CN215106097U - 一种新型钢结构梁柱刚性连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，包括：框架梁(10)、框架柱(20)、框架梁和框架柱二者连接所形成的节点域(30)、多个横隔板(40)以及多条纵向加劲肋(50)，其中，所述多个横隔板(40)设置在节点域中的框架柱(20)内，所述多条纵向加劲肋(50)分别固定在节点域中的框架柱(20)内壁上。通过设置节点域纵向加劲肋，节点域的极限屈服承载力得到了有效保证。同时，由于该方案无需在节点域范围内局部增加柱壁厚。柱内钢板的分段数和焊接工作量大大减少，有利于钢结构的加工周期的实现和焊接质量、成型精度的控制。

Description

一种新型钢结构梁柱刚性连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，具体涉及一种新型钢结构梁柱刚性连接节点。

背景技术

民用钢结构建筑中，钢框架结构是一种普遍采用的结构型式，而框架梁柱节点连接设计是钢框架结构设计的重要环节。阪神地震震害调查表明，钢框架结构的震害主要表现为梁柱连接的节点破坏。阪神地震后，美日均规定梁端采用截面削弱型或加强型连接，目的是将塑性铰由柱面外移以减小梁柱连接的破坏。国内现行规范也要求对一、二级的高层民用建筑钢结构采用类似的节点连接方式。但是，塑性铰外推后，由于附加弯矩的影响，节点域屈服承载力验算很难通过。

因此，现状的国内设计通常采用将焊接组合箱型柱腹板在节点域局部加厚的方式进行处理。但是，将焊接组合箱型柱腹板在节点域局部加厚的加强方式，极大增加了箱型柱的分段数和焊接工作量，对钢结构的加工周期、焊接质量、成型精度控制产生了十分不利的影响。往往该构造型式在深化设计时被丢弃，梁柱节点连接的安全性存在一定隐患。

因此，需要新的技术和设施，以至少部分解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种新型钢结构梁柱刚性连接节点，包括：

框架梁(10)、框架柱(20)、框架梁和框架柱二者连接所形成的节点域(30)、多个横隔板(40)以及多条纵向加劲肋(50)，

其中，所述多个横隔板(40)设置在节点域中的框架柱(20)内，所述多条纵向加劲肋(50)分别固定在节点域中的框架柱(20)内壁上。

优选地，所述多条纵向加劲肋(50)为4条，分别固定在框架柱(20)不同内壁。

优选地，纵向加劲肋(50)通过部分熔透焊固定在框架柱(20)内壁上。

优选地，节点域(30)的范围包括框架梁(10)上翼缘上部约150mm直至框架梁(10)下翼缘下部约150mm，纵向加劲肋(50)在整个节点域(30)内纵向延伸。

优选地，纵向加劲肋(50)由多段构成，纵向加劲肋(50)与横隔板(40)交叉位置采用横隔板贯通、竖向加劲肋分段的方式进行连接。

优选地，所述多条纵向加劲肋(50)为4条时，其中3条纵向加劲肋与横隔板之间的连接采用部分熔透焊，另1条纵向加劲肋与横隔板之间的连接采用磨平顶紧的方式。

优选地，所述多个横隔板(40)为2个，分别对齐所述框架梁(10)的上翼缘和下翼缘。

优选地，所述框架梁(10)选自箱型和H型，所述框架柱(20)选自箱型、H型和十字型。

本实用新型提出了一种新型钢结构梁柱刚性连接的节点域加强做法。该做法兼顾了有效性和可操作性。在实际工程中将大大减少框架柱壁板的分段数和焊接工作量，有利于钢结构的加工周期的实现和焊接质量、成型精度的控制。提高了钢框架结构的加工效率，降低了加工成本。同时，新型节点的广泛应用将有力改善同类结构型式节点域的抗震安全性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。本实用新型的目标及特征考虑到如下结合附图的描述将更加明显，附图中：

附图1为根据本实用新型一个实施例的新型钢结构梁柱刚性连接节点的截面示意图；

附图2为图1所示的新型钢结构梁柱刚性连接节点的沿1-1线的剖面俯视示意图；

附图3为根据本实用新型一个实施例的新型钢结构梁柱刚性连接节点的剖面立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，但并不用来限制本实用新型的保护范围。

附图1为根据本实用新型一个实施例的新型钢结构梁柱刚性连接节点的截面示意图；附图2为图1所示的新型钢结构梁柱刚性连接节点的沿1-1线的剖面俯视示意图；附图3为根据本实用新型一个实施例的新型钢结构梁柱刚性连接节点的剖面立体示意图。

参考附图1-3，本实施例的新型钢结构梁柱刚性连接节点结构可以包括框架梁10、框架柱20、多个横隔板(40)以及多条纵向加劲肋(50)。

图中示出了H型钢框架梁10和箱型钢框架柱20，当然也可以是其他形式例如箱型框架梁，以及其他形式的框架柱例如H型和十字型的框架柱。

框架梁10和框架柱20二者连接形成节点域30。该节点域基本包括以固定连接点为基点的一定范围，例如图1中虚线框所示的节点域。更具体地，例如节点域的范围可以包括框架梁10上翼缘上部约150mm直至框架梁10下翼缘下部约150mm的垂直范围，类似地，水平方向也可以具有类似的尺寸。

多个横隔板40可以设置在节点域中的框架柱20内。如图所示，横隔板为两个，上横隔板和下横隔板，分别固定在框架柱20内的上部和下部，分别对齐框架梁10的上翼缘和下翼缘。

参考附图，在节点域中的框架柱20内，可以设置多条沿垂直方向延伸的多条纵向加劲肋50，分别固定在框架柱20内壁上，例如可以通过焊接(例如部分熔透焊)固定在框架柱20内壁上。图中示出了4条纵向加劲肋50，基本设置在框架柱20的四个内壁的中部，在整个节点域30内纵向延伸。

更具体地，本实施例的纵向加劲肋50可以由多段构成，纵向加劲肋50与横隔板40交叉位置采用横隔板贯通、竖向加劲肋分段的方式进行连接。如图所示，纵向加劲肋50包括三段，第一段设置在上横隔板上，第三段设置在下横隔板下，第二段设置在上横隔板与下横隔板之间。各段横隔板与框架柱20内壁之间焊接固定。各段横隔板与横隔板之间也可以焊接固定或者采用连接采用磨平顶紧的方式接触。

如图所示，当所述多条纵向加劲肋50为4条时，其中3条纵向加劲肋与横隔板之间的连接采用部分熔透焊，另1条纵向加劲肋与横隔板之间的连接采用磨平顶紧的方式。这样可以先对3条焊接的条纵向加劲肋进行处理，固定在框架柱20的三个侧壁上，再将最后一条纵向加劲肋固定在框架柱20的另一个侧壁上，之后盖封框架柱20，由此方便施工。

另外，加劲肋的宽度和厚度可以根据需要来确定，例如根据柱截面尺寸、节点域抗剪需求等来容易地确定。

本实用新型通过设置节点域纵向加劲肋，节点域的极限屈服承载力得到了有效保证。同时，由于该方案无需在节点域范围内局部增加柱壁厚。柱内钢板的分段数和焊接工作量大大减少，有利于钢结构的加工周期的实现和焊接质量、成型精度的控制。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时本领域的一般技术人员，根据本实用新型的实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，包括：

框架梁(10)、框架柱(20)、框架梁和框架柱二者连接所形成的节点域(30)、多个横隔板(40)以及多条纵向加劲肋(50)，

其中，所述多个横隔板(40)设置在节点域中的框架柱(20)内，所述多条纵向加劲肋(50)分别固定在节点域中的框架柱(20)内壁上。

2.根据权利要求1所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，所述多条纵向加劲肋(50)为4条，分别固定在框架柱(20)不同内壁。

3.根据权利要求1所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，纵向加劲肋(50)通过部分熔透焊固定在框架柱(20)内壁上。

4.根据权利要求1所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，节点域(30)的范围包括框架梁(10)上翼缘上部约150mm直至框架梁(10)下翼缘下部约150mm，纵向加劲肋(50)在整个节点域(30)内纵向延伸。

5.根据权利要求1所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，纵向加劲肋(50)由多段构成，纵向加劲肋(50)与横隔板(40)交叉位置采用横隔板贯通、竖向加劲肋分段的方式进行连接。

6.根据权利要求2所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，3条纵向加劲肋与横隔板之间的连接采用部分熔透焊，另1条纵向加劲肋与横隔板之间的连接采用磨平顶紧的方式。

7.根据权利要求1所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，所述多个横隔板(40)为2个，分别对齐所述框架梁(10)的上翼缘和下翼缘。

8.根据权利要求1所述的新型钢结构梁柱刚性连接节点，其特征在于，所述框架梁(10)选自箱型和H型，所述框架柱(20)选自箱型、H型和十字型。

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