CN215143146U - 光伏组件清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件清洗系统，光伏组件清洗系统包括：用于输送清洗介质的输送装置，与输送装置连通且用于向光伏组件喷射清洗介质的喷射装置；其中，输送装置包括输送立管，输送立管设置有能够支撑光伏组件顶端的支撑部。上述光伏组件清洗系统中，通过设置输送立管，且在输送立管上设置能够支撑光伏组件顶端的支撑部，则输送立管起到了支撑作用，无需单独设置支架来支撑上述支撑部，较现有技术相比，支撑和输送实现了集成，有效简化了结构，降低了成本。

Description

光伏组件清洗系统

技术领域

本实用新型涉及光伏组件清洗技术领域，更具体地说，涉及一种光伏组件清洗系统。

背景技术

随着非再生能源的短缺，再生能源逐渐被应用，其中，光伏发电被广泛应用。光伏发电系统中，光伏组件较易沉积灰尘、落叶等异物，影响光伏组件的发电效率。因此，需要对光伏组件进行清洗，以保证光伏组件的发电效率。

目前，主要采用水来清洗光伏组件，具体地，通过管路系统将水引至光伏组件并利用喷射装置来向光伏组件喷洒水，从而清洗光伏组件。

上述清洗系统中，需要单独设置支撑光伏组件的支撑结构以及管路系统，导致整个系统的结构较复杂，成本较高。

综上所述，如何清洗光伏组件，以简化结构，降低成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种光伏组件清洗系统，以简化结构，降低成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光伏组件清洗系统，包括：用于输送清洗介质的输送装置，与所述输送装置连通且用于向光伏组件喷射清洗介质的喷射装置；其中，所述输送装置包括输送立管，所述输送立管设置有能够支撑所述光伏组件顶端的支撑部。

优选地，所述输送装置还包括与所述输送立管固定连接且连通的弯管，其中，所述弯管与所述支撑部形成定位所述光伏组件的定位槽，所述喷射装置与所述弯管固定连接且连通。

优选地，所述弯管内设置有用于过滤清洗介质的过滤部件。

优选地，所述输送装置还包括能够支撑所述光伏组件底端的支撑导流部件，所述支撑导流部件具有能够收集沿所述光伏组件流下的流体的收集导流槽。

优选地，所述支撑导流部件呈F形或V形。

优选地，所述光伏组件清洗系统还包括：用于支撑所述支撑导流部件的支撑架。

优选地，所述支撑部为支撑卡箍。

优选地，所述喷射装置的喷射方向平行于所述光伏组件的顶面、或所述喷射装置的喷射方向与所述光伏组件的顶面之间的夹角小于90°。

优选地，所述喷射装置位于所述光伏组件的顶端且所述喷射装置的喷射口朝向所述光伏组件的底端。

优选地，所述光伏组件清洗系统还包括能够提供清洗介质的清洗源；其中，所述输送装置包括：能够将清洗介质输送至所述喷射装置的输送组件，以及能够收集流经所述光伏组件的流体并使其回流至所述清洗源的回流组件。

优选地，所述回流组件包括设置在地下的回流通道，所述回流通道内设置有过滤层；所述回流组件设置有保温层。

优选地，所述清洗源包括：用于存放清洗介质的储存池，设置在所述储存池内的水井。

优选地，所述清洗源还包括密封罩设在所述储存池上端的透明冷凝罩。

优选地，所述透明冷凝罩自其底端至其顶端渐缩。

优选地，所述输送组件包括输送泵和输送管路组件，所述输送泵为双进单出式输送泵，所述输送泵的一个进口与所述储存池连通，所述输送泵的另一个进口与所述水井连通，所述输送泵的出口与所述输送管路组件连通。

优选地，所述输送装置还包括输送横管组件，所述输送横管组件与所述输送立管连通且支撑所述输送立管，所述输送立管垂直于所述输送横管组件，所述输送横管组件用于埋设在地下，所述输送横管组件设置有保温层。

优选地，所述输送装置包括与所述输送立管连通且支撑所述输送立管的支撑横管，每个所述支撑横管上的所述输送立管至少为两个，每个所述支撑横管上的所述输送立管并排分布或者以树状图分布。

优选地，所述光伏组件清洗系统还包括用于控制所述输送装置输送清洗介质的控制模块。

本实用新型提供的光伏组件清洗系统中，通过设置输送立管，且在输送立管上设置能够支撑光伏组件顶端的支撑部，则输送立管起到了支撑作用，无需单独设置支架来支撑上述支撑部，较现有技术相比，支撑和输送实现了集成，有效简化了结构，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的光伏组件清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的光伏组件清洗系统的部分结构示意图；

图3为图2所示结构的侧视图；

图4为图2所示结构的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的光伏组件清洗系统的回流示意图；

图6为本实用新型实施例提供的光伏组件清洗系统中清洗源的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的光伏组件清洗系统，包括：用于输送清洗介质的输送装置，与输送装置连通且用于向光伏组件14喷射清洗介质的喷射装置16；其中，输送装置包括输送立管10，输送立管10设置有能够支撑光伏组件14顶端的支撑部21。

可以理解的是，输送立管10与地面18的夹角大于零度，为了缩短输送立管10的长度，优选输送立管10垂直于地面18或者输送立管10与地面18 的夹角略小于90°。上述光伏组件14的顶端，是指光伏组件14安装后，光伏组件14远离地面18的一端。光伏组件14靠近地面18的一端为光伏组件 14的底端。

本实用新型实施例提供的光伏组件清洗系统中，通过设置输送立管10，且在输送立管10上设置能够支撑光伏组件14顶端的支撑部21，则输送立管 10起到了支撑作用，无需单独设置支架来支撑上述支撑部21，较现有技术相比，支撑和输送实现了集成，有效简化了结构，降低了成本。

而且，上述实施例提供的光伏组件清洗系统中，由于输送立管10的顶端与光伏组件14顶端在远离地面18的同一方向，则直接在输送立管10上设置能够支撑光伏组件14顶端的支撑部21，进一步简化了支撑部21和输送装置，从而进一步简化了整个光伏组件清洗系统，进一步降低了成本。

为了保证输送立管10的强度，优选输送立管10为金属管或高强度复合塑料管。当然，也可选择上述输送立管10为其他材质的高度强度管，并不局限于上述限定。

为了提高安装光伏组件14的稳定性，上述输送装置还包括与输送立管10 固定连接且连通的弯管23，其中，弯管23与支撑部21形成定位光伏组件14 的定位槽，喷射装置16与弯管23固定连接且连通。

上述结构中，通过定位槽来定位光伏组件14，从而提高了稳定性。同时，还可通过弯管23来调整喷射装置16与光伏组件14的相对位置以及喷射装置 16与光伏组件14之间的夹角。

对于弯管23的具体形状，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述结构中，清洗介质流经弯管23后从喷射装置16中喷出，对喷射装置16所对应的光伏组件14进行冲洗。

为了便于安装，上述弯管23与输送立管10螺纹配合，或弯管23与输送立管10通过连接管或连接法兰等固定连接且连通。为了简化结构，优选弯管 23与输送立管10螺纹配合，具体地，输送立管10设置有外螺纹22，弯管23 设置有内螺纹。当然，也可选择上述弯管23与输送立管10焊接，并不局限于上述限位。

为了堵塞上述喷射装置16，上述弯管23内设置有用于过滤清洗介质的过滤部件。具体地，过滤部件过滤清洗介质中的泥沙等杂质。上述过滤部件为过滤网或过滤棉等，本实施例对此不做限定。

在实际应用过程中，也可在输送装置的其他部件中设置过滤部件，并不局限在弯管23中。

优选地，上述输送装置还包括能够支撑光伏组件14底端的支撑导流部件 11，支撑导流部件11具有能够收集沿光伏组件14流下的流体的收集导流槽。

具体地，喷射装置16喷射清洗介质后，清洗介质会沿光伏组件14流动并流至光伏组件14的底端，从而到达收集导流槽中。

对于支撑导流部件11的具体形状和结构，根据实际需要进行选择，例如支撑导流部件11呈F形或V形。为了提高稳定性，优选支撑导流部件11呈 F形，如图3所示。

在实际应用过程中，可在上述收集导流槽上增加盖板，也可不增加盖板。相邻的两个支撑导流部件11可通过焊接、卡接或伸缩缝等方式连接并连同，以便于将沿光伏组件14流下的流体汇集，从而便于废水的回流。优选地，相邻的两个支撑导流部件11焊接相连，即相邻的两个支撑导流部件11之间具有焊缝26。

上述光伏组件清洗系统，可采用输送装置来支撑上述支撑导流部件11，也可选择支撑架来支撑上述支撑导流部件11。为了便于回流，优选上述光伏组件清洗系统还包括用于支撑上述支撑导流部件11的支撑架。

具体地，上述支撑架包括支撑墩19以及固定在支撑墩19上的支撑柱24。例如，支撑墩19为石墩。当然，也可选择上述支撑架为其他结构，本实施例对此不做限定。

在实际应用过程中，支撑架与支撑导流部件11可一一对应，也不一一对应，根据实际需要进行选择。

如图2-4所示结构，为光伏组件清洗系统的最小单元。可根据现场电站规模、片区情况进行扩容，形成由多套单元相组合的大系统。

上述光伏组件清洗系统中，对于支撑部21的具体结构，根据实际需要进行选择。优选地，上述支撑部21为支撑卡箍。当然，也可选择上述支撑部21 位其他结构，例如法兰等，本实施例对此不做限定。

为了便于安装和拆卸，优选支撑部21与输送立管10可拆卸地固定连接。

在实际应用过程中，喷射装置16的设置影响清洗效率。为了提高清洗效果，上述喷射装置16的喷射方向平行于光伏组件14的顶面、或喷射装置16 的喷射方向与光伏组件14的顶面之间的夹角小于90°。

需要说明的是，喷射装置16的喷射方向平行于光伏组件14的顶面，清洗效果较好。上述喷射装置16能够对清洗介质加压。

上述结构中，实现了紧贴光伏组件14喷射清洗介质，提高了清洗效果，特别是对于去除顽固污渍效果较为明显。而且，喷射的清洗介质不受风力等外部因素影响，进一步提高了清洗效果。

对于喷射装置16的具体结构，根据实际需要进行选择，例如喷射装置16 包括至少两个并排分布的喷嘴，此时，喷射装置16为排喷装置，提高了喷射压力，从而提高了清洗效果。

进一步地，上述喷射装置16位于光伏组件14的顶端且喷射装置16的喷射口朝向光伏组件14的底端，如图3所示。

上述结构中，喷射的清洗介质沿光伏组件的倾斜方向流下，即光伏组件 14自身对清洗介质实现了导流，从而便于清洗介质清洗光伏组件14上的杂质，提高了清洗效果。

当然，也可选择上述喷射装置16在其他位置以及喷射装置16的喷射口朝向其他位置，并不局限于上述实施例。

为了进一步优化上述技术方案，上述光伏组件清洗系统还包括能够提供清洗介质的清洗源；其中，输送装置包括：能够将清洗介质输送至喷射装置 16的输送组件，以及能够收集流经光伏组件14的流体并使其回流至清洗源的回流组件。

需要说明的是，当上述输送装置包括支撑导流部件11时，上述回流组件包括上述支撑导流部件11。

具体地，在清洗过程中，流经光伏组件14的清洗介质通过回流组件回流至清洗源；在下雨过程中，流经光伏组件14的雨水通过回流组件回流至清洗源。此时，优选清洗介质为水。

上述结构中，清洗介质为水，水源供给来自于两个方面。一个方面为雨水；另一个方面为废水，即流经过光伏组件14的水，自光伏组件14冲刷下来的废水经回流组件进入清洗源，实现了水的循环利用。

为了避免清洗介质结冰，上述回流组件包括设置在地下的回流通道。为了避免发生堵塞，上述回流通道内设置有过滤层，该过滤层流经过光伏组件 14的流体进行过滤。该过滤层为碎石层和/或细砂层等。

在实际应用过程中，也可通过在回流组件上设置保温层来避免清洗介质结冰，对于保温层的具体类型，根据实际需要进行选择。

对于上述回流组件的具体结构，根据实际需要进行选择。优选地，上述回流组件包括与支撑导流部件11连通的回流管25，回流管25与清洗源连通。

在实际应用过程中，也可选择回流组件所要部件均设置在地面18，并不局限于上述实施例。

当上述回流管25为两个以上时，上述回流组件还包括汇集回流管25内流体的支路回流结构13，该支路回流结构13与清洗源连通。此时，回流管 25通过支路回流结构13与清洗源连通。

当上述支路回流结构13为两个以上时，上述回流组件还包括汇集支路回流结构13内流体的主干回流结构12，该主干回流结构12与清洗源连通。此时，回流管25通过支路回流结构13、主干回流结构12与清洗源连通。

优选地，上述支路回流结构13和主干回流结构12为设置在地下的回流通道，支路回流结构13和主干回流结构12内设有过滤层。

具体地，上述支路回流结构13和主干回流结构12均为水泥砌筑，其内铺有碎石层、细砂层等，对废水起到集中、回收、过滤的作用。

在实际应用过程中，也可选择上述回流结构13和主干回流结构12具有地面开口，可通过加盖水泥盖板来密封；或回流结构13和主干回流结构12 露天设置。

为了进一步优化上述技术方案，上述清洗源包括：用于存放清洗介质的储存池1，设置在储存池1内的水井2。

上述结构中，清洗介质为水，水来源于储存池1或水井2。当下雪结冰时，根据系统设定的智能算法，在到达清洗条件后自水井2中抽取井水。利用井水的温度，对光伏组件14进行融雪除冰。当电站实时发电量达到正常数值后停止抽取井水，开始从储存池1内抽水。将输送装置和光伏组件14冲刷一遍，以排除残留井水对输送装置和光伏组件14造成的腐蚀。非下雪结冰时，从储存池1内抽水，并结合智能算法得出最优清洗路线，根据最优清洗路线清洗光伏组件14。

在实际应用过程中，优选上述结构中，输送装置包括回流组件。水源供给，来自于三个方面。一为雨水，通过回流组件流进储存池1内，实现雨水的收集；二为井水；三为废水，冲刷下来的废水通过回流组件回流至储存池1，实现了水的循环利用。

上述储存池1存放清洗介质，为了保证其性能，上述储存池1设置于防渗层和防倒灌结构。

井水通常具有腐蚀性物质。为了降低腐蚀，优选上述清洗源还包括密封罩设在储存池1上端的透明冷凝罩3，如图6所示。需要说明的是，上述透明冷凝罩3与储存池1密封连接，透明冷凝罩3和储存池1形成封闭空间。

上述结构中，太阳光透过透明冷凝罩3照射井水，井水蒸发，水蒸气在透明冷凝罩3上冷凝并流入储存池1内，该冷凝水为淡水，从而实现了对井水的净化，降低了井水造成的腐蚀。

为了便于冷凝水流入储存池1内，上述透明冷凝罩3自其底端至其顶端渐缩。具体地，上述透明冷凝罩3为棱锥罩或圆锥罩。例如，上述透明冷凝罩3为三棱锥罩。

对于上述透明冷凝罩3的材质，根据实际需要进行选择，例如，透明冷凝罩3为玻璃罩或塑料罩，本实施例对此不做限定。

具体地，上述透明冷凝罩3为加厚的玻璃材质或高强度透明复合材料所制，以增强其强度。

为了便于检修，上述透明冷凝罩3设置有检修口17，便于检修保养。对于检修口17的大小和形状，根据实际需要进行选择，本实施例对此不做限定。

上述光伏组件清洗系统中，既能从储存池1内取水，也能从水井2中取水。为了便于取水以及切换水源，优选上述输送组件包括输送泵4和输送管路组件，输送泵4为双进单出式输送泵，输送泵4的一个进口与储存池1连通，输送泵4的另一个进口与水井2连通，输送泵4的出口与输送管路组件连通。

为了避免发生堵塞，上述输送泵4的两个进口均位于滤网箱内。当然，也可通过其他方式对水进行过滤，本实施例对此不做限定。

上述光伏组件清洗系统中，为了便于支撑，上述输送装置还包括输送横管组件，输送横管组件与输送立管10连通且支撑输送立管10，输送立管10 垂直于输送横管组件。

为了避免清洗介质结冰，上述输送横管组件用于埋设在地下。当然，也可通过其他方式来避免结冰，例如，输送横管组件设置有保温层。为了提高可靠性，优选上述输送横管组件用于埋设在地下且输送横管组件设置有保温层。

具体地，上述输送横管组件包括输送主管6，至少两个与输送主管6连通的输送支管8，至少两个与输送支管8连通的支撑横管15；其中，支撑横管 15与输送立管10连通。输送主管6、输送支管8和支撑横管15均设置在地下，且均设置有保温层。

为了便于控制清洗介质的流动，上述输送装置还包括阀组件，该阀组件能够控制清洗介质输送至每个输送立管10以及不输送至每个输送立管10。

为了便于控制上述阀组件中各个阀门均为电磁阀，电磁阀通过加盖保温层置于相应的阀门检修口中，便于维修与更换。

具体地，上述输送支管8为两个，两个输送支管8通过第一三通阀7与输送主管6连通，每个支撑横管15通过第二三通阀9与输送支管8连通。

上述光伏组件清洗系统中，输送装置包括与输送立管10连通且支撑输送立管10的支撑横管15，每个支撑横管15上的输送立管10至少为两个，每个支撑横管15上的输送立管10并排分布或者以树状图分布。

在实际应用过程中，输送立管10与光伏组件14一一对应。当然，也可选择两个以上的输送立管10支撑一个光伏组件14，本实施例对此不做限定。

上述输送装置中，为了便于安装，上述支撑横管15通过三通件20与输送立管10连通。

为了进一步提高上述技术方案，上述光伏组件清洗系统还包括用于控制输送装置输送清洗介质的控制模块5。

具体地，上述控制模块5包括控制柜和变频柜，例如，非下雪结冰时，控制柜下发清洗指令给变频柜。变频柜收到指令后开启输送泵4从储存池1 内抽水，并结合智能算法得出最优清洗路线，通过阀组件中各个阀门的开关来决定光伏组件14的清洗顺序。

具体地，上述光伏组件清洗系统还包括灰尘采集装置和云端监控设备，该灰尘采集装置采集光伏组件14上积灰情况，灰尘采集装置与控制柜连接，云端监控设备与控制柜连接，上述云端监控设备提供天气信息并提供控制柜，控制柜将光伏组件清洗系统的运行参数反馈给云端监控设备。控制柜向变频器发出控制指令，变频柜控制输送装置来输送清洗介质，从而控制喷射装置 16喷射清洗介质。

上述光伏组件清洗系统的清洗方式分为手动清洗和自动清洗。手动清洗为根据远程或本地人工下发的清洗指令，结合系统设定的智能算法，通过控制输送泵4、阀组件的各个阀门来对指定片区进行清洗；自动清洗为通过灰尘采集装置，将采集到的短路电流参数传给控制柜，并根据云端下发的天气类型、智能算法得出清洗日期。

上述光伏组件清洗系统中，在到达清洗时间后，可通过对指定片区的输送泵4、阀组件的各个阀门进行控制，停止清洗。在冬季温度达到设定值时，在清洗完毕后启动排空指令，将输送装置中的余水排空。

上述光伏组件清洗系统配置有压力表、泄压阀、流量计、阀门等已有部件，本文对此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种光伏组件清洗系统，其特征在于，包括：用于输送清洗介质的输送装置，与所述输送装置连通且用于向光伏组件(14)喷射清洗介质的喷射装置(16)；其中，所述输送装置包括输送立管(10)，所述输送立管(10)设置有能够支撑所述光伏组件(14)顶端的支撑部(21)。

2.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述输送装置还包括与所述输送立管(10)固定连接且连通的弯管(23)，其中，所述弯管(23)与所述支撑部(21)形成定位所述光伏组件(14)的定位槽，所述喷射装置(16)与所述弯管(23)固定连接且连通。

3.根据权利要求2所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述弯管(23)内设置有用于过滤清洗介质的过滤部件。

4.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述输送装置还包括能够支撑所述光伏组件(14)底端的支撑导流部件(11)，所述支撑导流部件(11)具有能够收集沿所述光伏组件(14)流下的流体的收集导流槽。

5.根据权利要求4所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述支撑导流部件(11)呈F形或V形。

6.根据权利要求4所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，还包括：用于支撑所述支撑导流部件(11)的支撑架。

7.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述支撑部(21)为支撑卡箍。

8.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述喷射装置(16)的喷射方向平行于所述光伏组件(14)的顶面、或所述喷射装置(16)的喷射方向与所述光伏组件(14)的顶面之间的夹角小于90°。

9.根据权利要求8所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述喷射装置(16)位于所述光伏组件(14)的顶端且所述喷射装置(16)的喷射口朝向所述光伏组件(14)的底端。

10.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，还包括能够提供清洗介质的清洗源；其中，所述输送装置包括：能够将清洗介质输送至所述喷射装置(16)的输送组件，以及能够收集流经所述光伏组件(14)的流体并使其回流至所述清洗源的回流组件。

11.根据权利要求10所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述回流组件包括设置在地下的回流通道，所述回流通道内设置有过滤层；所述回流组件设置有保温层。

12.根据权利要求10所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述清洗源包括：用于存放清洗介质的储存池(1)，设置在所述储存池(1)内的水井(2)。

13.根据权利要求12所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述清洗源还包括密封罩设在所述储存池(1)上端的透明冷凝罩(3)。

14.根据权利要求13所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述透明冷凝罩(3)自其底端至其顶端渐缩。

15.根据权利要求12所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述输送组件包括输送泵(4)和输送管路组件，所述输送泵(4)为双进单出式输送泵，所述输送泵(4)的一个进口与所述储存池(1)连通，所述输送泵(4)的另一个进口与所述水井(2)连通，所述输送泵(4)的出口与所述输送管路组件连通。

16.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述输送装置还包括输送横管组件，所述输送横管组件与所述输送立管(10)连通且支撑所述输送立管(10)，所述输送立管(10)垂直于所述输送横管组件，所述输送横管组件用于埋设在地下，所述输送横管组件设置有保温层。

17.根据权利要求1所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，所述输送装置包括与所述输送立管(10)连通且支撑所述输送立管(10)的支撑横管(15)，每个所述支撑横管(15)上的所述输送立管(10)至少为两个，每个所述支撑横管(15)上的所述输送立管(10)并排分布或者以树状图分布。

18.根据权利要求1-17中任一项所述的光伏组件清洗系统，其特征在于，还包括用于控制所述输送装置输送清洗介质的控制模块(5)。

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