CN215100869U - 一种旋转膨胀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转膨胀头，包括芯轴、旋转套和膨胀块，芯轴上设有台阶面，旋转套活动套接在芯轴的一端上，旋转套上设有供膨胀块纵向限位滑动的孔，述膨胀块的底部与芯轴接触，台阶面上设有第一钢珠槽，所述旋转套上设有与台阶面对应的阶梯面，阶梯面的内壁上设有与第一钢珠槽形状、位置对应的第二钢珠槽，第一钢珠槽和第二钢珠槽之间设有钢珠，旋转套与芯轴的横向面和纵向面之间均通过钢珠接触。旋转套与芯轴的纵向面和横向面均通过钢珠接触，有效的减小了之间的摩擦磨损，也增强了彼此的活动性便于操作，通过旋转套自动回位装置可有效的使旋转膨胀头卸料后旋转套自动回位，进一步的保证了下一次运作的正常进行，也无需人工在进行回位。

Description

一种旋转膨胀头

技术领域

本实用新型涉及收卷轴技术领域，具体为一种旋转膨胀头。

背景技术

膨胀头包括轴心、膨胀块和旋转套，膨胀轴多用于收卷装置对收卷材料的支撑，使用先旋转旋转套，使膨胀块落入旋转套内，将两端的膨胀头向收卷材料的收卷筒内挤压，然后膨胀固定收卷材料，再通过膨胀轴支撑起整个收卷材料，进行加工时需要手动将收卷材料转动至所需要的位置，此操作碰膨胀头再挤压时会受到横向的推力，从而导致旋转套和轴心的接触面磨损，在支撑起收卷材料时又会受到由收卷材料重力产生的纵向的压力，根据操作需要，需要人工转动收卷材料，由于收卷材料的重量很大，在转动材料时旋转套和轴心之间存在一个相当于收卷材料重力的摩擦力，使得旋转套和轴心之间容易造成磨损，减少了膨胀头的使用寿命，同时也给操作员带来了一定的不便，若膨胀块没完全落入旋转套内时，还会对收卷筒造成破坏，或是收卷筒直接挤压不进膨胀头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转膨胀头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转膨胀头，包括芯轴、旋转套和膨胀块，所述芯轴上设有台阶面，所述旋转套活动套接在芯轴的一端上，旋转套上设有供膨胀块纵向限位滑动的孔，所述膨胀块的底部与芯轴接触，所述台阶面上设有第一钢珠槽，所述旋转套上设有与台阶面对应的阶梯面，所述阶梯面的内壁上设有与第一钢珠槽形状、位置对应的第二钢珠槽，所述第一钢珠槽和第二钢珠槽之间设有钢珠，所述旋转套与芯轴的横向方向和纵向方向均通过钢珠接触。

作为本实用新型的优选技术方案：所述旋转套远离台阶面的一端套接有轴承，旋转套通过轴承与芯轴轴向转动套接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述芯轴为正多边形柱体，所述旋转套为圆环状柱体。

作为本实用新型的优选技术方案：所述膨胀块为“凸”字形结构，所述膨胀块的底部长度大于旋转套上孔的长度，所述膨胀块的上部与孔活动套接，所述膨胀块的上部凸出于旋转套的外周面，所述膨胀块的底部设为半球形结构，所述芯轴的轴面上设有弧形面，所述膨胀块可在弧形面上滑动，所述膨胀块的底部位于弧形面最底部时膨胀块位于孔内。

作为本实用新型的优选技术方案：所述芯轴和旋转套之间还设有旋转套回位装置，旋转套回位装置位于钢珠的外侧，旋转套回位装置包括连芯轴定位、连旋转套定位和弹簧，所述连芯轴定位的个数为偶数，所述连芯轴定位对称设置在第一钢珠槽外侧的芯轴上，所述连旋转套定位的位置与连芯轴定位对应，所述连旋转套定位设置在旋转套上且位于连芯轴定位之间，所述连旋转套定位的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端分别与相邻的连芯轴定位固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述收卷轴的轴面上设有与槽垂直对应的螺栓孔，膨胀块固定件通过锁紧螺栓与槽固定。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第一钢珠槽外侧设有弹簧槽，所述弹簧位于弹簧槽内，所述连芯轴定位位于弹簧槽内，且对称分布。

作为本实用新型的优选技术方案：所述弹簧为四个，所述连旋转套定位为对称的两个，所述弹簧两端分别与相邻的所述连芯轴定位和所述连旋转套定位固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述芯轴为正四边形柱体。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：旋转套与芯轴的纵向面和横向面均通过钢珠接触，有效的减小了之间的摩擦磨损，也增强了彼此的活动性便于操作，通过旋转套回位装置可有效的使旋转膨胀头卸料后旋转套自动回位，进一步的保证了下一次运作的正常进行，也无需人工在进行回位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型芯轴的结构示意图。

图3为本实用新型旋转套的剖视图。

图4为本实用新型芯轴的截面图。

图5为本实用新型实膨胀块的俯视图。

图6为本实用新型膨胀块的侧视图。

图7为本实用新型截面图。

图8为本实用新型旋转套回位装置的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-8所示，1、芯轴；2、旋转套、3膨胀块；4、轴承；5、钢珠；10、台阶面；11、轴承座；12、弧形面；20、第二钢珠槽；21、连旋转套定位；30、半球形结构；100、第一钢珠槽； 101、弹簧槽；102、回位弹簧；103、连芯轴定位；200、孔。

芯轴1包括前端和后端，芯轴1的前端上设有台阶面10，台阶面10上设有第一钢珠槽100，芯轴1的前端端面上设有用于连接轴承4的轴承座11，芯轴1为正多变行柱体，优选的芯轴1为正四边形柱体，芯轴1的轴面设置为弧形面12。

旋转套2为圆环柱体状，旋转套2套接在芯轴1的前端上，旋转套2上设有孔200，膨胀快3设置在孔200内且旋转套2可沿孔200 的方向纵向移动，膨胀块3可凸出于旋转套2外，即实现膨胀功能，膨胀块3可完全落入孔200内，便于套接材料。旋转套2上与台阶面 10对应的位置处设有阶梯面，阶梯面上设有与第一钢珠槽100形状、大小、位置对应的第二钢珠槽20，第一钢珠槽100和第二钢珠槽20 配合，钢珠5设置在第一钢珠槽100和第二钢珠槽20之间，此结构可使旋转套2和芯轴1的纵向面之间通过钢珠5接触，旋转套2和芯轴1的横向面之间通过钢珠5接触，可有效的防止旋转套2和芯轴1 的面之间直接接触而造成磨损，降低产品的使用寿命，同时也方便了操作人员旋转旋转套2。旋转套2的外端端面上套接有轴承4，轴承 4与轴承座11套接，旋转套2的外端通过轴承4与芯轴1可轴向转动连接。此结构可有效的防止旋转套2的外端端面与芯轴1的轴面之间接触摩擦，延长了产品的使用寿命，同时使旋转套2的转动更为灵活。

膨胀块3设置在孔200内，膨胀块3设置为“凸”字形结构，膨胀块3的上部长度小于孔200的长度，膨胀块3的上部宽度与孔200 的宽度适配，膨胀块3可在孔200内纵向方向移动，且可凸出于旋转套2外，膨胀块3的底部长度大于孔200的长度，膨胀块3的底部与旋转套3的内壁限位，防止膨胀块3由孔200掉落，膨胀块3的底部还设为半球形结构30，膨胀块3底部的半球形结构30与芯轴1的弧形面12配合，当膨胀块3的底部位于弧形面12最底部时，膨胀块3 可完全落入孔200内，当通过旋转旋转套3即带动膨胀块3的底部的办酒席结构30在弧形面12上滑动，使膨胀块3的底部移出弧形面 12最低处时，膨胀块3凸出与孔200露于旋转套2外，随着膨胀块3 的底部移动的弧形面12位置增高，膨胀块3露出旋转套2的部位也增高，即实现了膨胀。

旋转套2和芯轴1之间还设有旋转套回位装置，旋转套回位装置设在旋转套2和芯轴1之间位于钢珠5的外侧，旋转套回位装置包括有回位弹簧102，连芯轴定位103和连旋转套定位21，连旋转套定位 21设置在旋转套2上，连芯轴定位103设置在芯轴1上位于第一钢珠槽100的外侧，连芯轴定位103和连旋转套定位21位置匹配，连芯轴定位103的个数为偶数，连旋转套定位21的两侧均固定连接有回位弹簧102，回位弹簧102的另一端分别与相邻的连芯轴定位103 固定，当旋转旋转套2时，连旋转套定位21一侧的回位弹簧102被压缩，连旋转套定位21的另一侧回位弹簧102被拉伸，移出外力，通过回位弹簧102的回复力可使旋转套2回位，即使与旋转套2通过滑动的膨胀块3回位，使膨胀块3落入孔200内，便于下一步的操作。优选的连芯轴定位103为两个，连旋转套定位21的数量为两个，连芯轴定位103对称的分布在芯轴1上，连旋转套定位21对称的分布在旋转套2上，连旋转套定位21分别位于连芯轴定位103的中间位置，回位弹簧102的数量为四个，回位弹簧102的两端分别与相邻的连旋转套定位21和连芯轴定位103连接。优选的在芯轴1上设有用于进一步固定回位弹簧102位置的弹簧槽101，连芯轴定位102对称的分布在芯轴1上的弹簧槽101内，回位弹簧102位于弹簧槽101内。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种旋转膨胀头，包括芯轴、旋转套和膨胀块，所述芯轴上设有台阶面，所述旋转套活动套接在芯轴的一端上，旋转套上设有供膨胀块纵向限位滑动的孔，所述膨胀块的底部与芯轴接触，其特征在于：所述台阶面上设有第一钢珠槽，所述旋转套上设有与台阶面对应的阶梯面，所述阶梯面的内壁上设有与第一钢珠槽形状、位置对应的第二钢珠槽，所述第一钢珠槽和第二钢珠槽之间设有钢珠，所述旋转套与芯轴的横向面和纵向面之间均通过钢珠接触。

2.根据权利要求1所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述旋转套远离台阶面的一端套接有轴承，旋转套通过轴承与芯轴轴向转动套接。

3.根据权利要求1或2所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述芯轴为正多边形柱体，所述旋转套为圆环状柱体。

4.根据权利要求3所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述膨胀块为“凸”字形结构，所述膨胀块的底部长度大于旋转套上孔的长度，所述膨胀块的上部与孔活动套接，所述膨胀块的上部凸出于旋转套的外周面，所述膨胀块的底部设为半球形结构，所述芯轴的轴面上设有弧形面，所述膨胀块可在弧形面上滑动，所述膨胀块的底部位于弧形面最底部时膨胀块位于孔内。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述芯轴和旋转套之间还设有旋转套回位装置，旋转套回位装置位于钢珠的外侧，旋转套回位装置包括连芯轴定位、连旋转套定位和弹簧，所述连芯轴定位的个数为偶数，所述连芯轴定位对称设置在第一钢珠槽外侧的芯轴上，所述连旋转套定位的位置与连芯轴定位对应，所述连旋转套定位设置在旋转套上且位于连芯轴定位之间，所述连旋转套定位的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端分别与相邻的连芯轴定位固定。

6.根据权利要求5所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述第一钢珠槽外侧设有弹簧槽，所述弹簧位于弹簧槽内，所述连芯轴定位位于弹簧槽内，且对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述弹簧为四个，所述连旋转套定位为对称的两个，所述弹簧两端分别与相邻的所述连芯轴定位和所述连旋转套定位固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种旋转膨胀头，其特征在于：所述芯轴为正四边形柱体。

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