CN215100010U - 一种超重型刮板输送机的阻链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超重型刮板输送机的阻链器，属于煤矿井下工作面输送设备领域。该阻链器，包括槽帮上开设通孔的中部槽，还包括阻链体、销轴和一组对称设置的阻链块，阻链块分设在阻链体两侧，每个阻链块包括中部槽安装位和阻链体安装位，中部槽安装位和阻链体安装位的竖直方向上分别开设固定通孔和连接通孔，销轴穿过固定通孔与槽帮连接，另有销轴穿过连接通孔将阻链体与两侧的阻链块连接，使其形成整体安装在刮板输送机上。这种阻链器的结构设计解决了现有阻链器制作和使用过程较为繁琐的问题，缩短了松链和紧链操作的工作时间，提高运行效率，保证了生产进程的正常进行。

Description

一种超重型刮板输送机的阻链器

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下工作面输送设备领域，具体为一种超重型刮板输送机的阻链器。

背景技术

超重型刮板输送机是煤矿井下采煤工作面重要输送设备，与采煤机支架配套使用适用于15°以下的缓倾斜中厚煤层长臂式回采工作面，其用途是将工作面开采下的煤炭运至机头、卸载到皮带机上并通过皮带机等设备运至井上，因此其能否正常运转直接影响工作面的生产能力，超重型刮板输送需定期进行检修，这就需要不断的进行松刮板链和紧固刮板链，阻链器在刮板输送机紧链和松链过程起关键作用。

针对上述情况，超重型刮板输送机用阻链器与传统输送机阻链器的阻链运行方式不同，以槽帮上翼板为支撑点进行阻链。本发明设计的目的是设计一种阻链器使超重型刮板输送机在进行紧链过程中能更快更好地完成阻链任务。

实用新型内容

本实用新型提供一种超重型刮板输送机的阻链器，解决了对超重型刮板输送机紧链和松链的过程中操作时间过长，操作工序复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种超重型刮板输送机的阻链器，包括槽帮上开设通孔的中部槽，还包括阻链体、销轴和一组对称设置的阻链块，销轴分为内销轴和外销轴；阻链块的外侧开有中部槽安装位，该中部槽安装位的竖直方向上开有固定通孔；每个阻链块的内侧设有阻链体安装位，阻链体安装位的竖直方向上开有连接通孔；阻链体为半封闭式的箱体，箱体内部的空间与刮板链条的规格相适应，箱体外部的左、右两侧安装有连接耳，连接耳的通孔与阻链块的连接通孔对应；外销轴与固定通孔配合，连接阻链块与中部槽；内销轴与连接通孔、连接耳配合，连接阻链块与阻链体。

该阻链器的结构分为三大部分，彼此穿插并通过销轴连接，便于组装和拆卸；同时，这样体积较小、结构简单的零件便于开模制作，制造成本较低，而且在储存和搬运的过程中相较于原有的阻链装置更加节省空间、便于储存和输送。

每个阻链块的中部槽安装位和阻链体安装位之间设置有连接板，中部槽安装位和阻链体安装位分别与连接板固定连接，连接板上方设置有手柄。连接板的设置加强了阻链块的结构强度，缓冲了一部分施加在两侧安装位的力量，让该阻链器的寿命延长。在连接板上方安装手柄，便于操作人员进行安装和拆卸，提高了使用的便利性。

阻链块的中部槽安装位设有楔形凹槽，所述楔形凹槽的斜度与中部槽的槽帮匹配。这样的设计可以让阻链块更加贴近中部槽，使得该阻链器在中部槽上安装更加稳定牢固。

阻链体上方设置有连接手柄。连接手柄提高了移动该阻链体的便利性，使用吊装工具或者操作人员手动握住手柄，即可搬运阻链体。

阻链块与中部槽配套，中部槽两侧的槽帮上部分别对称开设有通孔，通孔与阻链块的固定通孔规格相同。通过销轴与通孔配合的结构将阻链器与超重型刮板输送机固定连接，连接方式虽然简单但是保证了阻链过程中机构安装的稳定性。

在中部槽的槽帮上进行穿孔，使用该阻链器进行紧链或松链操作时，将该阻链器分为三部分依次安装在中部槽上。其中让位于左、右两侧对称设置的阻链块与中部槽对应，即阻链块的中部槽安装位上的固定通孔与中部槽槽帮上的通孔对应，穿入外销轴将其固定；接着放入阻链体，使阻链体两侧的连接耳对应这左阻链块和右阻链块内侧开设的阻链体安装位，穿过销轴将两边分别固定连接，组成完整的阻链器，再进行松链或者紧链的操作。

与现有技术相比，本实用新型的实质性特点在于：

1、区别于以往的阻链器在中板上开槽为支撑点，本阻链器与刮板输送机中部槽的槽帮上的孔用销轴连接，使阻链器与槽帮连成一体从而能卡住刮板，使用安全性更加有保障。

2、本阻链器其结构简单、体积小、重量轻，本阻链器主要部位由三部分组成，每部分之间用销轴连接，使用时组装牢固，收纳时便于拆卸和储存，便于井下工作面安装、拆卸，井下工作效率的提高起到了促进作用，操作人员因此能够在超重型的刮板输送机上更快、更轻松地进行松链和紧链。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型超重型刮板输送机的阻链器的结构示意图。

图2为本实用新型超重型刮板输送机的阻链器的俯视图。

图中：1.右阻链块、2.左阻链块、3.外销轴、4.内销轴、5.阻链体、

11.右中部槽安装位、12.右阻链体安装位、21.左中部槽安装位、22.左阻链体安装位。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如附图所示，一种超重型刮板输送机的阻链器，包括阻链体5，阻链体5两侧分别对称设置左阻链块2和右阻链块1。其中阻链体5为底部开放的箱式结构，箱体部分可以覆盖住刮板输送机的链条；箱体两侧分别焊接一个连接耳。

该阻链器安装在槽帮上开有通孔的中部槽上，左阻链块2和右阻链块1与中部槽连接的一侧设有右中部槽安装位11、左中部槽安装位21，右中部槽安装位11、左中部槽安装位21均开设有楔形开口，与中部槽的槽帮上半部分形状匹配；而左阻链块2和右阻链块1与阻链体5连接的一侧设有矩形开口，作为左阻链体安装位22、右阻链体安装位12与阻链体5两侧的连接耳连接。因此，对应的，右中部槽安装位11、左中部槽安装位21的竖直方向和左阻链体安装位22、右阻链体安装位12的竖直方向上均开有通孔，右中部槽安装位11、左中部槽安装位21上的固定通孔与槽帮上的通孔规格一致，左阻链体安装位22、右阻链体安装位12的连接通孔与连接耳上的通孔规格一致。

中部槽的槽帮与左阻链块2和右阻链块1连接时，每一边用一个外销轴3，将左阻链块2和右阻链块1固定；而阻链体5与左阻链块2和右阻链块1连接时，每一边用一个内销轴4，阻链体5两侧的连接耳分别插入左阻链体安装位22和右阻链体安装位12的矩形开口后，内销轴4穿过两者的通孔，将阻链体5与已经固定在中部槽上的左阻链块2和右阻链块1固定。

安装好后，即可开始松链或者紧链操作。结束操作后一次拆卸内销轴4、阻链体5、外销轴3和左阻链块2、右阻链块1，继续启动刮板输送机，进行输送工作。相较于之前焊接而成的阻链器，这样的阻链器结构简单、便于制作和组装，提高了井下的操作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种超重型刮板输送机的阻链器，其特征在于：包括槽帮上开设通孔的中部槽，还包括阻链体、销轴和一组对称设置的阻链块，所述销轴分为内销轴和外销轴；所述阻链块的外侧开有中部槽安装位，该中部槽安装位的竖直方向上开有固定通孔；每个所述阻链块的内侧设有阻链体安装位，所述阻链体安装位的竖直方向上开有连接通孔；所述阻链体为半封闭式的箱体，箱体内部的空间与刮板链条的规格相适应，所述箱体外部的左、右两侧安装有连接耳，所述连接耳的通孔与所述阻链块的连接通孔对应；所述外销轴与固定通孔配合，连接所述阻链块与中部槽；所述内销轴与连接通孔、连接耳配合，连接所述阻链块与阻链体。

2.根据权利要求1所述的超重型刮板输送机的阻链器，其特征在于：每个所述阻链块的中部槽安装位和阻链体安装位之间设置有连接板，所述中部槽安装位和阻链体安装位分别与连接板固定连接，所述连接板上方设置有手柄。

3.根据权利要求1所述的超重型刮板输送机的阻链器，其特征在于：所述阻链块的中部槽安装位设有楔形凹槽，所述楔形凹槽的斜度与中部槽的槽帮匹配。

4.根据权利要求1所述的超重型刮板输送机的阻链器，其特征在于：所述阻链体上方设置有连接手柄。

5.根据权利要求1所述的超重型刮板输送机的阻链器，其特征在于：所述阻链块与所述中部槽配套，所述中部槽两侧的槽帮上部分别对称开设有通孔，所述通孔与所述阻链块的固定通孔规格相同。

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