CN215092296U - 一种传动模组的螺杆传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动模组的螺杆传动装置，其结构包括防护壳和夹持固定装置，本实用新型通过设置了夹持固定装置，即在蜗杆与蜗轮驱动下，可带动转块与导块，实现夹持板的移出或拉动，进而夹持板可快捷实现螺杆传动装置的安装或拆卸更换活动，从而达到了螺杆传动装置快捷夹持固定或拆卸更换位置的优点，且在夹持板内部调节组件所设置丝杆驱动下，连接架可沿导杆实现上下移动活动，连接架上移时，可带动调节板，来实现夹持块夹持长度的加长，而下移时，则可回拉调节板，实现复位活动，从而达到了提高夹持固定装置的夹持固定范围的优点。

Description

一种传动模组的螺杆传动装置

技术领域

本实用新型涉及传动模组技术领域，具体涉及一种传动模组的螺杆传动装置。

背景技术

传动模组可以通过各个单元的组合实现负载的直线、曲线运动，是轻负载的自动化更加灵活、定位更加精准，直线模组发展至今，已经被广泛应用到各种各样的设备当中，直线模组当前已普遍运用于测量、激光焊接、激光切割、涂胶机、喷涂机、打孔机、点胶机、小型数控机床、雕铣机、样本绘图机、裁床、移载机、分类机、试验机及适用教育等场所。

目前在进行传动模组螺杆传动装置的使用时，往往需要将螺杆传动装置安装至使用处，来保证螺杆传动装置运行的稳定，而对于螺杆传动装置的安装，需要进行打孔活动，导致更换位置时需要重新打孔，导致拆卸更换过程繁琐，不够便捷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种传动模组的螺杆传动装置，解决了在进行传动模组螺杆传动装置的使用时，往往需要将螺杆传动装置安装至使用处，来保证螺杆传动装置运行的稳定，而对于螺杆传动装置的安装，需要进行打孔活动，导致更换位置时需要重新打孔，导致拆卸更换过程繁琐，不够便捷的问题，达到螺杆传动装置快捷夹持固定或拆卸更换位置的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种传动模组的螺杆传动装置，包括防护壳和夹持固定装置，所述防护壳上端右侧设置有直流电机，并且直流电机左侧与主动轮相连接，所述主动轮设置于防护壳上端内部，并且主动轮与皮带上端传动连接，所述皮带下端与从动轮传动连接，并且从动轮与螺杆左侧相连接，所述螺杆转动连接于外壳内部，并且螺杆左侧与固定架螺纹连接，所述外壳左侧与防护壳固定连接，所述夹持固定装置设置于外壳下端左右两侧，所述夹持固定装置包括连接块、蜗杆、蜗轮、转块、导块、夹持板和调节组件，所述连接块后侧与外壳固定连接，并且连接块内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆左侧下端与蜗轮啮合连接，并且蜗轮前侧与转块相连接，所述转块左右两侧均转动连接有导块，并且导块远离转块一侧与夹持板转动连接，所述夹持板远离导块一侧与连接块滑动连接，所述调节组件设置于夹持板内部。

进一步的，所述调节组件包括丝杆、转钮、连接架、导杆、压簧和调节板，所述丝杆设置于夹持板左侧内部，并且丝杆上端与转钮相连接，所述连接架左侧与丝杆螺纹连接，并且连接架中部与导杆滑动连接，所述导杆上端外表面设置有压簧，所述调节板下端与连接架固定连接。

进一步的，所述连接块、蜗杆、蜗轮、转块、导块与夹持板均沿外壳下端左右相对称设置，并且蜗杆外侧转动处设置有防滑纹路。

进一步的，所述蜗轮与转块前后相对设置，并且转块左右两侧相对称设置有两块导块。

进一步的，所述夹持板靠近外壳中部一侧与连接块相滑动连接，并且夹持板滑动连接处呈光滑状。

进一步的，所述丝杆、转钮、连接架、导杆、压簧与调节板沿丝杆、转钮、连接架、导杆、压簧和调节板上下相对称设置，并且丝杆与转钮呈同一直线设置。

进一步的，所述丝杆与导杆呈左右相对设置，并且丝杆整体尺寸小于与导杆。

进一步的，所述连接架左侧内部开设有内螺纹与丝杆螺纹连接，并且连接架右侧上端与连接块滑动连接。

进一步的，所述丝杆采用不锈钢材质制成。

进一步的，所述压簧采用琴钢丝材质制成。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

优点1：本实用新型的一种传动模组的螺杆传动装置，通过设置了夹持固定装置，即在蜗杆与蜗轮驱动下，可带动转块与导块，实现夹持板的移出或拉动，进而夹持板可快捷实现螺杆传动装置的安装或拆卸更换活动，从而达到了螺杆传动装置快捷夹持固定或拆卸更换位置的优点。

优点2：本实用新型的一种传动模组的螺杆传动装置，通过在夹持板内部调节组件所设置丝杆驱动下，连接架可沿导杆实现上下移动活动，连接架上移时，可带动调节板，来实现夹持块夹持长度的加长，而下移时，则可回拉调节板，实现复位活动，从而达到了提高夹持固定装置的夹持固定范围的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的夹持固定装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的夹持固定装置俯视剖面部分结构示意图；

图5为本实用新型的夹持固定装置立体部分结构示意图；

图6为本实用新型的调节组件俯视剖面部分结构示意图。

图中：防护壳-1、直流电机-2、主动轮-3、皮带-4、从动轮-5、螺杆-6、外壳-7、固定架-8、夹持固定装置-9、连接块-91、蜗杆-92、蜗轮-93、转块-94、导块-95、夹持板-96、调节组件-97、丝杆-971、转钮-972、连接架-973、导杆-974、压簧-975、调节板-976。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种传动模组的螺杆传动装置，包括防护壳1和夹持固定装置9，防护壳1上端右侧设置有直流电机2，并且直流电机2左侧与主动轮3相连接，主动轮3设置于防护壳1上端内部，并且主动轮3与皮带4上端传动连接，皮带4下端与从动轮5传动连接，并且从动轮5与螺杆6左侧相连接，螺杆6转动连接于外壳7内部，并且螺杆6左侧与固定架8螺纹连接，外壳7左侧与防护壳1固定连接。

请参阅图3、图4和图5，本实用新型通过改进在此提供一种传动模组的螺杆传动装置，夹持固定装置9设置于外壳7下端左右两侧，夹持固定装置9包括连接块91、蜗杆92、蜗轮93、转块94、导块95、夹持板96和调节组件97，连接块91后侧与外壳7固定连接，并且连接块91内部转动连接有蜗杆92，使得接块91保证内部零件安装的牢固，蜗杆92左侧下端与蜗轮93啮合连接，并且蜗轮93前侧与转块94相连接，使得蜗杆92与蜗轮93实现稳定驱动活动，转块94左右两侧均转动连接有导块95，并且导块95远离转块94一侧与夹持板96转动连接，使得导块95与转块94和夹持板96连接固定，夹持板96远离导块95一侧与连接块91滑动连接，调节组件97设置于夹持板96内部，使得通过调节组件97实现调节固定活动，连接块91、蜗杆92、蜗轮93、转块94、导块95与夹持板96均沿外壳7下端左右相对称设置，并且蜗杆92外侧转动处设置有防滑纹路，使得使用者转动时不易脱手，蜗轮93与转块94前后相对设置，并且转块94左右两侧相对称设置有两块导块95，使得导块95实现稳定连接活动，夹持板96靠近外壳7中部一侧与连接块91相滑动连接，并且夹持板96滑动连接处呈光滑状，使得夹持板96滑动调节活动流畅。

请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种传动模组的螺杆传动装置，调节组件97包括丝杆971、转钮972、连接架973、导杆974、压簧975和调节板976，丝杆971设置于夹持板96左侧内部，并且丝杆971上端与转钮972相连接，使得丝杆971实现稳定驱动活动，连接架973左侧与丝杆971螺纹连接，并且连接架973中部与导杆974滑动连接，使得连接架973实现稳定输送活动，导杆974上端外表面设置有压簧975，使得压簧975实现回弹辅助活动，调节板976下端与连接架973固定连接，丝杆971、转钮972、连接架973、导杆974、压簧975与调节板976沿丝杆971、转钮972、连接架973、导杆974、压簧975和调节板976上下相对称设置，并且丝杆971与转钮972呈同一直线设置，使得丝杆971与转钮972相连接牢固，丝杆971与导杆974呈左右相对设置，并且丝杆971整体尺寸小于与导杆974，使得丝杆971与导杆974配合实现稳定调节活动，连接架973左侧内部开设有内螺纹与丝杆971螺纹连接，并且连接架973右侧上端与连接块91滑动连接，使得连接架973实现稳定调节活动，丝杆971采用不锈钢材质制成，压簧975采用琴钢丝材质制成。

本专利所述的压簧975：是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

本实用新型的一种传动模组的螺杆传动装置，其工作工作原理如下；

第一，当需要进行该螺杆传动装置的使用时，先将该螺杆传动装置安装至使用安装处，然后在将螺杆6左侧螺纹连接的固定架8，与需要进行传动的物体连接，然后需要进行传动活动时，可通过运行防护壳1右侧上端设置的直流电机2，使直流电机2带动左侧相连接的主动轮3转动，在主动轮3转动与主动轮3外侧皮带4相配合下，可实现皮带4下端相连接从动轮5的同步带动，进而螺杆6可随从动轮5，实现同步转动活动，随之螺杆6转动下，与螺杆6左侧相螺纹连接的固定架8，就可带动物体左右往复移动，实现左右往复传动活动；

第二，在进行传动模组螺杆传动装置的使用时，往往需要将螺杆传动装置安装至使用处，来保证螺杆传动装置运行的稳定，而对于螺杆传动装置的安装，需要进行打孔活动，导致更换位置时需要重新打孔，导致拆卸更换过程繁琐，不够便捷；

第三，因此，通过在外壳7下端左右两侧设置了夹持固定装置9，即在进行螺杆传动装置安装时，将连接块91与安装处相贴合，然后通过转动连接块91内部转动连接的蜗杆92，使蜗杆92带动一侧相啮合连接的蜗轮93转动，随蜗轮93转动下，与蜗轮93前侧相啮合连接的转块94，就可转动倾斜，实现左右两侧转动连接导块95的推动，进而导块95可随之，实现另一侧相转动连接夹持板96的推动，使夹持板96移出连接块91内部，来与安装处相夹持固定，当两侧夹持板96均与安装处贴合时，就可完成螺杆传动装置夹持固定活动，并且以为蜗杆92与蜗轮93具有自锁的原因，保证夹持固定后的牢固，而需要进行拆卸时，反转蜗杆92，使蜗轮93带动转块94反转复位，即可带动夹持板96重新移入连接块91内部，进而就可实现螺杆传动装置快捷夹持固定或拆卸更换位置拆卸活动，从而达到了螺杆传动装置快捷夹持固定或拆卸更换位置的优点；

第四，为了保证夹持固定装置9的使用范围，还通过在夹持板96内部设置了调节组件97，来进行夹持板96整体长度的增长，即通过转动调节组件97所设置的转钮972，使转钮972带动下端相连接的丝杆971转动，随丝杆971转动下，与丝杆971下端螺纹连接的连接架973，就可沿着中部相滑动连接的导杆974，实现右侧上端固定连接调节板976的上推活动，而随调节板976上移下，就可实现夹持板96夹持长度的加长，保证夹持固定装置的夹持固定范围，而反转转钮972，则可实现连接架973的回移复位，同时在导杆974上端外表面压簧975配合下，提高复位的稳定，从而达到了提高夹持固定装置9的夹持固定范围的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种传动模组的螺杆传动装置，包括防护壳(1)，所述防护壳(1)上端右侧设置有直流电机(2)，并且直流电机(2)左侧与主动轮(3)相连接，所述主动轮(3)设置于防护壳(1)上端内部，并且主动轮(3)与皮带(4)上端传动连接，所述皮带(4)下端与从动轮(5)传动连接，并且从动轮(5)与螺杆(6)左侧相连接，所述螺杆(6)转动连接于外壳(7)内部，并且螺杆(6)左侧与固定架(8)螺纹连接，所述外壳(7)左侧与防护壳(1)固定连接；

其特征在于：还包括夹持固定装置(9)，所述夹持固定装置(9)设置于外壳(7)下端左右两侧，所述夹持固定装置(9)包括连接块(91)、蜗杆(92)、蜗轮(93)、转块(94)、导块(95)、夹持板(96)和调节组件(97)，所述连接块(91)后侧与外壳(7)固定连接，并且连接块(91)内部转动连接有蜗杆(92)，所述蜗杆(92)左侧下端与蜗轮(93)啮合连接，并且蜗轮(93)前侧与转块(94)相连接，所述转块(94)左右两侧均转动连接有导块(95)，并且导块(95)远离转块(94)一侧与夹持板(96)转动连接，所述夹持板(96)远离导块(95)一侧与连接块(91)滑动连接，所述调节组件(97)设置于夹持板(96)内部。

2.根据权利要求1所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述调节组件(97)包括丝杆(971)、转钮(972)、连接架(973)、导杆(974)、压簧(975)和调节板(976)，所述丝杆(971)设置于夹持板(96)左侧内部，并且丝杆(971)上端与转钮(972)相连接，所述连接架(973)左侧与丝杆(971)螺纹连接，并且连接架(973)中部与导杆(974)滑动连接，所述导杆(974)上端外表面设置有压簧(975)，所述调节板(976)下端与连接架(973)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述连接块(91)、蜗杆(92)、蜗轮(93)、转块(94)、导块(95)与夹持板(96)均沿外壳(7)下端左右相对称设置，并且蜗杆(92)外侧转动处设置有防滑纹路。

4.根据权利要求1所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述蜗轮(93)与转块(94)前后相对设置，并且转块(94)左右两侧相对称设置有两块导块(95)。

5.根据权利要求1所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述夹持板(96)靠近外壳(7)中部一侧与连接块(91)相滑动连接，并且夹持板(96)滑动连接处呈光滑状。

6.根据权利要求2所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述丝杆(971)、转钮(972)、连接架(973)、导杆(974)、压簧(975)与调节板(976)沿丝杆(971)、转钮(972)、连接架(973)、导杆(974)、压簧(975)和调节板(976)上下相对称设置，并且丝杆(971)与转钮(972)呈同一直线设置。

7.根据权利要求2所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述丝杆(971)与导杆(974)呈左右相对设置，并且丝杆(971)整体尺寸小于与导杆(974)。

8.根据权利要求2所述的一种传动模组的螺杆传动装置，其特征在于：所述连接架(973)左侧内部开设有内螺纹与丝杆(971)螺纹连接，并且连接架(973)右侧上端与连接块(91)滑动连接。

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