CN215143725U - 一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,涉及机械加工技术领域。本实用新型包括冲压机构、四个限位机构和四个固定机构,冲压机构包括固定板和液压机,固定板顶端中部放置有材料本体,限位机构包括限位杆和固定杆,固定机构包括挤压板。本实用新型根据材料本体的形状、大小和厚度通过移动固定杆带动第一连接杆沿着移动槽滑动至合适位置后拧紧第一紧固螺栓固定,通过移动限位杆带动第二连接杆沿着固定槽移动至合适位置后拧紧第二紧固螺栓固定,通过复位弹簧的弹力带动圆杆和挤压板沿着滑槽对材料本体挤压固定,从而使得该提高传动类锻件材料利用率的生产机构,增加其在锻件前原材料利用率,减少其在工作时的局限性。

Description

一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,特别是涉及一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯,利用对金属坯料施加压力,使其产生塑形变形,可改变其机械性能,锻件按坯料在加工时的温度,可分为冷锻温锻和热锻,冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工,材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料总消耗量中所占的比重,即已被利用的材料与实际消耗的材料之比,说明材料被有效利用的程度,材料利用率越高,意味着用同样数量的材料可以生产更多的产品,一般在机械加工中冲压类传动锻件较多,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、在对冲压类传动材料进行锻件前,需要根据原材料的大小对原材料进行限位,现有的提高传动类锻件材料利用率的生产机构,在锻件前需要对原材料进行打磨、切割,从而导致其在锻件前原材料利用率较低;
2、在对冲压类传动材料进行锻件时,需要对原材料进行冲压,现有的提高传动类锻件材料利用率的生产机构,无法根据原材料的厚度进行调节,从而导致其在工作时局限性较高。
因此,现有的提高传动类锻件材料利用率的生产机构,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,根据材料本体的形状、大小通过移动固定杆带动第一连接杆沿着移动槽滑动至合适位置后,通过拧紧第一紧固螺栓对第一连接杆的位置进行固定,然后根据材料本体的厚度,通过移动限位杆带动第二连接杆沿着固定槽移动至合适位置后,通过拧紧第二紧固螺栓对限位杆的位置进行固定,通过复位弹簧的弹力带动圆杆和挤压板沿着滑槽对材料本体挤压固定,从而使得该提高传动类锻件材料利用率的生产机构,增加其在锻件前原材料利用率,减少其在工作时的局限性。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,包括冲压机构、四个限位机构和四个固定机构,所述冲压机构包括固定板和液压机,所述固定板顶端中部放置有材料本体,所述限位机构包括限位杆和固定杆,所述固定机构包括挤压板,四个所述固定机构均匀固定于冲压机构内部,四个所述限位机构均匀固定于冲压机构顶端,固定板便于固定液压机,限位杆便于对固定杆进行限位。
进一步地,所述固定板底端四角均匀固连有四个支撑块,且固定板顶端四角均匀固连有四个固定架,四个所述固定架两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个固定槽,所述固定板顶端中部沿其竖直中线开设有通孔,且固定板顶端均匀开设有四个滑槽,通过支撑块对固定板进行支撑固定,通过固定架对限位杆进行限位固定,通过通孔便于液压机对材料本体进行冲压操作。
进一步地,所述液压机底端中部固连有液压杆,且液压杆底端中部固连有冲压杆,所述液压机两侧壁关于其竖直中线对称固连有两个L形杆,且两个L形杆底端均固定于固定板顶端对应位置处,通过液压机工作带动液压杆下移,从而通过液压杆下移带动冲压杆对材料本体进行冲压,通过L形杆对液压机进行固定。
进一步地,所述限位杆两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个移动槽,且限位杆一端滑动于对应位置处的固定架内部,所述限位杆一端中部固连有第二连接杆,且第二连接杆外柱面上关于其竖直中线对称旋合连接有两个第二紧固螺栓,所述第二连接杆滑动于对应位置处的两个固定槽内部,根据材料本体的厚度,通过移动限位杆带动第二连接杆沿着固定槽移动至合适位置后,通过拧紧第二紧固螺栓对限位杆的位置进行固定。
进一步地,所述固定杆滑动于限位杆内部,且固定杆中部固连有第一连接杆,所述第一连接杆关于其竖直中线对称旋合连接有两个第一紧固螺栓,所述固定杆底端与材料本体顶端挤压固定,所述第一连接杆滑动于两个移动槽内部,根据材料本体的形状、大小通过移动固定杆带动第一连接杆沿着移动槽滑动至合适位置后,通过拧紧第一紧固螺栓对第一连接杆的位置进行固定,从而对固定杆进行固定。
进一步地,所述挤压板滑动于对应位置处的滑槽内部,且挤压板一端与材料本体挤压固定,所述挤压板另一端中部固连有圆杆,且圆杆滑动于滑槽一端内部,所述挤压板另一端中部固连有复位弹簧,且复位弹簧一端固定于滑槽一端内壁,通过复位弹簧的弹力带动圆杆和挤压板沿着滑槽对材料本体挤压固定,通过滑槽便于挤压板在滑槽内部滑动卡接。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型移动固定杆带动第一连接杆沿着移动槽滑动至合适位置后,通过拧紧第一紧固螺栓对第一连接杆的位置进行固定,通过复位弹簧的弹力带动圆杆和挤压板沿着滑槽对材料本体挤压固定,从而使得该提高传动类锻件材料利用率的生产机构,在锻件前不需要对原材料进行打磨、切割,从而增加其在锻件前原材料利用率。
2、本实用新型根据材料本体的厚度,通过移动限位杆带动第二连接杆沿着固定槽移动至合适位置后,通过拧紧第二紧固螺栓对限位杆的位置进行固定,从而使得该提高传动类锻件材料利用率的生产机构,可以根据原材料的厚度进行调节,从而减少其在工作时的局限性。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型冲压机构结构示意图;
图3为本实用新型限位机构断裂图;
图4为本实用新型固定机构结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
100、冲压机构;101、固定板;102、液压机;103、固定架;104、固定槽;105、支撑块;106、通孔;107、滑槽;108、液压杆;109、冲压杆;110、L形杆;200、限位机构;201、限位杆;202、固定杆;203、第一连接杆;204、第一紧固螺栓;205、移动槽;206、第二连接杆;207、第二紧固螺栓;300、固定机构;301、挤压板;302、圆杆;303、复位弹簧;400、材料本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,包括冲压机构100、四个限位机构200和四个固定机构300,冲压机构100包括固定板101和液压机102,固定板101顶端中部放置有材料本体400,限位机构200包括限位杆201和固定杆202,固定机构300包括挤压板301,四个固定机构300均匀固定于冲压机构100内部,四个限位机构200均匀固定于冲压机构100顶端,通过固定板101固定液压机102,通过限位杆201对固定杆202进行限位。
其中如图2所示,固定板101底端四角均匀固连有四个支撑块105,且固定板101顶端四角均匀固连有四个固定架103,四个固定架103两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个固定槽104,固定板101顶端中部沿其竖直中线开设有通孔106,且固定板101顶端均匀开设有四个滑槽107,通过支撑块105对固定板101进行支撑固定,通过固定架103对限位杆201进行限位固定,通过通孔106便于液压机102对材料本体400进行冲压操作,液压机102底端中部固连有液压杆108,且液压杆108底端中部固连有冲压杆109,液压机102两侧壁关于其竖直中线对称固连有两个L形杆110,且两个L形杆110底端均固定于固定板101顶端对应位置处,通过液压机102工作带动液压杆108下移,从而通过液压杆108下移带动冲压杆109对材料本体400进行冲压,通过L形杆110对液压机102进行固定。
其中如图1-3所示,限位杆201两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个移动槽205,且限位杆201一端滑动于对应位置处的固定架103内部,限位杆201一端中部固连有第二连接杆206,且第二连接杆206外柱面上关于其竖直中线对称旋合连接有两个第二紧固螺栓207,第二连接杆206滑动于对应位置处的两个固定槽104内部,根据材料本体400的厚度,通过移动限位杆201带动第二连接杆206沿着固定槽104移动至合适位置后,通过拧紧第二紧固螺栓207对限位杆201的位置进行固定,固定杆202滑动于限位杆201内部,且固定杆202中部固连有第一连接杆203,第一连接杆203关于其竖直中线对称旋合连接有两个第一紧固螺栓204,固定杆202底端与材料本体400顶端挤压固定,第一连接杆203滑动于两个移动槽205内部,根据材料本体400的形状、大小通过移动固定杆202带动第一连接杆203沿着移动槽205滑动至合适位置后,通过拧紧第一紧固螺栓204对第一连接杆203的位置进行固定,从而对固定杆202进行固定。
其中如图1-2和图4所示,挤压板301滑动于对应位置处的滑槽107内部,且挤压板301一端与材料本体400挤压固定,挤压板301另一端中部固连有圆杆302,且圆杆302滑动于滑槽107一端内部,挤压板301另一端中部固连有复位弹簧303,且复位弹簧303一端固定于滑槽107一端内壁,通过复位弹簧303的弹力带动圆杆302和挤压板301沿着滑槽107对材料本体400挤压固定,通过滑槽107便于挤压板301在滑槽107内部滑动卡接。
工作原理:
根据材料本体400的形状、大小通过移动固定杆202带动第一连接杆203沿着移动槽205滑动至合适位置后,通过拧紧第一紧固螺栓204对第一连接杆203的位置进行固定,然后根据材料本体400的厚度,通过移动限位杆201带动第二连接杆206沿着固定槽104移动至合适位置后,通过拧紧第二紧固螺栓207对限位杆201的位置进行固定,通过复位弹簧303的弹力带动圆杆302和挤压板301沿着滑槽107对材料本体400挤压固定,通过液压机102工作带动液压杆108下移,从而通过液压杆108下移带动冲压杆109对材料本体400进行冲压。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,包括冲压机构(100)、四个限位机构(200)和四个固定机构(300),其特征在于:所述冲压机构(100)包括固定板(101)和液压机(102),所述固定板(101)顶端中部放置有材料本体(400),所述限位机构(200)包括限位杆(201)和固定杆(202),所述固定机构(300)包括挤压板(301),四个所述固定机构(300)均匀固定于冲压机构(100)内部,四个所述限位机构(200)均匀固定于冲压机构(100)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,其特征在于,所述固定板(101)底端四角均匀固连有四个支撑块(105),且固定板(101)顶端四角均匀固连有四个固定架(103),四个所述固定架(103)两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个固定槽(104),所述固定板(101)顶端中部沿其竖直中线开设有通孔(106),且固定板(101)顶端均匀开设有四个滑槽(107)。
3.根据权利要求2所述的一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,其特征在于,所述液压机(102)底端中部固连有液压杆(108),且液压杆(108)底端中部固连有冲压杆(109),所述液压机(102)两侧壁关于其竖直中线对称固连有两个L形杆(110),且两个L形杆(110)底端均固定于固定板(101)顶端对应位置处。
4.根据权利要求3所述的一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,其特征在于,所述限位杆(201)两侧壁关于其竖直中线对称开设有两个移动槽(205),且限位杆(201)一端滑动于对应位置处的固定架(103)内部,所述限位杆(201)一端中部固连有第二连接杆(206),且第二连接杆(206)外柱面上关于其竖直中线对称旋合连接有两个第二紧固螺栓(207),所述第二连接杆(206)滑动于对应位置处的两个固定槽(104)内部。
5.根据权利要求4所述的一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,其特征在于,所述固定杆(202)滑动于限位杆(201)内部,且固定杆(202)中部固连有第一连接杆(203),所述第一连接杆(203)关于其竖直中线对称旋合连接有两个第一紧固螺栓(204),所述固定杆(202)底端与材料本体(400)顶端挤压固定,所述第一连接杆(203)滑动于两个移动槽(205)内部。
6.根据权利要求5所述的一种提高传动类锻件材料利用率的生产机构,其特征在于,所述挤压板(301)滑动于对应位置处的滑槽(107)内部,且挤压板(301)一端与材料本体(400)挤压固定,所述挤压板(301)另一端中部固连有圆杆(302),且圆杆(302)滑动于滑槽(107)一端内部,所述挤压板(301)另一端中部固连有复位弹簧(303),且复位弹簧(303)一端固定于滑槽(107)一端内壁。
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