CN215091100U - 一种孔倒角专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种孔倒角专用设备，包括固定台、工件固定装置和倒角装置，工件固定装置安装在固定台上；倒角装置包括电机、升降机构、第一固定架和刀具组件，电机、升降机构和刀具组件均安装在第一固定架上，电机的输出轴与刀具组件连接，第一固定架安装在固定台上，升降机构用于升降刀具组件。本实用新型属于机械加工技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术中人工手动倒角效率低的问题。达到的技术效果为：通过工件固定装置，可方便的将待加工的工件进行固定，结合倒角装置使用，可方便快捷的对待加工的工件完成倒角作业，倒角作业效率和精度更高，能够有效降低人员劳动强度，提高加工效率。

Description

一种孔倒角专用设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种孔倒角专用设备。

背景技术

零件在冲压加工后，会有翻边毛刺，需要倒角加工，现有技术中，在对零件进行倒角的过程中，一般采用人工手动倒角，使得倒角速度较慢。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种孔倒角专用设备，以解决现有技术中人工手动倒角效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种孔倒角专用设备，包括固定台、工件固定装置和倒角装置，所述工件固定装置安装在所述固定台上；所述倒角装置包括电机、升降机构、第一固定架和刀具组件，所述电机、所述升降机构和所述刀具组件均安装在所述第一固定架上，所述电机的输出轴与所述刀具组件连接，所述第一固定架安装在所述固定台上，所述升降机构用于升降所述刀具组件。

进一步地，所述工件固定装置包括第一气缸和加工台，所述第一气缸和所述加工台均安装在所述固定台上，所述加工台用于安装加工工件，所述第一气缸设有转动模块，所述转动模块的一端与所述第一气缸的输出轴连接，所述转动模块的另一端用于与所述加工工件抵接。

进一步地，所述刀具组件包括支架、第二固定架和多个倒角刀，多个所述倒角刀均安装在所述支架上，所述电机的输出端与所述倒角刀连接，所述支架安装在所述第二固定架上。

进一步地，还包括第三固定架，所述第三固定架与所述第二固定架连接，所述电机安装在所述第三固定架上。

进一步地，所述升降机构包括多个滑轨和多个第二气缸，多个所述滑轨均设置在所述第一固定架上，所述第二固定架滑动连接在所述滑轨上，多个所述第二气缸均安装在所述第一固定架上，所述第二气缸的输出轴与所述第二固定架连接。

进一步地，所述滑轨的数量为两个，两个所述滑轨互相平行设置。

进一步地，还包括多个定位件，多个所述定位件均设置在所述加工台上；所述加工台上设有多个通道，所述通道与所述倒角刀正对设置。

进一步地，所述倒角刀的数量为四个，所述倒角刀为浮动单刃倒角刀。

进一步地，所述固定台上设有通孔，所述通孔与所述电机正对设置。

进一步地，还包括第一开关和第二开关，所述第一开关和所述第二开关均设置在所述固定台上。

本实用新型具有如下优点：通过工件固定装置，可方便的将待加工的工件进行固定，结合倒角装置使用，可方便快捷的对待加工的工件完成倒角作业，倒角作业效率和精度更高，能够有效降低人员劳动强度，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的第一视角视图。

图2为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的第二视角视图。

图3为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的第三视角视图。

图4为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的第四视角视图。

图5为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的主视图。

图6为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的左视图。

图7为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的右视图。

图8为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的俯视图。

图9为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的仰视图。

图10为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的倒角结构的第一视角视图。

图11为本实用新型一些实施例提供的一种孔倒角专用设备的倒角结构的第二视角视图。

图中：1、固定台，2、电机，3、第一气缸，301、转动模块，4、加工工件，5、定位件，6、支架，7、第一开关，8、第二开关，9、第二气缸，10、滑轨，11、倒角刀，12、第一固定架，13、第二固定架，14、第三固定架，15、通孔，16、加工台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图11所示，本实用新型第一方面实施例中的一种孔倒角专用设备，包括固定台1、工件固定装置和倒角装置，工件固定装置安装在固定台1上；倒角装置包括电机2、升降机构、第一固定架12和刀具组件，电机2、升降机构和刀具组件均安装在第一固定架12上，电机2的输出轴与刀具组件连接，第一固定架12安装在固定台1上，升降机构用于升降刀具组件。

在上述实施例中，需要说明的是，升降机构通过气缸进行升降，升降机构的升降高度可调。

上述实施例达到的技术效果为：通过工件固定装置，可方便的将待加工的工件进行固定，结合倒角装置使用，可方便快捷的对待加工的工件完成倒角作业，倒角作业效率和精度更高，能够有效降低人员劳动强度，提高加工效率；升降机构的升降高度可调，可适用于不同的加工工件的倒角作业。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，工件固定装置包括第一气缸3和加工台16，第一气缸3和加工台16均安装在固定台1上，加工台16用于安装加工工件4，第一气缸3设有转动模块301，转动模块301的一端与第一气缸3的输出轴连接，转动模块301的另一端用于与加工工件4抵接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一气缸3为转角气缸，加工台16为圆形，加工台16可拆卸的安装在所述固定台上。

上述可选的实施例的有益效果为：第一气缸3设有转动模块301，转动模块301的一端与第一气缸3的输出轴连接，转动模块301的另一端用于与加工工件4抵接，结合加工台16可方便快捷的固定加工工件4。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，刀具组件包括支架6、第二固定架13和多个倒角刀11，多个倒角刀11均安装在支架6上，电机2的输出端与倒角刀11连接，支架6安装在第二固定架13上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，倒角刀11的数量为4个，倒角刀11的刀柄设有齿轮，相邻两个倒角刀11之间通过齿轮啮合连接，其中一个倒角刀11的刀柄上还设有主传动齿轮，主传动齿轮与电机2的输出端连接。

上述可选的实施例的有益效果为：刀具组件包括支架6、第二固定架13和多个倒角刀11，多个倒角刀11均安装在支架6上，电机2的输出端与倒角刀11连接，通过电机2可方便的控制倒角刀11进行倒角作业，倒角效率更高。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，还包括第三固定架14，第三固定架14与第二固定架13连接，电机2安装在第三固定架14上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第三固定架14上设有通孔，电机2的输出轴从通孔中穿出；第三固定板14与第二固定板13的连接处设有肋板。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第三固定架14，结合第二固定架13可方便快捷的将电机2与刀具组件连接为一个整体。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，升降机构包括多个滑轨10和多个第二气缸9，多个滑轨10均设置在第一固定架12上，第二固定架13滑动连接在滑轨10上，多个第二气缸9均安装在第一固定架12上，第二气缸9的输出轴与第二固定架13连接。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第二气缸9和滑轨10的数量为两个，两个滑轨10互相平行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置滑轨10和第二气缸9，可方便的控制刀具组件的升降，完成加工工件的倒角作业。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，还包括多个定位件5，多个定位件5均设置在加工台16上；加工台16上设有多个通道，通道与倒角刀11正对设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位件5的数量为两个，定位件5为圆环形，定位件5设置在加工台16上表面的通道出口处；加工时加工工件4与定位件5卡接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置定位件5，能够更加牢固的固定加工工件4，定位更加准确，加工精度更高；加工台16上设有多个通道，加工时，倒角刀11上升穿过通道对加工工件4进行倒角作业。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，倒角刀11的数量为四个，倒角刀11为浮动单刃倒角刀；此外，倒角刀11的数量可根据实际使用需求进行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：倒角刀11为浮动单刃倒角刀，加工时倒角刀沿加工工件的原有孔壁移动进行倒角，不会破坏加工工件的原有结构；倒角刀11的数量可根据实际使用需求进行设置，适用于多种不同结构的加工工件，应用范围更广。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，固定台1上设有通孔15，通孔15与电机2正对设置。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，电机2通过通孔15可穿过固定台1。

上述可选的实施例的有益效果为：固定台1上设有通孔15，通过通孔15电机2可穿过固定台1。

可选的，如图1至图11所示，在一些实施例中，还包括第一开关7和第二开关8，第一开关7和第二开关8均设置在固定台1上。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一开关7为启动开关，第二开关8为急停开关。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一开关7和第二开关8，整个设备的使用更加方便和安全。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种孔倒角专用设备，其特征在于，包括固定台(1)、工件固定装置和倒角装置，所述工件固定装置安装在所述固定台(1)上；所述倒角装置包括电机(2)、升降机构、第一固定架(12)和刀具组件，所述电机(2)、所述升降机构和所述刀具组件均安装在所述第一固定架(12)上，所述电机(2)的输出轴与所述刀具组件连接，所述第一固定架(12)安装在所述固定台(1)上，所述升降机构用于升降所述刀具组件。

2.根据权利要求1所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，所述工件固定装置包括第一气缸(3)和加工台(16)，所述第一气缸(3)和所述加工台(16)均安装在所述固定台(1)上，所述加工台(16)用于安装加工工件(4)，所述第一气缸(3)设有转动模块(301)，所述转动模块(301)的一端与所述第一气缸(3)的输出轴连接，所述转动模块(301)的另一端用于与所述加工工件(4)抵接。

3.根据权利要求2所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，所述刀具组件包括支架(6)、第二固定架(13)和多个倒角刀(11)，多个所述倒角刀(11)均安装在所述支架(6)上，所述电机(2)的输出端与所述倒角刀(11)连接，所述支架(6)安装在所述第二固定架(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，还包括第三固定架(14)，所述第三固定架(14)与所述第二固定架(13)连接，所述电机(2)安装在所述第三固定架(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，所述升降机构包括多个滑轨(10)和多个第二气缸(9)，多个所述滑轨(10)均设置在所述第一固定架(12)上，所述第二固定架(13)滑动连接在所述滑轨(10)上，多个所述第二气缸(9)均安装在所述第一固定架(12)上，所述第二气缸(9)的输出轴与所述第二固定架(13)连接。

6.根据权利要求5所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，所述滑轨(10)的数量为两个，两个所述滑轨(10)互相平行设置。

7.根据权利要求3所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，还包括多个定位件(5)，多个所述定位件(5)均设置在所述加工台(16)上；所述加工台(16)上设有多个通道，所述通道与所述倒角刀(11)正对设置。

8.根据权利要求3所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，所述倒角刀(11)的数量为四个，所述倒角刀(11)为浮动单刃倒角刀。

9.根据权利要求1所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，所述固定台(1)上设有通孔(15)，所述通孔(15)与所述电机(2)正对设置。

10.根据权利要求1所述的一种孔倒角专用设备，其特征在于，还包括第一开关(7)和第二开关(8)，所述第一开关(7)和所述第二开关(8)均设置在所述固定台(1)上。

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