CN215150071U - 一种底座进退式齐头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座进退式齐头装置，包括有底座，底座的上部设有齐头机构，底部设有滑动机构；滑动机构旁设有驱动机构；驱动机构与滑动机构连接并推动底座在滑动机构上前后滑动。本实用新型通过采用驱动机构带动齐头机构前进，齐头机构封边板的上部进行切割，在切割的过程中，驱动机构带动齐头机构后退，以便齐头机构对下部的封边板进行切割。这种结构能够以适应不同厚度的斜边板的封边切割要求；本实用新型整体结构紧凑，占用空间小，有效地提高了板材封边的齐头效率。

Description

一种底座进退式齐头装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，更具体地说，特别涉及一种底座进退式齐头装置。

背景技术

封边是板式家具生产过程中的一个重要环节，封边效果的好坏直接影响到产品的外观和使用寿命。在现有技术中，普遍采用封边机对板材进行封边，封边机是一种代替手工将封边程序自动化的机器，将封边带粘结在板材侧边，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一边也采用的是同色封边皮。这样整体划一的家具在外观上更加美观，能够防止潮气侵入，延长板材的寿命。在封边完成后，封边条的头部和尾部两处会有部分突出的余料，必须对板材上的封边条进行齐头和齐尾的裁切处理。但目前的齐头装置多为下压时切割，一般采用导轨带动电机运动，来实现快速切割，受到导轨设备的限制，此类设备的锯片一般尺寸不大，其切割深度也受到一定的限制，普通板材的封边较薄，切割不存在问题。但对于一些斜边板，尤其是厚度较厚的斜边板，此类锯片可能无法通过完成切割，必须更换尺寸更大的锯片，同时导轨设备也必须更换，其稳定性也不够好。

实用新型内容

本实用新型提供了一种底座进退式齐头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底座进退式齐头装置，包括有底座，所述底座的上部设有齐头机构，底部设有滑动机构；所述滑动机构旁设有驱动机构；所述驱动机构与所述滑动机构连接并推动所述底座在所述滑动机构上前后滑动。

优选地，述滑动机构包括有基座及滑板；所述基座上设有一对互相平行的凹槽，所述凹槽上设置有第一导轨，所述第一导轨上可滑动地连接有一对滑动座，所述滑动座的顶面与所述滑板的底面连接；所述滑板的顶面上设有连接板，所述连接板与所述底座连接。

优选地，所述滑板的四角处设有调节螺孔，所述连接板上设有与所述调节螺孔一一对应的调节滑槽；所述调节滑槽的滑动方向与所述第一导轨的自身长度方向平行；所述调节滑槽与所述调节螺孔之间通过螺栓固定。

优选地，所述驱动机构为丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构与所述滑板连接。

优选地，所述驱动机构为气缸推进机构，所述气缸推进机构包括有短气缸、L型支架及推块；所述短气缸固定安装于所述L型支架的竖直边上，其活塞杆穿过所述L型支架并与所述推块连接，所述推块与所述滑板连接；所述L型支架的水平边上设有用于调整安装位置的支架滑槽。

优选地，所述基座的两侧分别设有一对用于调整安装位置的安装滑槽。

优选地，所述底座的内部为空心状结构，顶部设有斜边槽，所述齐头机构设于所述斜边槽上。

优选地，所述齐头机构包括有导轨板，所述导轨板通过螺栓安装于所述斜边槽上；所述导轨板上设有第二导轨，上下两侧边上分别设有上气缸及下气缸；所述第二导轨上可滑动地设有上齐头锯及下齐头锯，所述上气缸的活塞杆与所述下齐头锯可转动连接，所述下气缸的活塞杆与所述上齐头锯可转动连接。

优选地，所述上齐头锯的侧边设有上靠板，所述上靠板的底部设有一对轴承；所述下齐头锯的侧边设有下靠板，所述下靠板的顶部设有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在齐头机构的底座下方安装第一导轨和短气缸，通过短气缸的动作来控制底座的进退，继而实现齐头机构的整体进退，方便快速调节底座的位置，以适应不同厚度的斜边板的封边切割要求；本实用新型整体结构紧凑，占用空间小，有效地提高了板材封边的齐头效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的底座进退式齐头装置的结构图；

图2为本实用新型实施例的底座进退式齐头装置的正面视图；

图3为本实用新型实施例的底座进退式齐头装置的侧面视图；

图4为本实用新型实施例的底座进退式齐头装置的背面结构图；

图5为本实用新型实施例的底座进退式齐头装置的俯视图；

在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：

1--底座、11--斜边槽、2--齐头机构、21--导轨板、22--第二导轨、23--上气缸、24--下气缸、25--上齐头锯、26--下齐头锯、27--上靠板、28--下靠板、3--滑动机构、31--基座、311--安装滑槽、32--滑板、321--调节螺孔、33--第一导轨、34--滑动座、35--连接板、351--调节滑槽、4--驱动机构、41--短气缸、42--L型支架、421--支架滑槽、43--推块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图5，本实用新型提供了一种底座进退式齐头装置，包括有底座1，所述底座1的上部设有齐头机构2，底部设有滑动机构3；所述滑动机构3旁设有驱动机构4；所述驱动机构4与所述滑动机构3连接并推动所述底座1在所述滑动机构3上前后滑动。

在本实用新型中，驱动机构4带动滑轨机构上的滑动部件运动，使之能够在滑轨机构的运动范围内来回往复运动，而底座1则安装在滑动机构3的滑动部件上，因此驱动机构4运动时就能够带动底座1在滑轨机构上进行往复运动了，底座1上的齐头机构2也会随之一起运动，实现了齐头机构2的快进快退。工作时，驱动机构4带动底座1前进，同时齐头机构2动作，对板材封边的两端进行切割，在切割过程中，驱动机构4带动底座1前进或者后退，使得齐头机构2在向下切割时同时进行水平方向的移动，能够实现对较厚的一些板材的封边进行切割。比如，对于一些斜边板，尤其是一些较厚的45度斜边板，由于锯片的切割深度不够，无法直接切割，因此采用驱动机构4带动底座1前进或者后退，来实现齐头机构2多次的前进或者后退，以使得齐头机构2上的切割锯片能够沿着斜边板的斜边进行切割，从而完成对厚板封边的切割。

优选地，述滑动机构3包括有基座31及滑板32；所述基座31上设有一对互相平行的凹槽，所述凹槽上设置有第一导轨33，所述第一导轨33上可滑动地连接有一对滑动座34，所述滑动座34的顶面与所述滑板32的底面连接；所述滑板32的顶面上设有连接板35，所述连接板35与所述底座1连接。通过上述结构设计，基座31上面设置一对凹槽，每条凹槽上各设置一个第一导轨33，凹槽便于定位，方便第一导轨33快速放置到位且安装后位置不会发生偏移，避免影响整个滑动机构3的平稳运行。第一导轨33上设有一对滑动座34，滑动座34可以在第一导轨33上来回滑动，然后滑动座34的顶面和滑板32通过螺栓进行连接，这样就能够实现滑板32在第一导轨33的长度方向上来回滑动了，继而实现安装在滑板32上的各个部件在第一导轨33上滑动。

优选地，所述滑板32的四角处设有调节螺孔321，所述连接板35上设有与所述调节螺孔321一一对应的调节滑槽351；所述调节滑槽351的滑动方向与所述第一导轨33的自身长度方向平行；所述调节滑槽351与所述调节螺孔321之间通过螺栓固定。通过在滑板32的四角处设置调节螺孔321，然后在连接板35上设置调节滑槽351，安装的时候将连接板35放置在滑板32上，然后通过螺栓穿入调节滑槽351在旋入调节螺孔321中，旋紧后即可完成连接板35与滑板32之间的紧固。当需要调节连接板35的位置时，拧松螺栓，然后连接板35就可以在进行前后移动了，移动的范围由调节滑槽351的长度来决定，移动到需要的位置后，旋紧螺栓即可完成紧固，实现连接板35以及安装在连接板35上的各个部件的位置调整。

优选地，所述驱动机构4为丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构与所述滑板32连接，通过采用丝杆螺母传动机构作为动力输出，然后作用于滑板32，推动滑板32以及滑板32上的各个部件沿着第一导轨33滑动，实现齐头机构2的推进及退出。

优选地，所述驱动机构4为气缸推进机构，所述气缸推进机构包括有短气缸41、L型支架42及推块43；所述短气缸41固定安装于所述L型支架42的竖直边上，其活塞杆穿过所述L型支架42并与所述推块43连接，所述推块43与所述滑板32连接；所述L型支架42的水平边上设有用于调整安装位置的支架滑槽421。通过上述结构设置，短气缸41作为动力输出装置，短气缸41动作时，活塞杆推动推块43前进，推块43与滑板32固定连接并带动滑板32运动，滑板32上的各个部件也随之沿着第一导轨33滑动，实现齐头机构2的推进及退出。L型支架42的水平边上设有用于调整安装位置的支架滑槽421，使得整个气缸推进机构的位置能够在支架滑槽421的范围内进行调整，便于安装和调节位置，适用性好。

优选地，所述基座31的两侧分别设有一对用于调整安装位置的安装滑槽311。通过安装滑槽311，使得基座31的位置能够在安装滑槽311的范围内进行调整，便于安装和调节位置，适用性好。

优选地，所述底座1的内部为空心状结构，顶部设有斜边槽11，所述齐头机构2设于所述斜边槽11上。

优选地，所述齐头机构2包括有导轨板21，所述导轨板21通过螺栓安装于所述斜边槽11上；所述导轨板21上设有第二导轨22，上下两侧边上分别设有上气缸23及下气缸24；所述第二导轨22上可滑动地设有上齐头锯25及下齐头锯26，所述上气缸23的活塞杆与所述下齐头锯26可转动连接，所述下气缸24的活塞杆与所述上齐头锯25可转动连接。在本实施例中，工作时，上气缸23启动，带动下齐头锯26斜向下运动并将生产线上输送过来的板材前端的封边切断，接着板材继续前进，然后下气缸24动作，带动上齐头锯25斜向下运动并将板材末端的封边切断。

优选地，所述上齐头锯25的侧边设有上靠板27，所述上靠板27的底部设有一对轴承；所述下齐头锯26的侧边设有下靠板28，所述下靠板28的顶部设有轴承。通过在上齐头锯25和下齐头锯26上设置轴承，刚好与板材的上下两个端面相抵，便于板材的通过，以免影响板材的行进。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在齐头机构的底座下方安装第一导轨和短气缸，通过短气缸的动作来控制底座的进退，继而实现齐头机构的整体进退，方便快速调节底座的位置，以适应不同厚度的斜边板的封边切割要求；本实用新型整体结构紧凑，占用空间小，有效地提高了板材封边的齐头效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种底座进退式齐头装置，其特征在于，包括有底座（1），所述底座的上部设有齐头机构（2），底部设有滑动机构（3）；所述滑动机构旁设有驱动机构（4）；所述驱动机构与所述滑动机构连接并推动所述底座在所述滑动机构上前后滑动。

2.根据权利要求1所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述滑动机构包括有基座（31）及滑板（32）；所述基座上设有一对互相平行的凹槽，所述凹槽上设置有第一导轨（33），所述第一导轨上可滑动地连接有一对滑动座（34），所述滑动座的顶面与所述滑板的底面连接；所述滑板的顶面上设有连接板（35），所述连接板与所述底座连接。

3.根据权利要求2所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述滑板的四角处设有调节螺孔（321），所述连接板上设有与所述调节螺孔一一对应的调节滑槽（351）；所述调节滑槽的滑动方向与所述第一导轨的自身长度方向平行；所述调节滑槽与所述调节螺孔之间通过螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述驱动机构为丝杆螺母传动机构，所述丝杆螺母传动机构与所述滑板连接。

5.根据权利要求3所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸推进机构，所述气缸推进机构包括有短气缸（41）、L型支架（42）及推块（43）；所述短气缸固定安装于所述L型支架的竖直边上，其活塞杆穿过所述L型支架并与所述推块连接，所述推块与所述滑板连接；所述L型支架的水平边上设有用于调整安装位置的支架滑槽（421）。

6.根据权利要求5所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述基座的两侧分别设有一对用于调整安装位置的安装滑槽（311）。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述底座的内部为空心状结构，顶部设有斜边槽（11），所述齐头机构设于所述斜边槽上。

8.根据权利要求7所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述齐头机构包括有导轨板（21），所述导轨板通过螺栓安装于所述斜边槽上；所述导轨板上设有第二导轨（22），上下两侧边上分别设有上气缸（23）及下气缸（24）；所述第二导轨上可滑动地设有上齐头锯（25）及下齐头锯（26），所述上气缸的活塞杆与所述下齐头锯可转动连接，所述下气缸的活塞杆与所述上齐头锯可转动连接。

9.根据权利要求8所述的底座进退式齐头装置，其特征在于，所述上齐头锯的侧边设有上靠板（27），所述上靠板的底部设有一对轴承；所述下齐头锯的侧边设有下靠板（28），所述下靠板的顶部设有轴承。

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