CN215091203U - 一种节能环保型回流焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种节能环保型回流焊装置，包括回流焊设备本体、密封挡板、回收箱体以及抽气泵，所述回流焊设备本体上表面分别设置有预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块，所述抽气泵设置在高温模块上表面右端，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的导热板与开设的多个排气孔，能使得抽气泵将高温模块内部的锡膏混合气体抽至回收箱体内部，并且能使得锡膏混合气体能够被小型制冷机冷却再被细密滤网过滤下来，便于人们的收集以及对其进行二次使用，减少了锡膏损失，且与回收箱体相通的净化箱能将过滤后的气体净化排放，使其能加环保。
Description
技术领域
本实用新型属于回流焊设备领域，特别涉及一种节能环保型回流焊装置。
背景技术
目前，回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。
但是，现有的在高温环境中，焊锡膏在升温后会挥发或者蒸发锡膏蒸汽，锡膏蒸汽与空气混合直接排出机架外，一方面会造成环境的污染，另一方面会导致部分锡膏流失，增大了材料的耗损。
因此，现在亟需一种节能环保型回流焊装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种节能环保型回流焊装置，通过增加回流焊设备本体、密封挡板、回收箱体以及抽气泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能环保型回流焊装置，包括回流焊设备本体、密封挡板、回收箱体以及抽气泵，所述回流焊设备本体上表面分别设置有预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块，所述抽气泵设置在高温模块上表面右端，所述抽气泵与回收箱体之间通过密封管道连接，所述密封挡板前表面设置有把手，所述密封挡板后表面设置有细密滤网。
作为一优选的实施方式，多个所述脚垫设置在回流焊设备本体下表面，所述传动模块设置在回流焊设备本体上端内部，所述预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块内部均相通。
作为一优选的实施方式，所述预热模块、高温模块、余热模块以及冷却模块均位于传动模块上端。
作为一优选的实施方式，所述导热板设置在高温模块内部上端，多个所述排气孔开设在导热板右端，多个所述排气孔与抽气泵下端相通。
作为一优选的实施方式，所述余热模块上表面设置有回收箱体与净化箱，所述小型制冷机设置在回收箱体上表面左端，所述滑槽开设在回收箱体前表面，所述滑槽内部左表面设置有限位滑块，所述滑槽内部右表面设置有限位滑块，所述细密滤网通过两个限位滑块固定在回收箱体内部。
作为一优选的实施方式，所述回收箱体通过连接管以及密封圈与净化箱之间密封连接，所述净化气体排放管连接在净化箱上端，所述收集槽孔开设在回收箱体前表面右下端，所述密封塞盖设置在收集槽孔前表面。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的导热板与开设的多个排气孔，能使得抽气泵将高温模块内部的锡膏混合气体抽至回收箱体内部，并且能使得锡膏混合气体能够被小型制冷机冷却再被细密滤网过滤下来，便于人们的收集以及对其进行二次使用，减少了锡膏损失，且与回收箱体相通的净化箱能将过滤后的气体净化排放，使其能加环保。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种节能环保型回流焊装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种节能环保型回流焊装置的A处放大示意图。
图3为本实用新型一种节能环保型回流焊装置的密封挡板位置示意图。
图中，1-回流焊设备本体、2-脚垫、3-预热模块、4-高温模块、5-余热模块、6-冷却模块、7-抽气泵、8-导热板、9-回收箱体、10-小型制冷机、11-净化箱、12-连接管、13-密封圈、14-滑槽、15-限位滑块、16-排气孔、17-密封挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型回流焊装置，包括回流焊设备本体1、密封挡板17、回收箱体9以及抽气泵7，回流焊设备本体1上表面分别设置有预热模块3、高温模块4、余热模块5以及冷却模块6，抽气泵7设置在高温模块4上表面右端，抽气泵7与回收箱体9之间通过密封管道连接，密封挡板17前表面设置有把手，密封挡板17后表面设置有细密滤网。
多个脚垫2设置在回流焊设备本体1下表面，传动模块设置在回流焊设备本体1上端内部，预热模块3、高温模块4、余热模块5以及冷却模块6内部均相通，通过设置的预热模块3、高温模块4、余热模块5以及冷却模块6，使得板卡元件的整个回流焊接过程更加完善，便于人们的后续使用。
预热模块3、高温模块4、余热模块5以及冷却模块6均位于传动模块上端，通过设置的传动模块，便于将焊好的板卡元件传送出去。
导热板8设置在高温模块4内部上端，多个排气孔16开设在导热板8右端，多个排气孔16与抽气泵7下端相通，通过设置的导热板8与开设的，多个排气孔16，便于抽气泵7将高温模块4内部所产生的锡膏混合气体抽出。
余热模块5上表面设置有回收箱体9与净化箱11，小型制冷机10设置在回收箱体9上表面左端，滑槽14开设在回收箱体9前表面，滑槽14内部左表面设置有限位滑块15，滑槽14内部右表面设置有限位滑块15，细密滤网通过两个限位滑块15固定在回收箱体9内部，通过设置的回收箱体9，便于人们对锡膏进行收集使用，减少了锡膏损失，且与回收箱体9相通的净化箱11能将过滤后的气体净化排放，使其能加环保。
回收箱体9通过连接管12以及密封圈13与净化箱11之间密封连接，净化气体排放管连接在净化箱11上端，收集槽孔开设在回收箱体9前表面右下端，密封塞盖设置在收集槽孔前表面，通过设置的连接管12以及密封圈13，能避免未被净化的气体直接排至环境中，减少了环境污染。
作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，将多个板卡元件放置在传动模块上，板卡元件会依次经过预热模块3、高温模块4、余热模块5以及冷却模块6进行加工焊接，当高温模块4运行时，启动抽气泵7，抽气泵7通过开设的多个排气孔16，将高温模块4内部的锡膏混合气体抽至回收箱体9内部，启动小型制冷机10，能使得锡膏混合气体能够被冷却再被细密滤网过滤下来，便于人们的收集以及对其进行二次使用，减少了锡膏损失，且与回收箱体9相通的净化箱11能将过滤后的气体净化排放，使其能加环保，且通过攥住把手，拉动密封挡板17，便于人们抽出细密滤网进行查看与维修。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能环保型回流焊装置，包括回流焊设备本体(1)、密封挡板(17)、回收箱体(9)以及抽气泵(7)，其特征在于：所述回流焊设备本体(1)上表面分别设置有预热模块(3)、高温模块(4)、余热模块(5)以及冷却模块(6)，所述抽气泵(7)设置在高温模块(4)上表面右端，所述抽气泵(7)与回收箱体(9)之间通过密封管道连接，所述密封挡板(17)前表面设置有把手，所述密封挡板(17)后表面设置有细密滤网。
2.如权利要求1所述的一种节能环保型回流焊装置，其特征在于：所述回流焊设备本体(1)下表面设置有多个脚垫(2)，所述回流焊设备本体(1)上端内部设置有传动模块，所述预热模块(3)、高温模块(4)、余热模块(5)以及冷却模块(6)内部均相通。
3.如权利要求2所述的一种节能环保型回流焊装置，其特征在于：所述预热模块(3)、高温模块(4)、余热模块(5)以及冷却模块(6)均位于传动模块上端。
4.如权利要求1所述的一种节能环保型回流焊装置，其特征在于：所述高温模块(4)内部上端设置有导热板(8)，所述导热板(8)右端开设有多个排气孔(16)，所述抽气泵(7)下端与多个排气孔(16)相通。
5.如权利要求1所述的一种节能环保型回流焊装置，其特征在于：所述回收箱体(9)与净化箱(11)均设置在余热模块(5)上表面，所述回收箱体(9)上表面左端设置有小型制冷机(10)，所述回收箱体(9)前表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部左表面以及滑槽(14)内部右表面均设置有限位滑块(15)，所述细密滤网通过两个限位滑块(15)固定在回收箱体(9)内部。
6.如权利要求5所述的一种节能环保型回流焊装置，其特征在于：所述回收箱体(9)与净化箱(11)之间通过连接管(12)以及密封圈(13)密封连接，所述净化箱(11)上端连接有净化气体排放管，所述回收箱体(9)前表面右下端开设有收集槽孔，所述收集槽孔前表面设置有密封塞盖。
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