CN215091925U - 一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，旨在提供一种便于将螺栓取下的非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其技术方案要点是，包括杆体，所述杆体底部还设有顶紧杆，所述顶紧杆外包裹有与杆体固定连接的顶紧弹簧，所述顶紧杆底部还设有连接装置，所述连接装置底部设有伸出装置，所述伸出装置包括与连接装置连接的连接杆及位于连接杆底部设有圆台形底座，所述圆台形底座上设有与连接杆匹配的贯穿孔，所述连接杆与圆台形底座滑动连接。

Description

一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝刀领域，具体涉及一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置。

背景技术

装配体安装用螺栓(螺钉)配合两个零件时，大多数用销以精确确定零部件之间的相互位置，还可传递转矩，或作为安装装置中的切断零件。对于要求度不高的零件配合，没有采用销连接，只能用交叉对称的方法，逐步均匀拧紧螺栓(螺钉)。

没有用销连接的零部件，对零部件之前相互配合的精度要求不高，普通手工配合精度难以保障。

目前，公开号为CN213470991U的中国专利公开了一种螺丝刀构件，它包括螺丝刀，其杆部具有连接凸出；弹簧，套接设在杆部，一端与连接凸出连接；防滑套，一端套接设在杆部，与弹簧的另一端连接；螺丝刀构件具有：防滑状态，螺丝刀的头部缩在防滑套内部；观察状态，防滑套沿杆部轴向运动，使弹簧发生形变，以及使螺丝刀的头部自防滑套内部伸出。

这种螺丝刀构件虽然能够减少因为不均衡的发力导致螺丝头滑出，但是在运用过程中针对非铰制孔螺栓连接零件时还是容易发生滑出等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其具有装置结构简单，使用方便，能够有效快速的提高装配时的工作效率，可以有效减少配合时的误差优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，包括杆体，所述杆体底部还设有顶紧杆，所述顶紧杆外包裹有与杆体固定连接的顶紧弹簧，所述顶紧杆底部还设有连接装置，所述连接装置底部设有伸出装置，所述伸出装置包括与连接装置连接的连接杆及位于连接杆底部设有圆台形底座，所述圆台形底座上设有与连接杆匹配的贯穿孔，所述连接杆与圆台形底座滑动连接。

通过采用上述技术方案，设有的顶紧杆可以有效的通过连接装置带动伸出装置卡进螺孔内，挤压顶紧杆整个连接杆插入螺孔内从而便于操作人员转动，设有的圆台形底座与螺孔卡住，使两个零部件的配合误差减小，提高确定相互位置的精准度，使在没有销连接的两个零部件，尽量减少装配误差。

进一步设置：所述连接装置装置上设有与圆台形底座抵触的积压弹簧。

通过采用上述技术方案，设有的积压弹簧可以有效的将连接杆顶出圆台形底座，从而卡入螺帽顶端，旋转后将其卸下。

进一步设置：所述连接装置包括与杆体匹配的中空杆及位于中空杆内与顶紧杆和连接杆匹配的中间杆。

通过采用上述技术方案，设有的中间杆可以有效的与连接杆和顶紧杆连接，从而便于传力。

进一步设置：所述顶紧杆底部设有第一六角孔，所述中间杆顶端设有与第一六角孔匹配的第一六角帽。

通过采用上述技术方案，第一六角孔和第一六角帽相互匹配便于使用者使用。

进一步设置：所述中间杆另一端设有第二六角帽，所述连接杆顶端设有第二六角孔。

通过采用上述技术方案，便于中间杆和连接杆连接。

进一步设置：所述连接杆另一端与圆台形底座滑移连接，所述圆台形底座上设有转动轴承，所述连接杆远离第二六角孔端设有第三六角孔，所述第三六角孔两侧设有滑块，所述转动轴承上设有与滑块匹配的滑槽。

通过采用上述技术方案，便于使用者转动将螺钉从孔内卸下来。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：适用与两个零部件配合时，采用非铰制孔螺栓配合零部件时，可以通过顶部旋转和弹簧的拉伸，使在螺栓(螺钉)旋进螺孔的同时，两个零部件相互配合，提高手工配合零部件的精准度，能够相对精准的确认零部件之间的相互位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置整体结构示意图；

图2是非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置另一角度整体结构示意图。

图中，1、杆体；2、顶紧杆；3、顶紧弹簧；4、连接装置；41、中空杆；42、中间杆；5、伸出装置；51、连接杆；52、圆台形底座；53、贯穿孔；6、积压弹簧；7、第一六角孔；8、第一六角帽；9、第二六角帽；10、第二六角孔；11、转动轴承；12、第三六角孔；13、滑块；14、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，如图1及图2所示，包括杆体1，杆体1底部还设有顶紧杆2，顶紧杆2外包裹有与杆体1固定连接的顶紧弹簧3，而顶紧杆2底部还设有连接装置4，连接装置4底部设有伸出装置5，连接装置4包括与杆体1匹配的中空杆41及位于中空杆41内与顶紧杆2和连接杆51匹配的中间杆42，而伸出装置5包括与连接装置4连接的连接杆51，在连接杆51底部设有圆台形底座52，圆台形底座52上设有与连接杆51匹配的贯穿孔53，连接杆51与圆台形底座52滑动连接，中空杆41上设有与圆台形底座52抵触的积压弹簧6，顶紧杆2底部设有第一六角孔7，而中间杆42顶端设有与第一六角孔7匹配的第一六角帽8，中间杆42另一端设有第二六角帽9，在连接杆51顶端设有第二六角孔10。

连接杆51另一端与圆台形底座52滑移连接，而圆台形底座52上设有转动轴承11，在连接杆51远离第二六角孔10端设有第三六角孔12，第三六角孔12两侧设有滑块13，转动轴承11上设有与滑块13匹配的滑槽14，便于使用者插入进行转动旋转出螺栓。

其主要工作原理如下：在使用过程中杆体1和连接杆51与中间杆42同心配合，通过积压弹簧6可以旋转伸缩，零件内孔中有部分形状为是正六边形，方便六角扳手装入，利用锥面的自定心作用，在使用过程中往往对内六角螺钉被安装在孔槽内，将圆台形底座52定位在孔槽内，通过圆台形底座52端部的锥面迫使第三六角孔12和螺栓顶端对中，通过杆体1的旋转与其积压弹簧6拉伸作用，最终迫使圆台形底座52跟螺栓对中。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，包括杆体(1)，其特征在于：所述杆体(1)底部还设有顶紧杆(2)，所述顶紧杆(2)外包裹有与杆体(1)固定连接的顶紧弹簧(3)，所述顶紧杆(2)底部还设有连接装置(4)，所述连接装置(4)底部设有伸出装置(5)，所述伸出装置(5)包括与连接装置(4)连接的连接杆(51)及位于连接杆(51)底部设有圆台形底座(52)，所述圆台形底座(52)上设有与连接杆(51)匹配的贯穿孔(53)，所述连接杆(51)与圆台形底座(52)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其特征在于：所述连接装置(4)装置上设有与圆台形底座(52)抵触的积压弹簧(6)。

3.根据权利要求2所述的一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其特征在于：所述连接装置(4)包括与杆体(1)匹配的中空杆(41)及位于中空杆(41)内与顶紧杆(2)和连接杆(51)匹配的中间杆(42)。

4.根据权利要求3所述的一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其特征在于：所述顶紧杆(2)底部设有第一六角孔(7)，所述中间杆(42)顶端设有与第一六角孔(7)匹配的第一六角帽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其特征在于：所述中间杆(42)另一端设有第二六角帽(9)，所述连接杆(51)顶端设有第二六角孔(10)。

6.根据权利要求5所述的一种非铰制孔螺栓连接零件时的自动对中装置，其特征在于：所述连接杆(51)另一端与圆台形底座(52)滑移连接，所述圆台形底座(52)上设有转动轴承(11)，所述连接杆(51)远离第二六角孔(10)端设有第三六角孔(12)，所述第三六角孔(12)两侧设有滑块(13)，所述转动轴承(11)上设有与滑块(13)匹配的滑槽(14)。

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