CN215138987U - 一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，包括搅拌罐体、金属螺旋管、旋转轴以及供水泵，所述搅拌罐体下表面设置有加热装置与多个支撑腿，所述搅拌罐体下表面中间设置有排料管，所述搅拌罐体外侧表面开设有螺旋槽，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：设置的搅拌电机、旋转轴、加热装置、多个搅拌杆以及多个搅拌叶片，能将搅拌罐体内的粉状原料和有机溶剂进行充分混合搅拌加热，通过设置的水泵连接管、供水泵、循环连接管以及外部连接管，能使用外部水泵向金属螺旋管内添加热水，利用铜管的导热特性能对搅拌罐体进行保温，便于人们的使用。

Description

一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置

技术领域

本实用新型属于物料混合设备领域，特别涉及一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置。

背景技术

目前，氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用。成为继丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有机硅涂料等高性能涂料之后，综合性能最高的涂料品牌。目前，应用比较广泛的氟树脂涂料主要有PTFE、PVDF、PEVE等三大类型。

但是，在氟碳粉末涂料的生产过程中，需要进行粉状原料和有机溶剂的预混合处理，但是现在的搅拌混合装置一般都是开放结构，无法保证预混合物质的稳定性，容易氧化，且现在的此类设备保温效果较差，也无法对搅拌混合装置的余温进行回收利用。

因此，现在亟需一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，通过增加搅拌罐体、金属螺旋管、旋转轴以及供水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，包括搅拌罐体、金属螺旋管、旋转轴以及供水泵，所述搅拌罐体下表面设置有加热装置与多个支撑腿，所述搅拌罐体下表面中间设置有排料管，所述搅拌罐体外侧表面开设有螺旋槽，所述金属螺旋管固定在螺旋槽内，所述旋转轴设置在搅拌罐体内部，所述供水泵左端与水泵连接管连接，所述水泵连接管左端与金属螺旋管下端连接。

作为一优选的实施方式，所述循环连接管与金属螺旋管上端连接，所述金属螺旋管的材质为一种易导热铜管。

作为一优选的实施方式，所述三接头水管设置在循环连接管外部中间，所述调节阀安装在三接头水管右端，所述外部连接管与调节阀右端连接，所述外部水泵连接在外部连接管右端。

作为一优选的实施方式，所述供水泵上端与循环连接管下端连接。

作为一优选的实施方式，所述粉末添加管、有机溶剂添加管以及惰性气体添加管分别设置在搅拌罐体上表面，多个所述阀门分别设置在排料管、粉末添加管、有机溶剂添加管以及惰性气体添加管外部。

作为一优选的实施方式，所述搅拌电机设置在搅拌罐体上表面，所述电机轴设置在搅拌电机下端，所述电机轴与旋转轴通过搅拌罐体连接，所述旋转轴通过轴承固定在搅拌罐体内部中间，多个所述搅拌叶片以及多个搅拌杆分别设置在旋转轴外部，多个所述搅拌杆均位于多个搅拌叶片上方。

作为一优选的实施方式，所述磁铁片设置在搅拌罐体上表面前端，所述磁铁片通过环氧树脂胶水平固定在搅拌罐体上表面，所述水平仪放置在磁铁片上表面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：设置的搅拌电机、旋转轴、加热装置、多个搅拌杆以及多个搅拌叶片，能将搅拌罐体内的粉状原料和有机溶剂进行充分混合搅拌加热，通过设置的水泵连接管、供水泵、循环连接管以及外部连接管，能使用外部水泵向金属螺旋管内添加热水，利用铜管的导热特性能对搅拌罐体进行保温，便于人们的使用，且当搅拌罐体使用完毕后，使用外部水泵向金属螺旋管内添加冷水，更加方便了对搅拌罐体表面的余温进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置的搅拌罐体剖面示意图。

图3为本实用新型一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置的A处放大示意图。

图中，1-搅拌罐体、2-金属螺旋管、3-循环连接管、4-供水泵、5-水泵连接管、6-外部连接管、7-调节阀、8-支撑腿、9-加热装置、10-搅拌电机、11-螺旋槽、12-旋转轴、13-搅拌叶片、14-搅拌杆、15-排料管、16-粉末添加管、17-有机溶剂添加管、18-惰性气体添加管、19-水平仪、20-磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，包括搅拌罐体1、金属螺旋管2、旋转轴12以及供水泵4，搅拌罐体1下表面设置有加热装置9与多个支撑腿8，搅拌罐体1下表面中间设置有排料管15，搅拌罐体1外侧表面开设有螺旋槽11，金属螺旋管2固定在螺旋槽11内，旋转轴12设置在搅拌罐体1内部，供水泵4左端与水泵连接管5连接，水泵连接管5左端与金属螺旋管2下端连接。

循环连接管3与金属螺旋管2上端连接，金属螺旋管2的材质为一种易导热铜管，通过设置的金属螺旋管2，能当金属螺旋管2内通入热水后对搅拌罐体1表面进行保温加热，便于粉状原料和有机溶剂的充分混合。

三接头水管设置在循环连接管3外部中间，调节阀7安装在三接头水管右端，外部连接管6与调节阀7右端连接，外部水泵连接在外部连接管6右端，当需要对搅拌罐体1表面进行保温时，通过设置的三接头水管与调节阀7能将外部连接管6接外部水管，便于金属螺旋管2通入热水对搅拌罐体1表面进行保温。

供水泵4上端与循环连接管3下端连接，当金属螺旋管2内部通入热水后，关闭调节阀7，通过设置的供水泵4能将热水在金属螺旋管2与循环连接管3内循环流动，使得搅拌罐体1表面保温效果更佳，且也便于金属螺旋管2通入冷水对搅拌罐体1表面热量进行回收利用。

粉末添加管16、有机溶剂添加管17以及惰性气体添加管18分别设置在搅拌罐体1上表面，多个阀门分别设置在排料管15、粉末添加管16、有机溶剂添加管17以及惰性气体添加管18外部，通过设置的粉末添加管16、有机溶剂添加管17以及惰性气体添加管18，便于人们分别添加粉状原料、有机溶剂以及惰性气体，便于粉状原料与有机溶剂的混合。

搅拌电机10设置在搅拌罐体1上表面，电机轴设置在搅拌电机10下端，电机轴与旋转轴12通过搅拌罐体1连接，旋转轴12通过轴承固定在搅拌罐体1内部中间，多个搅拌叶片13以及多个搅拌杆14分别设置在旋转轴12外部，多个搅拌杆14均位于多个搅拌叶片13上方，多个搅拌叶片13被旋转的旋转轴12带动，能带动搅拌罐体1内的粉状原料与有机溶剂进行旋转，多个搅拌杆14被旋转的旋转轴12带动，能将搅拌罐体1内的旋转的粉状原料与有机溶剂充分打散混合，便于人们的下一步使用。

磁铁片20设置在搅拌罐体1上表面前端，磁铁片20通过环氧树脂胶水平固定在搅拌罐体1上表面，水平仪19放置在磁铁片20上表面，通过放置的水平仪19，便于人们观察出搅拌罐体1是否水平放置在地面上，便于人们的下一步操作。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将水平仪19放置在磁铁片20上，便于人们观察出搅拌罐体1是否水平放置在地面上，再通过惰性气体添加管18向搅拌罐体1内添加惰性气体，然后通过粉末添加管16添加粉末原料，再通过有机溶剂添加管17添加有机溶剂，启动搅拌电机10与加热装置9，电机轴旋转并带动旋转轴12旋转，旋转轴12带动多个搅拌叶片13以及多个搅拌杆14跟着旋转，多个搅拌叶片13通过旋转的旋转轴12，能带动搅拌罐体1内的粉状原料与有机溶剂进行旋转，多个搅拌杆14被旋转的旋转轴12带动，能将搅拌罐体1内的旋转的粉状原料与有机溶剂充分打散混合，便于人们的下一步使用；需要对搅拌罐体1进行保温时，通过设置的三接头水管与调节阀7，能将外部连接管6接外部水管，启动供水泵4，便于金属螺旋管2通入热水对搅拌罐体1表面进行保温，一定时间后，关闭搅拌电机10与加热装置9，打开排料管15就能对混合好的原料进行使用；当需要对搅拌罐体1表面热量进行回收使用时，将金属螺旋管2内的热水使用外部水泵抽出，再使用外部水泵将冷水从外部连接管6内送至金属螺旋管2内，然后关闭调节阀7启动供水泵4，就能使循环流动的冷水吸收搅拌罐体1表面热量，便于人们的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，包括搅拌罐体（1）、金属螺旋管（2）、旋转轴（12）以及供水泵（4），其特征在于：所述搅拌罐体（1）下表面设置有加热装置（9）与多个支撑腿（8），所述搅拌罐体（1）下表面中间设置有排料管（15），所述搅拌罐体（1）外侧表面开设有螺旋槽（11），所述金属螺旋管（2）固定在螺旋槽（11）内，所述旋转轴（12）设置在搅拌罐体（1）内部，所述供水泵（4）左端与水泵连接管（5）连接，所述水泵连接管（5）左端与金属螺旋管（2）下端连接。

2.如权利要求1所述的一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，其特征在于：所述金属螺旋管（2）的材质为一种易导热铜管，所述金属螺旋管（2）上端与循环连接管（3）连接。

3.如权利要求2所述的一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，其特征在于：所述循环连接管（3）外部中间设置有三接头水管，所述三接头水管右端安装有调节阀（7），所述调节阀（7）右端与外部连接管（6）连接，所述外部连接管（6）右端连接有外部水泵。

4.如权利要求3所述的一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，其特征在于：所述循环连接管（3）下端与供水泵（4）上端连接。

5.如权利要求1所述的一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐体（1）上表面分别设置有粉末添加管（16）、有机溶剂添加管（17）以及惰性气体添加管（18），所述排料管（15）、粉末添加管（16）、有机溶剂添加管（17）以及惰性气体添加管（18）外部均设置有阀门。

6.如权利要求1所述的一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐体（1）上表面设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）下端设置有电机轴，所述电机轴通过搅拌罐体（1）与旋转轴（12）连接，所述旋转轴（12）通过轴承固定在搅拌罐体（1）内部中间，所述旋转轴（12）外部分别设置有多个搅拌叶片（13）以及多个搅拌杆（14），多个所述搅拌叶片（13）均位于多个搅拌杆（14）下方。

7.如权利要求1所述的一种生产氟碳粉末涂料的物料混合装置，其特征在于：所述搅拌罐体（1）上表面前端设置有磁铁片（20），所述磁铁片（20）通过环氧树脂胶水平固定在搅拌罐体（1）上表面，所述磁铁片（20）上表面放置有水平仪（19）。

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