CN215145403U - 一种高精度数控丝锥螺纹磨床 - Google Patents

一种高精度数控丝锥螺纹磨床 Download PDF

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滕奉奎
滕志海
赵国林
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Abstract

本实用新型涉及数控丝锥螺纹磨床加工技术领域,尤其一种高精度数控丝锥螺纹磨床,包括磨床主体及底座,所述磨床主体的下端固定连接有底座,且底座的下端左右两侧均固定连接有支腿,所述磨床主体的前端固定连接有控制箱,所述底座的上端右侧固定连接有第一电机,且第一电机的输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆的外部螺旋连接有固定箱,且固定箱的后端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有转动轮,且转动轮的前端转动连接有第二连杆,所述第二连杆的左端转动连接有第一连杆,本实用新型中,通过设置的第二电机带动转动轮旋转,从而带动第二连杆及第一连杆移动,从而带动推块的移动,从而将滑块内部的丝锥的排出。

Description

一种高精度数控丝锥螺纹磨床
技术领域
本实用新型涉及数控丝锥螺纹磨床加工技术领域,具体为一种高精度数控丝锥螺纹磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石,磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
在现有技术中,磨床在使用过程中,自动化程度不高,导致人工介入的工作量大,影响加工质量,同时丝锥在打磨过程中,需要人工对其夹紧固定,影响使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高精度数控丝锥螺纹磨床,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型 提供如下技术方案:
一种高精度数控丝锥螺纹磨床,包括磨床主体及底座,所述磨床主体的下端固定连接有底座,且底座的下端左右两侧均固定连接有支腿,所述磨床主体的前端固定连接有控制箱,所述底座的上端右侧固定连接有第一电机,且第一电机的输出轴固定连接有丝杆,所述丝杆的外部螺旋连接有固定箱,且固定箱的后端固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有转动轮,且转动轮的前端转动连接有第二连杆,所述第二连杆的左端转动连接有第一连杆,且第一连杆的左端固定连接有推块,所述推块的外部滑动连接有滑块,且滑块的右端固定连接有固定箱。
优选的,所述磨床主体的上端固定连接有电磁推杆,且电磁推杆的下端固定连接有打磨机构,所述打磨机构及磨床主体的一侧均固定连接有第一接触块,且电磁推杆的下侧设有夹紧箱,所述夹紧箱的内部滑动连接有呈环形设置的夹紧块,且夹紧块的一侧固定连接有衔铁,所述衔铁及夹紧块的内部均滑动连接有第二导杆,且第二导杆的上下两端均固定连接有夹紧箱,所述夹紧箱的内部上下两侧均固定连接有与衔铁对应的电磁铁。
优选的,所述夹紧箱的内部开设有环形设置的滑槽,且夹紧块通过设置的滑槽与夹紧箱滑动连接,所述第二导杆的外部设有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别固定连接有夹紧箱及衔铁。
优选的,所述夹紧箱的左侧内部滑动连接有顶板,且顶板的左端固定连接有第三接触块,所述第三接触块的左端固定连接有第三弹簧,且第三弹簧的另一端固定连接有夹紧箱,所述第三接触块的一侧设有第二接触块,且第二接触块的外部固定连接有夹紧箱。
优选的,所述滑块的上端固定连接有收纳箱,且收纳箱的上端滑动连接有第一导杆,所述第一导杆的外部设有第一弹簧,且第一弹簧的上下两端分别固定连接有收纳箱及第一导杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的第二电机带动转动轮旋转,从而带动第二连杆及第一连杆移动,从而带动推块的移动,从而将滑块内部的丝锥的排出,同时通过设置的第一弹簧与第一导杆的配合,便于将丝锥排进滑块的内部,实现自动进料的功能,通过设置的电磁推杆带动打磨机构的移动,从而实现自动磨削的功能,从而提高自动化程度,提高加工效率;
2、本实用新型中,通过设置的第一接触块实现对夹紧箱的启停,实现自动化磨削,同时通过设置的电磁铁带动衔铁的移动,实现对丝锥的夹紧固定,从而实现自动化工作的功能,同时通过设置的第二导杆与第二弹簧的配合,从而便于带动衔铁的自动回弹,从而带动夹紧块的移动,实现对丝锥的夹紧固定,实现自动夹紧功能,无需人工夹紧,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型夹紧箱的内部结构示意图。
图中:1-磨床主体、2-控制箱、3-夹紧箱、4-第一接触块、5-电磁推杆、6-收纳箱、7-第一导杆、8-第一弹簧、9-推块、10-滑块、11-第一连杆、12-第二连杆、13-转动轮、14-固定箱、15-丝杆、16-第一电机、17-底座、18-支腿、19-电磁铁、20-第二弹簧、21-衔铁、22-夹紧块、23-顶板、24-滑槽、25-第二导杆、26-第二接触块、27-第三弹簧、28-第三接触块、29-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种高精度数控丝锥螺纹磨床,包括磨床主体1及底座17,磨床主体1的下端固定连接有底座17,且底座17的下端左右两侧均固定连接有支腿18,磨床主体1的前端固定连接有控制箱2,底座17的上端右侧固定连接有第一电机16,且第一电机16的输出轴固定连接有丝杆15,丝杆15的外部螺旋连接有固定箱14,且固定箱14的后端固定连接有第二电机29,第二电机29的输出轴固定连接有转动轮13,且转动轮13的前端转动连接有第二连杆12,第二连杆12的左端转动连接有第一连杆11,且第一连杆11的左端固定连接有推块9,推块9的外部滑动连接有滑块10,且滑块10的右端固定连接有固定箱14。
磨床主体1的上端固定连接有电磁推杆5,且电磁推杆5的下端固定连接有打磨机构,打磨机构及磨床主体1的一侧均固定连接有第一接触块4,且电磁推杆5的下侧设有夹紧箱3,夹紧箱3的内部滑动连接有呈环形设置的夹紧块22,且夹紧块22的一侧固定连接有衔铁21,衔铁21及夹紧块22的内部均滑动连接有第二导杆25,且第二导杆25的上下两端均固定连接有夹紧箱3,夹紧箱3的内部上下两侧均固定连接有与衔铁21对应的电磁铁19,通过设置的电磁推杆5带动打磨机构移动,从而实现对丝锥的螺纹打磨,通过设置的第一接触块4实现对夹紧箱3的启停,实现自动化磨削,同时通过设置的电磁铁19带动衔铁21的移动,实现对丝锥的夹紧固定,从而实现自动化工作的功能;夹紧箱3的内部开设有环形设置的滑槽24,且夹紧块22通过设置的滑槽24与夹紧箱3滑动连接,第二导杆25的外部设有第二弹簧20,且第二弹簧20的两端分别固定连接有夹紧箱3及衔铁21,通过设置的第二导杆25与第二弹簧20的配合,从而便于带动衔铁21的自动回弹,从而带动夹紧块22的移动,实现对丝锥的夹紧固定;夹紧箱3的左侧内部滑动连接有顶板23,且顶板23的左端固定连接有第三接触块28,第三接触块28的左端固定连接有第三弹簧27,且第三弹簧27的另一端固定连接有夹紧箱3,第三接触块28的一侧设有第二接触块26,且第二接触块26的外部固定连接有夹紧箱3,通过设置的第三弹簧27、第二接触块26及第三接触块28的配合,从而便于带动丝锥的自动推出,实现自动化工作;滑块10的上端固定连接有收纳箱6,且收纳箱6的上端滑动连接有第一导杆7,第一导杆7的外部设有第一弹簧8,且第一弹簧8的上下两端分别固定连接有收纳箱6及第一导杆7,通过设置的第一弹簧8与第一导杆7的配合,便于将丝锥排进滑块10的内部,实现自动进料的功能。
工作流程:使用时首先启动电源,将需要加工的丝锥放置在收纳箱6的内部,通过设置的第一弹簧8与第一导杆7的配合,便于将丝锥排进滑块10的内部,实现自动进料的功能,启动第二电机29带动转动轮13旋转,从而带动第二连杆12及第一连杆11移动,带动推块9将丝锥排出,进入至夹紧箱3的内部,推动顶板23移动,从而使第二接触块26接触到第三接触块28的移动,从而关闭电磁铁19,过设置的第二导杆25与第二弹簧20的配合,从而便于带动衔铁21的自动回弹,从而带动夹紧块22的移动,实现对丝锥的夹紧固定,固定完成后,启动电磁推杆5带动打磨机构移动,实现对丝锥的磨削,磨削完成后,电磁推杆5带动打磨机构收回,使第一接触块4接触,通过控制箱2,从而带使电磁铁19通电,带动夹紧块22收回,从而实现对丝锥的放松,同时通过设置的第三弹簧27带动顶板23自动推出,从而将丝锥自动推出,往复运动即可实现自动化工作,通过设置的第一电机16带动丝杆15旋转,从而带动固定箱14移动,实现对固定箱14的调节,从而便于对不同长度的丝锥的推出,工作完成后,关闭电源即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高精度数控丝锥螺纹磨床,包括磨床主体(1)及底座(17),其特征在于:所述磨床主体(1)的下端固定连接有底座(17),且底座(17)的下端左右两侧均固定连接有支腿(18),所述磨床主体(1)的前端固定连接有控制箱(2),所述底座(17)的上端右侧固定连接有第一电机(16),且第一电机(16)的输出轴固定连接有丝杆(15),所述丝杆(15)的外部螺旋连接有固定箱(14),且固定箱(14)的后端固定连接有第二电机(29),所述第二电机(29)的输出轴固定连接有转动轮(13),且转动轮(13)的前端转动连接有第二连杆(12),所述第二连杆(12)的左端转动连接有第一连杆(11),且第一连杆(11)的左端固定连接有推块(9),所述推块(9)的外部滑动连接有滑块(10),且滑块(10)的右端固定连接有固定箱(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高精度数控丝锥螺纹磨床,其特征在于:所述磨床主体(1)的上端固定连接有电磁推杆(5),且电磁推杆(5)的下端固定连接有打磨机构,所述打磨机构及磨床主体(1)的一侧均固定连接有第一接触块(4),且电磁推杆(5)的下侧设有夹紧箱(3),所述夹紧箱(3)的内部滑动连接有呈环形设置的夹紧块(22),且夹紧块(22)的一侧固定连接有衔铁(21),所述衔铁(21)及夹紧块(22)的内部均滑动连接有第二导杆(25),且第二导杆(25)的上下两端均固定连接有夹紧箱(3),所述夹紧箱(3)的内部上下两侧均固定连接有与衔铁(21)对应的电磁铁(19)。
3.根据权利要求2所述的一种高精度数控丝锥螺纹磨床,其特征在于:所述夹紧箱(3)的内部开设有环形设置的滑槽(24),且夹紧块(22)通过设置的滑槽(24)与夹紧箱(3)滑动连接,所述第二导杆(25)的外部设有第二弹簧(20),且第二弹簧(20)的两端分别固定连接有夹紧箱(3)及衔铁(21)。
4.根据权利要求2所述的一种高精度数控丝锥螺纹磨床,其特征在于:所述夹紧箱(3)的左侧内部滑动连接有顶板(23),且顶板(23)的左端固定连接有第三接触块(28),所述第三接触块(28)的左端固定连接有第三弹簧(27),且第三弹簧(27)的另一端固定连接有夹紧箱(3),所述第三接触块(28)的一侧设有第二接触块(26),且第二接触块(26)的外部固定连接有夹紧箱(3)。
5.根据权利要求1所述的一种高精度数控丝锥螺纹磨床,其特征在于:所述滑块(10)的上端固定连接有收纳箱(6),且收纳箱(6)的上端滑动连接有第一导杆(7),所述第一导杆(7)的外部设有第一弹簧(8),且第一弹簧(8)的上下两端分别固定连接有收纳箱(6)及第一导杆(7)。
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