CN215133518U - 一种中药配方颗粒膏方调剂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药配方颗粒膏方调剂设备，该设备包括：外壳、支撑组件、调剂模块、称重模块、承载组件和转动盘；其中，支撑组件、调剂模块、承载组件和转动盘均设置在外壳的内部；调剂模块设置在支撑组件上；承载组件可滑动地或可转动地连接在支撑组件；转动盘可转动地连接在承载组件上。本实用新型通过承载组件的滑动或转动，实现取药位置和调剂位置之间的转换，在调剂位置时，通过调剂模块控制药瓶内药品的下药使之下落至转动盘上的容器内；并在取药位置时，取下转动盘上的容器，以进行容器内药品的后续工艺；通过转动盘相对于承载组件的转动，带动容器转动，使得药品下落至容器内的不同位置，进而使得药品均匀地分布在容器内。

Description

一种中药配方颗粒膏方调剂设备

技术领域

本实用新型涉及制剂调剂技术领域，具体而言，涉及一种中药配方颗粒膏方调剂设备。

背景技术

传统中药膏方是以中药饮片为原材料进行熬制的，随着中药配方颗粒的快速推广，以其作为原材料进行膏方药品的熬制逐渐成为一种新兴的趋势。

根据膏方药味及对应的剂量调剂中药配方颗粒是熬制膏方的第一步，能够快速、便捷、精准，灵活地完成这一步骤是操作者普遍的需求。

膏方所需中药配方颗粒的调剂现行的方法有两种，一种是采用小包装（3克-10克）中药配方颗粒，以单包重量作为最小计量值，多包累加达到所需剂量值，另一种是采用大包装（50克-100克）中药配方颗粒，用天平或戥秤量取所需剂量值的药品。

小包装的方法，每味药的剂量值必须是单包克重的整数倍，影响处方剂量的灵活性，且小包装的清点，拆包，向容器内加药的操作非常繁琐，效率低下；

大包装的方法，虽然处方剂量具有灵活性，但拆包后多余的药品容易受潮变质，造成浪费，且戥取秤量的操作也非常繁琐，效率低下；

同时，袋装中药配方颗粒标示的重量与等效中药饮片的重量有一个换算系数，称之为“当量”，且每味药的当量不尽相同，医生习惯以中药饮片的重量为剂量开具处方，调剂人员须将饮片剂量根据当量换算为配方颗粒的重量后进行调剂，此过程复杂，且易出错。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种中药配方颗粒膏方调剂设备，旨在解决现有中药配方颗粒调剂操作繁琐且易出错的问题。

本实用新型提出了一种中药配方颗粒膏方调剂设备，该设备包括：外壳、支撑组件、调剂模块、承载组件和转动盘；其中，所述支撑组件、所述调剂模块、所述承载组件和所述转动盘均设置在所述外壳的内部；所述调剂模块设置在所述支撑组件上，用以对药瓶进行支撑并控制药瓶内药品的下药；所述承载组件可滑动地连接在所述支撑组件上，以使得所述转动盘滑动至所述取药位置取下所述转动盘上设置的容器；或，所述承载组件可转动地连接在所述支撑组件上，以带动所述转动盘作回转运动，进而使得转动盘转动至所述取药位置取下所述转动盘上设置的容器；所述转动盘可转动地连接在所述承载组件上，所述转动盘用以承载容器，以带动所述容器转动，进而使得下药的药品均匀地分布在所述容器内。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述承载组件包括：承载板、连接板和旋转驱动件；其中，所述连接板设置在所述承载板的下方，并且，所述连接板可滑动地连接在所述支撑组件的滑轨上；所述旋转驱动件设置在所述承载板上，并且，所述旋转驱动件与所述转动盘相连接，用以驱动所述转动盘转动。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述连接板上设有定位销，所述支撑组件上设有定位孔，在所述连接板滑动至调剂位置时所述定位销插接至所述定位孔内。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述连接板为两个，其并排设置在所述承载板的两侧，并且，两个所述连接板之间设有拉手。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述支撑组件上设有驱动机构，其与所述承载组件相连接，用以驱动所述承载组件滑动或转动，以带动所述转动盘进行直线运动或回转运动。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述驱动机构包括：直线驱动电机和齿轮齿条组件；其中，所述齿轮齿条组件的齿轮与所述直线驱动电机的动力输出端相连接，所述齿轮齿条组件的齿条设置在所述承载组件上，以带动所述承载组件往复直线运动。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述外壳上设有可拆卸的盖板，并且，所述盖板上设有与所述调剂模块、所述承载模块相对应的透明遮板，所述透明遮板设有与所述调剂模块相对应的药瓶调剂口；所述外壳内设有称重模块，并且，所述盖板还设有与所述称重模块相对应的称重口。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述外壳上还设有紧急停止按钮、运行指示灯和开关按钮。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述支撑组件上设有滑轨，用以对所述承载组件的滑动进行导向。

进一步地，上述中药配方颗粒膏方调剂设备，所述转动盘的转动轴线与所述承载组件的回转轴线之间具有预设距离。

本实用新型提供的中药配方颗粒膏方调剂设备，可通过承载组件相对于支撑组件的滑动或转动，以带动设置在承载组件上的转动盘的运动，进而实现取药位置和调剂位置之间的转换，以便在调剂位置时，通过调剂模块控制药瓶内药品的下药使之下落至转动盘上的容器内，即将熬制膏方所需用的全部配方颗粒一次性全部调剂至一个容器中，实现精确下药；并在取药位置时，可取下转动盘上的容器，以进行容器内药品的后续工艺；还可通过转动盘相对于承载组件的转动，以带动容器转动，使得药品下落至容器内的不同位置，进而使得药品均匀地分布在容器内，实现药品的均匀性和平整性。该中药配方颗粒膏方调剂设备开具膏方所需中药配方颗粒的剂量量具有灵活性，不受包装剂量的限制；调剂过程中配方颗粒的称量可实现自动化，提高了效率，无需人工戥取秤量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的中药配方颗粒膏方调剂设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中药配方颗粒膏方调剂设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的承载组件和转动盘之间的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1至图2，其示出了本实用新型实施例提供的中药配方颗粒膏方调剂设备的优选结构。如图所示，该设备包括：外壳1、支撑组件2、调剂模块3、承载组件4、转动盘5和称重模块6；其中，

支撑组件2、调剂模块3、承载组件4和转动盘5均设置在外壳1的内部。具体地，外壳1为内部中空的壳体结构，以使支撑组件2、调剂模块3、承载组件4、转动盘5和称重模块6等零部件均装配于外壳1之内。参见图1，为便于清洁维护外壳1的内部，优选地，外壳1上设有可拆卸的盖板11，以便于通过盖板11方便地拿取，进而进行外壳1内部零部件的清洁和维护；进一步优选地，所述盖板11上设有与调剂模块3、承载模块4相对应的透明遮板12，以便于观察外壳内部的运转情况有无异常，尤其是调剂模块3和承载组件4的运转情况；其中，透明遮板12可设有与调剂模块3相对应的药瓶调剂口121，用于将装有中药配方颗粒的药瓶7尤其是药瓶的瓶头放置于外壳1内部的调剂模块3上，以进行药品的调剂。为便于对药瓶7进行称重，优选地，盖板11还设有与称重模块6相对应的称重口111，以通过称重模块6对用下药后的药瓶7进行称重，以结合数据库存储的药瓶7的初始重量检测用以称重调剂药瓶的容器8内药品的重量，以核实调节容器8内药品的准确性，同时可对数据库内存储的药瓶7的重量进行更新，以确保后续下药调剂的准确性。其中，外壳1上还设置有紧急停止按钮13、运行指示灯14和开关按钮15。当然，外壳1上亦可设有可拆卸的前盖16，以便于拉动承载组件4至外壳1的外部，以进行容器8的更换。

调剂模块3设置在支撑组件2上，用以对药瓶进行支撑并控制药瓶7内药品的下药。具体地，如图2所示，支撑组件2可固定在外壳1的内壁上，起到支撑作用，以对调剂模块3、承载组件4和称重模块6进行支撑；调剂模块3可以为两组，设置在承载模块4的后部，实现中药配方颗粒的下药，使其下药至承载模块4上设置的容器8内。其中，调剂模块3采用两工位调剂部，使得整个调剂装置体积进一步缩小，在满足调剂效率要求的同时使得调剂装置的体积最小化；两个调剂部之间可呈V型安装，亦可呈其他结构设置，本实施例中对其不做任何限定。调剂模块3可通过驱动杆的往复直线运动，使得驱动杆与瓶头处的挡块之间相配合，例如可根据驱动杆与挡块运动到彼此相分离的位置时得到的信号来控制驱动驱动杆的步进电机的步进角度，以控制驱动杆伸出的长度，实现精确下药。其中，调剂模块3的具体结构可参见中国公开号为CN 203921218 U的专利申请公开的驱动装置，本实施例中对其不做赘述。该调剂模块3可自动将医生开具的处方上的饮片重量换算成配方颗粒的重量，以实现精确下药。

承载组件4可滑动地连接在支撑组件2上，以带动转动盘5滑动，以使得转动盘5滑动至取药位置（图中未示出）取下转动盘5上设置的容器8，进而进行容器8内调剂的药品的后续工艺，当然，还可带动转动盘5往复直线运动，以使下药的药品均匀地分布在容器8内；或，承载组件4可转动地连接在支撑组件2上，以带动转动盘5回转，进而使得转动盘5转动至取药位置取下转动盘5上设置的容器8。具体地，在本实施例中的第一种实施方式中，承载组件4可滑动地连接在支撑组件2上，以使承载组件4可实现取药位置和调剂位置（如图2所示的位置而言）之间的转换，即在调剂位置时，转动盘5上的容器8位于调剂模块3的正下方，在取药位置时，容器8位于调剂模块3下方的一侧，以避免容器8取下过程中与调剂模块3之间的干涉，以便在调剂位置下药完成后，通过拉动承载组件4使其滑动至取药位置，进而将容器8自转动盘5上取下，从而进行药品的后续工艺；在该实施方式中，支撑组件2上设有滑轨21，用以对承载组件4的滑动进行导向；为确保承载组件4滑动的稳定性，优选地，该滑轨21可以为两个，其分别设置在承载组件4的两侧。在本实施例中的第二种实施方式中，承载组件4可转动地连接在支撑组件2上，以带动转动盘5回转，进而使得转动盘5转动至取药位置取下转动盘5上设置的容器8；优选地，转动盘5的转动轴线与承载组件4的回转轴线之间具有预设距离，以便转动盘5随承载组件4进行转动时，以使转动盘5可实现取药位置和调剂位置之间的转换；预设距离可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。在上述两种实施方式中，承载组件4和支撑组件2之间设有定位件，用以在承载组件4运动至调剂位置时对承载组件4进行定位，以保证下药时承载组价4的稳定性，避免容器8的移动，进而避免药品的遗洒。优选地，支撑组件4上设有驱动机构9，其与承载组件4相连接，用以驱动承载组件4滑动或转动，以带动转动盘5进行直线运动或回转运动。在本实施例中，以承载组件4滑动为例进行说明，驱动机构9可驱动承载组件4滑动实现取药位置和调剂位置之间的转换，还可驱动承载组件4进行小幅度的往复直线运动，以便在下药的同时进行往复直线运动，使得容器8接药位置不断变化，进而确保药品的均匀性。

转动盘5可转动地连接在承载组件4上，转动盘5用以承载容器8，以带动容器8转动，进而使得下药的药品均匀地分布在容器8内。具体地，容器8可同轴放置在转动盘5的上方，并且，容器8的轴线与药瓶7下药的位置之间存在偏差，以便容器8随转动盘5转动时，使得药品下落至容器8内的不同位置，进而使得药品均匀地分布在容器8内，实现药品的均匀性和平整性。该转动盘5可以为碗状结构，以对容器8进行定位，避免转动盘5转动或移动时，容器8的倾斜等相对于转动盘5的运动，进而确保容器8的稳定性。

称重模块6可对容器8内的药瓶进行称量，在称量的同时称重模块6的称重信息可处理控制模块内的数据库中的信息进行自动核对，以核实下药的准确性。

继续参见图2至图3，承载组件4包括：承载板41、连接板42和旋转驱动件43；其中，连接板42，设置在承载板41的下方（相对于图1所示的位置而言），并且，可滑动地连接在支撑组件2的滑轨21上；旋转驱动件43设置在承载板41上，并且，旋转驱动件43与转动盘5相连接，用以驱动转动盘5转动。具体地，承载板41可以为水平设置，旋转驱动件43连接于承载板41底壁上，并输出端与转动盘5相连接，故而转动盘5和旋转驱动件43可随承载板41和连接板42沿滑轨21滑动，转动盘5还可相对于承载板41转动，进而可确保药品的均匀性和平整性。连接板42可以为两个且并排设置在承载板41下方的两侧（如图3所示的左右两侧），两个连接板42与滑轨21一一对应设置，并且，连接板42与其对应的滑轨21可滑动地相连接，连接板42的底壁可设有一端连续的齿以作为驱动机构9的齿条921，带动连接板42等沿滑轨21滑动。为便于实现该承载组件4沿滑轨21的滑动，优选地，两个连接板42之间可设有拉手44，以拉动拉手44带动该承载组件4整体沿滑轨21滑动，进而带动转动盘5和容器8前后移动。

继续参见图3，为实现该承载组件4滑动至调剂位置处承载组件4的定位，优选地，连接板42上可设有定位销45，支撑组件2上设有定位孔（图中未示出），在连接板42随承载板41滑动至调剂位置时定位销45插接至定位孔内，以实现连接板42的定位，实现该承载组件4整体在调剂位置处的定位，进而实现转动盘5和容器8的定位。在转换至取药位置时，在拉手的作用下，定位销45脱离定位孔，以便实现连接板42沿滑轨21的滑动。

继续参见图2至图3，驱动机构9包括：直线驱动电机91和齿轮齿条组件92；其中，齿轮齿条组件92的齿轮（图中未示出）与直线驱动电机91的动力输出端相连接，齿轮齿条组件92的齿条921设置在承载组件4上，以带动承载组件4往复直线运动。具体地，直线驱动电机91可设置在支撑组件2上，以带动齿轮齿条组件92的齿轮转动，进而带动设置在承载组件4的齿条921进行往复直线运动，从而带动承载组件4进行往复直线运动，以使承载组件4上的容器8可在下药的同时进行前后移动，以便实现药品的均匀性和平整性。其中，齿条921可设置在承载组件4的连接板42上，以带动连接板42沿滑轨21往复直线移动。

综上，本实施例提供的中药配方颗粒膏方调剂设备，可通过承载组件相对于支撑组件的滑动或转动，以带动设置在承载组件上的转动盘的运动，进而实现取药位置和调剂位置之间的转换，以便在调剂位置时，通过调剂模块控制药瓶内药品的下药使之下落至转动盘上的容器内，即将熬制膏方所需用的全部配方颗粒一次性全部调剂至一个容器中，实现精确下药；并在取药位置时，可取下转动盘上的容器，以进行容器内药品的后续工艺；还可通过转动盘相对于承载组件的转动，以带动容器转动，使得药品下落至容器内的不同位置，进而使得药品均匀地分布在容器内，实现药品的均匀性和平整性。该中药配方颗粒膏方调剂设备开具膏方所需中药配方颗粒的剂量量具有灵活性，不受包装剂量的限制；调剂过程中配方颗粒的称量可实现自动化，提高了效率，无需人工戥取秤量。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，包括：外壳、支撑组件、调剂模块、承载组件和转动盘；其中，

所述支撑组件、所述调剂模块、所述承载组件和所述转动盘均设置在所述外壳的内部；

所述调剂模块设置在所述支撑组件上，用以对药瓶进行支撑并控制药瓶内药品的下药；

所述承载组件可滑动地连接在所述支撑组件上，以使得所述转动盘滑动至取药位置取下所述转动盘上设置的容器；或，所述承载组件可转动地连接在所述支撑组件上，以带动所述转动盘作回转运动，进而使得转动盘转动至所述取药位置取下所述转动盘上设置的容器；

所述转动盘可转动地连接在所述承载组件上，所述转动盘用以承载容器，以带动所述容器转动，进而使得下药的药品均匀地分布在所述容器内。

2.根据权利要求1所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，所述承载组件包括：承载板、连接板和旋转驱动件；其中，

所述连接板设置在所述承载板的下方，并且，所述连接板可滑动地连接在所述支撑组件的滑轨上；

所述旋转驱动件设置在所述承载板上，并且，所述旋转驱动件与所述转动盘相连接，用以驱动所述转动盘转动。

3.根据权利要求2所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，

所述连接板上设有定位销，所述支撑组件上设有定位孔，在所述连接板滑动至调剂位置时所述定位销插接至所述定位孔内。

4.根据权利要求2所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，

所述连接板为两个，其并排设置在所述承载板的两侧，并且，两个所述连接板之间设有拉手。

5.根据权利要求1至4任一项所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，

所述支撑组件上设有驱动机构，其与所述承载组件相连接，用以驱动所述承载组件滑动或转动，以带动所述转动盘进行直线运动或回转运动。

6.根据权利要求5所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，所述驱动机构包括：直线驱动电机和齿轮齿条组件；其中，

所述齿轮齿条组件的齿轮与所述直线驱动电机的动力输出端相连接，所述齿轮齿条组件的齿条设置在所述承载组件上，以带动所述承载组件往复直线运动。

7.根据权利要求1至4任一项所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，

所述外壳上设有可拆卸的盖板，并且，所述盖板上设有与所述调剂模块、所述承载模块相对应的透明遮板，所述透明遮板设有与所述调剂模块相对应的药瓶调剂口；

所述外壳内设有称重模块，并且，所述盖板还设有与所述称重模块相对应的称重口。

8.根据权利要求1至4任一项所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，所述外壳上还设有紧急停止按钮、运行指示灯和开关按钮。

9.根据权利要求1至4任一项所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，

所述支撑组件上设有滑轨，用以对所述承载组件的滑动进行导向。

10.根据权利要求1至4任一项所述的中药配方颗粒膏方调剂设备，其特征在于，

所述转动盘的转动轴线与所述承载组件的回转轴线之间具有预设距离。

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