CN215110428U - 一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置 - Google Patents

Abstract

一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，设有密封套筒、轧辊传动箱、主传动轴、防尘圈、减速机箱、油封；密封套筒固定端固定于轧辊传动箱箱体，密封套筒自由端穿减速机箱体侧壁筒孔和外侧端盖插入箱体内，套筒端盖内圈两侧设有防尘圈和油封，主传动轴穿过密封套筒连接输出齿轮和输入齿轮。本实用新型通过增加套筒改变主传动轴与减速机箱体和轧辊传动箱箱体之间的密封形式，有效解决了主传动轴因轴向往复运动、磨损及腐蚀导致漏油的问题，同时，降低了外部水分和粉尘进入箱体的可能。本装置套筒制作和安装操作简单，维护方便，有效延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，为保证设备长期安全稳定生产提供有力保障。

Description

一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种传动轴的密封装置，具体涉及一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置。

背景技术

立辊轧机传动方式分为上传动和下传动。其中上传动立辊轧机驱动轧辊旋转的力矩是通过传动装置从轧辊上端传递给轧辊的；下传动立辊轧机驱动轧辊旋转的力矩是通过传动装置从轧辊下端传递给轧辊的。下传动立辊轧机不受厂房高度的限制，所以有广泛应用。

现有下传动立辊轧机的主传动系统是由电机、联轴器、减速机、主传动轴、轧辊传动箱和轧辊组成。主传动轴安装在减速机箱和轧辊传动箱之间，将扭矩从减速机传递给轧辊传动箱。主传动轴与减速机箱和轧辊传动箱连接部均使用油封密封，当轧件宽度变化时，主传动轴需要连同轧辊传动箱一起做轴向往复运动，同时做旋转运动。主传动轴在旋转运动和轴向运动过程中会有一定磨损，另外，有部分主传动轴暴露在空气当中，易受到一定腐蚀。因此，主传动轴在减速机侧的旋转油封寿命短，使用中会发生严重漏油现象；主传动轴在轧辊传动箱侧的油封长期使用也有轻微漏油。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，解决主传动轴因轴向往复运动和旋转运动及磨损和空气腐蚀，导致严重漏油，降低设备和油封使用寿命，增加设备维护费用的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，包括密封套筒、轧辊传动箱和减速机箱，所述密封套筒固定端设有固定盘和凸出端，所述固定盘固定于轧辊传动箱箱体上；所述轧辊传动箱和减速机箱相对侧壁的端面上设有筒孔，所述密封套筒自由端穿过减速机箱侧壁筒并插入减速机箱箱体内；所述减速机箱内设有输出齿轮，所述轧辊传动箱内设有输入齿轮，所述轧辊传动箱和减速机箱中间设有主传动轴，所述主传动轴一端与减速机箱内的输出齿轮连接，主传动轴的另一端与轧辊传动箱内的输入齿轮连接。

作为下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的优选方案，所述密封套筒的固定盘通过螺栓固定于轧辊传动箱箱体上；凸出端嵌设于所述轧辊传动箱侧壁筒孔内，所述凸出端侧壁与筒孔壁贴紧接触。

作为下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的优选方案，所述减速机箱筒孔外侧设有端盖，端盖通过螺栓固定于减速机箱箱体上，所述端盖内圈外侧设有防尘圈，所述端盖内圈内侧设有油封。

作为下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的优选方案，所述端盖内圈壁贴紧所述密封套筒外壁。

作为下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的优选方案，所述主传动轴的两端分别从所述密封套筒的两端伸出，主传动轴一端与减速机箱内的输出齿轮连接，主传动轴的另外一端与轧辊传动箱内的输入齿轮连接。

作为下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的优选方案，所述密封套筒与所述主传动轴间设有间隙。

作为下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的优选方案，所述密封套筒的自由端与所述输入齿轮无接触；所述主传动轴与输出齿轮连接的一端上设有花键，主传动轴通过所述花键与输出齿轮连接。

本实验新型设有密封套筒，密封套筒固定端设有固定盘和凸出端，固定盘通过螺栓与轧辊传动箱侧壁连接，凸出端内嵌于轧辊传动箱侧壁筒孔内，减速机箱相对侧壁筒孔外侧设有端盖，端盖内圈壁紧贴密封套筒外壁，端盖内圈内侧设有油封，端盖内圈外侧设有防尘圈，主传动轴的两端分别从密封套筒的两端伸出，主传动轴一端与减速机箱内的输出齿轮连接，主传动轴的另外一端与轧辊传动箱内的输入齿轮连接，主传动轴与密封套筒内壁间设有间隙，密封套筒的自由端与输出齿轮无接触，主传动轴通过花键与输出齿轮连接。本实用新型通过增加套筒改变主传动轴与减速机箱体和轧辊传动箱箱体之间的密封形式，密封套筒与减速机箱体间只存在轴向运动，有效解决了主传动轴因轴向往复运动和旋转运动导致漏油的问题，同时，解决了外部水分和粉尘进入箱体的问题。另外，密封套筒为主传动轴提供了一密封环境，有效解决了主传动轴因在空气中受腐蚀，进而出现漏油的问题。本装置套筒制作和安装操作简单，维护方便，有效延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，为保证设备长期安全稳定生产提供有力保障。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例中提供的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置的结构示意图。

图中，1、密封套筒；1a、凸出端；1b、固定盘；2、主传动轴；3、端盖；4、防尘圈； 5、油封；6、花键；7、轧辊传动箱；8、减速机箱；9、输出齿轮；10、输入齿轮。具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，提供的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，包括密封套筒1和轧辊传动箱7以及减速机箱8，所述密封套筒1的固定端设有凸出端1a和固定盘1b，所述固定盘1b固定于轧辊传动箱7箱体上；所述轧辊传动箱7和减速机箱8相对侧壁的端面上设有筒孔，所述密封套筒1的自由端穿过减速机箱8侧壁筒并插入减速机箱8箱体内；所述减速机箱8内设有输出齿轮9，所述轧辊传动箱7内设有输入齿轮10，所述轧辊传动箱7和减速机箱8中间设有主传动轴2，所述主传动轴2一端与减速机箱8内的输出齿轮 9连接，主传动轴2的另一端与轧辊传动箱7内的输入齿轮10连接。

本实施例中，所述密封套筒1的固定盘1b通过螺栓固定于轧辊传动箱7箱体上，通过螺栓的固定，保证了密封套筒1在随轧辊传动箱7做轴向往复运动时横向稳定性。所述凸出端1a内嵌于所述轧辊传动箱7侧壁筒孔内，所述凸出端1a侧壁与筒孔壁贴紧接触，通过与固定盘1b的配合进一步提高了密封套筒1在运动过程中径向和横向的稳定性。同时，利用密封套筒代替了油封结构，解决了主传动轴2与轧辊传动箱7接触部位的漏油问题。

下传动立辊轧机主传动轴的密封装置一个实施例中，所述减速机箱8筒孔外侧设有端盖3，所述端盖3通过螺栓固定于减速机箱8箱体上，螺栓的设置提高了端盖3的稳定在。所述端盖3内圈外侧设有防尘圈4，所述端盖3内圈内侧设有油封5，所述端盖3内圈壁贴紧所述密封套筒1外壁，设置所述防尘圈4目的在于防止外界水分和粉尘进入减速机箱 8。所述防尘圈4和所述油封以及所述端盖3内圈壁与密封套筒1外壁的硬性接触，三者的配合实现了对减速机箱8的三级密封。同时，所述密封套筒1的增加，避免了所述主传动轴2与所述减速机箱8箱体间直接的相对旋转运动，有效解决了漏油问题。所述端盖3 的整体设计，在保证设备密封的同时对密封套筒1又起到了支撑稳定的作用。

下传动立辊轧机主传动轴的密封装置一个实施例中，所述主传动轴2两端分别从所述密封套筒1的两端伸出，主传动轴2一端与减速机箱8内输出齿轮9连接，主传动轴2另一端与轧辊传动箱7输入齿轮10连接，密封套筒1的设计为主传动轴2的运转提供了一密封环境，解决了所述主传动轴2部分段因段因暴露外界环境中受腐蚀导致漏油的问题。

下传动立辊轧机主传动轴的密封装置一个实施例中，所述密封套筒1与所述主传动轴 2间设有间隙，间隙的设计目的在于防止密封套筒1对主传动轴2旋转运动的干涉，保证所述主传动轴2正常旋转和轴向移动。

下传动立辊轧机主传动轴的密封装置一个实施例中，所述密封套筒1的自由端与所述输出齿轮9在中无接触，目的在于避免因扎件宽度变，轧辊传动箱7和减速机箱8相向运动时，所述密封套筒1与所述输出齿轮9发生碰撞。

本实用新型设有密封套筒1、轧辊传动箱7和减速机箱8，密封套筒1的固定端设有凸出端1a和固定盘1b，固定盘1b固定于轧辊传动箱7箱体上；轧辊传动箱7和减速机箱 8相对侧壁的端面上设有筒孔，密封套筒1自由端穿过减速机箱8侧壁筒并插入减速机箱 8箱体内；轧辊传动箱7内设有输入齿轮10，减速机箱8内设有输出齿轮9，轧辊传动箱 7和减速机箱8中间设有主传动轴2，主传动轴两端分别从密封套筒两端伸出，主传动轴一端与输出齿轮9连接，主传动轴另一端与输入齿轮10连接。密封套筒1的固定盘1b通过螺栓固定于轧辊传动箱7箱体上，有效保证了密封套筒1在随轧辊传动箱7做轴向往复运动时的横向稳定性。凸出端1a内嵌于轧辊传动箱7侧壁筒孔内并与筒孔壁贴紧接触，通过与固定盘1b的配合进一步提高了密封套筒1在运动过程中径向和横向的稳定性，同时，解决了主传动轴2与轧辊传动箱7接触部位的漏油问题。端盖3通过螺栓固定于减速机箱8箱体上，螺栓的设置提高了端盖3的稳定性。设置防尘圈4目的在于防止外界水分和粉尘进入减速机箱8。防尘圈4和油封5及端盖3内圈壁与密封套筒1外壁的硬性接触，实现了对减速机箱8的三级密封。同时，所述密封套筒1的增加，避免了所述主传动轴2 与所述减速机箱8箱体间直接的相对旋转运动，有效解决了漏油问题。端盖3的整体设计，在保证设备密封的同时对密封套筒1又起到了支撑稳定的作用。另外，密封套筒1的设计为主传动轴2的运转提供了一密封环境，解决了所述主传动轴2部分段因暴露外界环境中受腐蚀导致漏油的问题。密封套筒1与主传动轴2之间间隙的设计目的在于防止密封套筒 1对主传动轴2旋转运动的干涉，保证主传动轴2正常旋转和轴向移动。密封套筒1的自由端与输出齿轮9无接触，保证运动过程中密封套筒1与输出齿轮9不发生碰撞。同时，密封套筒1制作和安装操作简单，维护方便，有效延长了设备的使用寿命，降低了维护成本，为保证设备长期安全稳定生产提供有力保障。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，包括密封套筒(1)、轧辊传动箱(7)和减速机箱(8)，所述密封套筒(1)固定端设有凸出端(1a)和固定盘(1b)，所述固定盘(1b)固定于轧辊传动箱(7)箱体上；所述轧辊传动箱(7)和减速机箱(8)相对侧壁的端面上设有筒孔，所述密封套筒(1)自由端穿过减速机箱(8)侧壁筒并插入减速机箱(8)箱体内；所述减速机箱(8)内设有输出齿轮(9)，所述轧辊传动箱(7)内设有输入齿轮(10)，所述轧辊传动箱(7)和减速机箱(8)中间设有主传动轴(2)，所述主传动轴(2)一端与减速机箱(8)内的输出齿轮(9)连接，主传动轴(2)的另一端与轧辊传动箱(7)内的输入齿轮(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，所述密封套筒(1)的固定盘(1b)通过螺栓固定于轧辊传动箱(7)箱体上；凸出端(1a)嵌设于所述轧辊传动箱(7)侧壁筒孔内，所述凸出端(1a)侧壁与筒孔壁贴紧接触。

3.根据权利要求1所述的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，所述减速机箱(8)筒孔外侧设有端盖(3)，所述端盖(3)通过螺栓固定于减速机箱(8)箱体上，所述端盖(3)内圈外侧设有防尘圈(4)，所述端盖(3)内圈内侧设有油封(5)。

4.根据权利要求3所述的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，所述端盖(3)内圈壁贴紧所述密封套筒(1)外壁。

5.根据权利要求1所述的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，所述主传动轴(2)的两端分别从所述密封套筒(1)的两端伸出，主传动轴(2)一端与减速机箱(8)内的输出齿轮(9)连接，主传动轴(2)的另外一端与轧辊传动箱(7)内的输入齿轮(10)连接。

6.根据权利要求5所述的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，所述密封套筒(1)与所述主传动轴(2)间设有间隙。

7.根据权利要求1所述的一种下传动立辊轧机主传动轴的密封装置，其特征在于，所述密封套筒(1)的自由端与所述输出齿轮(9)无接触；所述主传动轴(2)与输出齿轮(9)连接的一端上设有花键(6)，主传动轴(2)通过所述花键(6)与输出齿轮(9)连接。

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