CN215110977U - 一种管道安装用抗震吊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道抗震支架领域，且公开了一种管道安装用抗震吊支架，其包括吊架，吊架的底端铰接有位于水平方向的上限位板，上限位板的下方设置有与其平行的下限位板，上限位板和下限位板之间设置有用于固定下限位板的连接组件，且其相互靠近的一侧均开设有若干个沿其长度方向均匀分布的弧形槽，相邻的每两个弧形槽之间相互配合形成一个用于插接管道的插孔。本实用中的上限位板和下限位板上相互靠近的一侧均开设有若干个均匀分布的弧形槽，相邻的两个弧形槽配合形成一个用于插接管道的插孔，这样，管道相当于被上限位板和下限位板夹持固定，相较于常规的环形紧固件的固定，其在遇见强烈持续的振动的时候，变形、扭曲的可能性更小。

Description

一种管道安装用抗震吊支架

技术领域

本实用新型属于管道抗震支架领域，具体为一种管道安装用抗震吊支架。

背景技术

抗震支架是限制附属机电工程设施产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。

经抗震加固后的建筑给水排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时，可以达到减轻地震破坏，减少和尽可能防止次生灾害的发生，从而达到减少人员伤亡及财产损失的目的。

对于用于管道的抗震支架，目前常采用环形的紧固件将管道固定，然后使用吊架将其和室内墙顶或是其他连接设备连接的形式进行安装。这种环形的紧固件在遇见强烈持续的振动的时候，容易发生变形、扭曲，从而导致管道松动、不稳固的问题，为此，这里提出一种管道安装用抗震吊支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的目前使用的环形紧固件在遇见强烈持续的振动的时候，容易发生变形、扭曲，从而导致管道松动、不稳固的问题，本实用新型提供了一种管道安装用抗震吊支架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道安装用抗震吊支架，包括用于和墙顶连接的吊架，所述吊架的底端铰接有位于水平方向的上限位板，所述上限位板的下方设置有与其平行的下限位板，所述上限位板和下限位板之间设置有用于固定下限位板的连接组件，所述上限位板和下限位板上相互靠近的一侧均开设有若干个沿其长度方向均匀分布的弧形槽，相邻的每两个所述弧形槽之间相互配合形成一个用于插接管道的插孔，所述下限位板上设置有用于调节其上的弧形槽内的区域大小的调节组件。

进一步地，所述调节组件包括多个分别螺纹贯穿下限位板上的对应的弧形槽的螺纹旋钮，每个所述螺纹旋钮的顶端均连接有位于下限位板上的对应的弧形槽内的橡胶垫。

进一步地，每个所述橡胶垫的直径均小于弧形槽的最大直径。

进一步地，所述连接组件包括两组分别安装在上限位板和下限位板两侧的连接块，位于同一侧的两个所述连接块之间均螺纹连接有连接旋钮。

进一步地，每个所述连接旋钮上的旋钮头均位于上限位板上的连接块的上方。

进一步地，所述吊架的底端铰接有与上限位板的顶端固定的安装架，吊架的顶端贯穿开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的上限位板和下限位板上相互靠近的一侧均开设有若干个均匀分布的弧形槽，相邻的两个弧形槽之间相互配合形成一个用于插接管道的插孔，这样，管道相当于被上限位板和下限位板夹持固定，相较于常规的环形紧固件的固定，这种固定方式更加稳定，其在遇见强烈持续的振动的时候，变形、扭曲的可能性更小。

2.本实用新型在下限位板上设置有调节组件，在调节组件的作用下，可以调节下限位板上的弧形槽内的空间区域大小，这样，相当于使下限位板上的弧形槽对管道进行压紧，从而起到对管道的辅助固定作用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图中：1、吊架；2、上限位板；3、下限位板；4、连接组件；41、连接块；42、连接旋钮；5、弧形槽；6、调节组件；61、螺纹旋钮；62、橡胶垫；7、安装架；8、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本具体实施方式提供的管道安装用抗震吊支架，如图1所示，包括用于和墙顶连接的吊架1，在吊架1的底端铰接有位于水平方向的上限位板2，在上限位板2的下方设置有与其平行的下限位板3，并且在上限位板2和下限位板3之间设置有用于固定下限位板3且使下限位板3和上限位板2能连接在一起的连接组件4，此外，在上限位板2和下限位板3上相互靠近的一侧均开设有若干个沿其长度方向均匀分布的弧形槽5，且上限位板2和下限位板3上相邻的每两个弧形槽5之间均相互配合形成一个用于插接管道的插孔，这样，管道相当于被上限位板2和下限位板3夹持固定，相较于常规的环形紧固件的固定，这种固定方式更加稳定，其在遇见强烈持续的振动的时候，管道发生变形、扭曲的可能性更小。除此之外，本实施例还在下限位板3上设置有用于调节其上的弧形槽5内的区域大小的调节组件6，这样，相当于使下限位板3上的弧形槽5对管道进行压紧，从而起到对管道的辅助固定作用。

调节组件6的具体运作方式如图2所示，调节组件6包括多个分别螺纹贯穿下限位板3上的对应的弧形槽5的螺纹旋钮61，同时，在每个螺纹旋钮61的顶端均连接有位于下限位板3上的对应的弧形槽5内的橡胶垫62，橡胶垫62可以保护管道，减小管道被旋转的螺纹旋钮61损伤的可能性；另外，如图2所示，虽然橡胶垫62是软垫，其即使直径大于弧形槽5的直径，也不影响使用，但是为了使下限位板3中的弧形槽5内的区域可以有较好的调整范围，这里每个橡胶垫62的直径均小于弧形槽5的最大直径。

连接组件4的具体运作方式如图2所示，连接组件4包括两组分别安装在上限位板2和下限位板3两侧的连接块41，连接块41共有四个，上限位板2和下限位板3的每侧各有一个，而位于同一侧的两个连接块41之间均螺纹连接有用于固定对应的两个连接块41的连接旋钮42；如图2所示，为减小连接旋钮42意外脱落的可能性，在每个连接旋钮42上的圆柱形的旋钮头均位于上限位板2上的连接块41的上方，即每个连接旋钮42均是从上方旋合下去的。

此外，如图4所示，在吊架1的底端铰接有与上限位板2的顶端固定的安装架7，在安装架7内连接有用于和吊架1的底端铰接的圆杆，并且，在吊架1的顶端贯穿开设有用于和墙顶上的连接设备连接的连接孔8，吊架1通过连接孔8既可以与墙顶上的连接设备固定，也可以与墙顶上的连接设备铰接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管道安装用抗震吊支架，包括用于和墙顶连接的吊架(1)，其特征在于，所述吊架(1)的底端铰接有位于水平方向的上限位板(2)，所述上限位板(2)的下方设置有与其平行的下限位板(3)，所述上限位板(2)和下限位板(3)之间设置有用于固定下限位板(3)的连接组件(4)，所述上限位板(2)和下限位板(3)上相互靠近的一侧均开设有若干个沿其长度方向均匀分布的弧形槽(5)，相邻的每两个所述弧形槽(5)之间相互配合形成一个用于插接管道的插孔，所述下限位板(3)上设置有用于调节其上的弧形槽(5)内的区域大小的调节组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种管道安装用抗震吊支架，其特征在于，所述调节组件(6)包括多个分别螺纹贯穿下限位板(3)上的对应的弧形槽(5)的螺纹旋钮(61)，每个所述螺纹旋钮(61)的顶端均连接有位于下限位板(3)上的对应的弧形槽(5)内的橡胶垫(62)。

3.根据权利要求2所述的一种管道安装用抗震吊支架，其特征在于，每个所述橡胶垫(62)的直径均小于弧形槽(5)的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种管道安装用抗震吊支架，其特征在于，所述连接组件(4)包括两组分别安装在上限位板(2)和下限位板(3)两侧的连接块(41)，位于同一侧的两个所述连接块(41)之间均螺纹连接有连接旋钮(42)。

5.根据权利要求4所述的一种管道安装用抗震吊支架，其特征在于，每个所述连接旋钮(42)上的旋钮头均位于上限位板(2)上的连接块(41)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种管道安装用抗震吊支架，其特征在于，所述吊架(1)的底端铰接有与上限位板(2)的顶端固定的安装架(7)，吊架(1)的顶端贯穿开设有连接孔(8)。

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