第二转动轮、挡块、出料管道、铰接座、挡板和第一弹簧，所述底板的顶部与第一支撑腿的底端固定连接，所述第一支撑腿的顶端与输送箱的底部固定连接，所述输送箱的顶部与进料管道的一端连通设置；

所述称量机构包括有第二支撑腿、第一凹槽箱、支撑板、气动液压缸、移动板、第二弹簧、第二凹槽箱、固定板、导料漏斗、电磁开关阀门、气囊和传感器，所述第二支撑腿的底端与底板的顶部固定连接，所述第二支撑腿的顶端与第一凹槽箱的底部固定连接。

进一步的，所述第一转动轮、第二转动轮均设置在输送箱的内部，所述第一转动轮与第二转动轮通过皮带转动连接，所述挡块固定安装在皮带的外表面。

进一步的，所述输送箱的底部与出料管道的一端连通设置，所述铰接座固定安装在出料管道的内壁，所述铰接座的一端与挡板的一端铰接活动连接。

进一步的，所述第一弹簧的数量为两个，所述第一弹簧分别设置在挡板的顶部和底部，所述第一弹簧的一端与挡板的顶部固定连接，所述第一弹簧的另一端与出料管道的内壁固定连接，另一个所述第一弹簧的一端与挡板的底部固定连接，另一个所述第一弹簧的另一端与出料管道的内壁固定连接。

进一步的，所述第一凹槽箱的左侧开设有限位槽，所述支撑板的一侧与第一凹槽箱的左侧固定安装，所述气动液压缸的底部固定安装在支撑板的顶部，所述气动液压缸的顶端与移动板的底部固定连接。

进一步的，所述移动板的右侧外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述移动板的顶部与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二凹槽箱的顶部固定连接，所述第二凹槽箱的外壁与第一凹槽箱的内壁滑动连接。

进一步的，所述固定板的外壁与第二凹槽箱的内壁固定连接，所述导料漏斗的顶端贯穿固定板的底部，所述导料漏斗的顶端与贯穿固定板的底部所形成的通孔内壁固定连接，所述电磁开关阀门设置在导料漏斗的内壁，所述第二凹槽箱的底部与气囊的顶部固定安装，所述气囊的底部与第一凹槽箱的内壁底部固定安装，所述传感器固定安装在气囊的正面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型一种预拌混凝土辅料称量装置通过设置第一支撑腿、输送箱、第一转动轮、第二转动轮、挡块、出料管道、铰接座、挡板和第一弹簧，达到了输料的效果，解决了现有技术对混凝土辅料输送效率低的问题。

2、本实用新型一种预拌混凝土辅料称量装置通过设置第二支撑腿、第一凹槽箱、支撑板、气动液压缸、移动板、第二弹簧、第二凹槽箱、固定板、导料漏斗、电磁开关阀门、气囊和传感器，达到了称量的效果，解决了现有的技术在对混凝土辅料称重时，其所用的装置结构过于复杂，既不能定量称重，也不能很好的精确测量所需要的数值来称重，导致在后期流程工作时出现纰漏的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型输送箱主视图；

图2是本实用新型输送箱结构示意图；

图3是本实用新型图2中A的放大图；

图4是本实用新型称量机构结构示意图。

图中：1底板、2输送机构、201第一支撑腿、202输送箱、203第一转动轮、204第二转动轮、205挡块、206出料管道、207铰接座、208挡板、209第一弹簧、3称量机构、301第二支撑腿、302第一凹槽箱、303支撑板、304气动液压缸、305移动板、306第二弹簧、307第二凹槽箱、308固定板、309导料漏斗、310电磁开关阀门、311气囊、312传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种预拌混凝土辅料称量装置，包括底板1、输送机构2和称量机构3，输送机构2包括有第一支撑腿201、输送箱202、第一转动轮203、第二转动轮204、挡块205、出料管道206、铰接座207、挡板208和第一弹簧209，底板1的顶部与第一支撑腿201的底端固定连接，第一支撑腿201的顶端与输送箱202的底部固定连接，输送箱202的顶部与进料管道的一端连通设置，第一转动轮203、第二转动轮204均设置在输送箱202的内部，第一转动轮203与第二转动轮204通过皮带转动连接，挡块205固定安装在皮带的外表面，输送箱202的底部与出料管道206的一端连通设置，铰接座207固定安装在出料管道206的内壁，铰接座207的一端与挡板208的一端铰接活动连接，第一弹簧209的数量为两个，第一弹簧209分别设置在挡板208的顶部和底部，第一弹簧209的一端与挡板208的顶部固定连接，第一弹簧209的另一端与出料管道206的内壁固定连接，另一个第一弹簧209的一端与挡板208的底部固定连接，另一个第一弹簧209的另一端与出料管道206的内壁固定连接，通过设置第一支撑腿201、输送箱202、第一转动轮203、第二转动轮204、挡块205、出料管道206、铰接座207、挡板208和第一弹簧209，达到了输料的效果，解决了现有技术对混凝土辅料输送效率低的问题；

称量机构3包括有第二支撑腿301、第一凹槽箱302、支撑板303、气动液压缸304、移动板305、第二弹簧306、第二凹槽箱307、固定板308、导料漏斗309、电磁开关阀门310、气囊311和传感器312，第二支撑腿301的底端与底板1的顶部固定连接，第二支撑腿301的顶端与第一凹槽箱302的底部固定连接，第一凹槽箱302的左侧开设有限位槽，支撑板303的一侧与第一凹槽箱302的左侧固定安装，气动液压缸304的底部固定安装在支撑板303的顶部，气动液压缸304的顶端与移动板305的底部固定连接，移动板305的右侧外壁与限位槽的内壁滑动连接，移动板305的顶部与第二弹簧306的一端固定连接，第二弹簧306的另一端与第二凹槽箱307的顶部固定连接，第二凹槽箱307的外壁与第一凹槽箱302的内壁滑动连接，固定板308的外壁与第二凹槽箱307的内壁固定连接，导料漏斗309的顶端贯穿固定板308的底部，导料漏斗309的顶端与贯穿固定板308的底部所形成的通孔内壁固定连接，电磁开关阀门310设置在导料漏斗309的内壁，第二凹槽箱307的底部与气囊311的顶部固定安装，气囊311的底部与第一凹槽箱302的内壁底部固定安装，传感器312固定安装在气囊311的正面，通过设置第二支撑腿301、第一凹槽箱302、支撑板303、气动液压缸304、移动板305、第二弹簧306、第二凹槽箱307、固定板308、导料漏斗309、电磁开关阀门310、气囊311和传感器312，达到了称量的效果，解决了现有的技术在对混凝土辅料称重时，其所用的装置结构过于复杂，既不能定量称重，也不能很好的精确测量所需要的数值来称重，导致在后期流程工作时出现纰漏的问题。

本实用新型的工作原理：启动电源，第一转动轮203、第二转动轮204转动，将混凝土辅料从进料管道倒入，通过设置挡块205，便于定量控制混凝土辅料的分量，当混凝土辅料从出料管道206出来，通过设置铰接座207、挡板208和第一弹簧209，起到了缓冲阻挡的作用，避免混凝土辅料倒出的速度过快；通过当混凝土辅料倒出进入导料漏斗309中，这时候电磁开关阀门310关闭，通过设置气囊311和传感器312，便于对混凝土辅料进行定量称量，当称量完成时，打开电磁开关阀门310，启动气动液压缸304，气动液压缸304带动移动板305在限位槽内进行上下运动，第二弹簧306起到缓冲的作用，从而第二凹槽箱307在第一凹槽箱302内进行上下振动，避免了混凝土辅料从导料漏斗309的下端出来被填堵住。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预拌混凝土辅料称量装置，包括底板(1)、输送机构(2)和称量机构(3)，其特征在于：所述输送机构(2)包括有第一支撑腿(201)、输送箱(202)、第一转动轮(203)、第二转动轮(204)、挡块(205)、出料管道(206)、铰接座(207)、挡板(208)和第一弹簧(209)，所述底板(1)的顶部与第一支撑腿(201)的底端固定连接，所述第一支撑腿(201)的顶端与输送箱(202)的底部固定连接，所述输送箱(202)的顶部与进料管道的一端连通设置；

所述称量机构(3)包括有第二支撑腿(301)、第一凹槽箱(302)、支撑板(303)、气动液压缸(304)、移动板(305)、第二弹簧(306)、第二凹槽箱(307)、固定板(308)、导料漏斗(309)、电磁开关阀门(310)、气囊(311)和传感器(312)，所述第二支撑腿(301)的底端与底板(1)的顶部固定连接，所述第二支撑腿(301)的顶端与第一凹槽箱(302)的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述第一转动轮(203)、第二转动轮(204)均设置在输送箱(202)的内部，所述第一转动轮(203)与第二转动轮(204)通过皮带转动连接，所述挡块(205)固定安装在皮带的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述输送箱(202)的底部与出料管道(206)的一端连通设置，所述铰接座(207)固定安装在出料管道(206)的内壁，所述铰接座(207)的一端与挡板(208)的一端铰接活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述第一弹簧(209)的数量为两个，所述第一弹簧(209)分别设置在挡板(208)的顶部和底部，所述第一弹簧(209)的一端与挡板(208)的顶部固定连接，所述第一弹簧(209)的另一端与出料管道(206)的内壁固定连接，另一个所述第一弹簧(209)的一端与挡板(208)的底部固定连接，另一个所述第一弹簧(209)的另一端与出料管道(206)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述第一凹槽箱(302)的左侧开设有限位槽，所述支撑板(303)的一侧与第一凹槽箱(302)的左侧固定安装，所述气动液压缸(304)的底部固定安装在支撑板(303)的顶部，所述气动液压缸(304)的顶端与移动板(305)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述移动板(305)的右侧外壁与限位槽的内壁滑动连接，所述移动板(305)的顶部与第二弹簧(306)的一端固定连接，所述第二弹簧(306)的另一端与第二凹槽箱(307)的顶部固定连接，所述第二凹槽箱(307)的外壁与第一凹槽箱(302)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述固定板(308)的外壁与第二凹槽箱(307)的内壁固定连接，所述导料漏斗(309)的顶端贯穿固定板(308)的底部，所述导料漏斗(309)的顶端与贯穿固定板(308)的底部所形成的通孔内壁固定连接，所述电磁开关阀门(310)设置在导料漏斗(309)的内壁，所述第二凹槽箱(307)的底部与气囊(311)的顶部固定安装，所述气囊(311)的底部与第一凹槽箱(302)的内壁底部固定安装，所述传感器(312)固定安装在气囊(311)的正面。

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