CN215090892U - 一种铣料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及笔记本电脑塑胶后盖铣削加工技术领域，公开了一种铣料机。该铣料机包括：夹具，用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置，铣刀装置包括两把气动铣刀，两把所述气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削所述待加工部件；滑台，用于带动两把所述气动铣刀沿预设的铣削方向往复移动；机架，用于支撑所述夹具以及所述滑台。铣料机工作时，由滑台带动两把气动铣刀沿着预设的铣削方向一次或多次走刀，经过第一次铣削加工后将待加工部件不同表面上的毛料同时去除，减少了加工次数，不需要人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，避免了人力加工力道不均匀削伤塑胶制品的现象。

Description

一种铣料机

技术领域

本实用新型涉及笔记本电脑塑胶后盖铣削加工技术领域，特别是涉及一种铣料机。

背景技术

通常情况下，塑胶制品由注塑模具注塑成型，但是常常会由于各种因素导致塑胶制品的表面或者边缘出现毛料，这时候为了提高塑胶制品的质量通常需要进行人工加工或设备的自动加工，将塑胶制品上的毛料予以去除，以提高制品质量。

目前较为普遍的毛料去除方法是采用铣料机自动铣削塑胶制品表面的毛料。现有的铣料机对于塑胶制品毛料的铣削是将一个面上的毛料铣削完后才能接着进行下一个面毛料的铣削，有时候还需人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，然而人力加工力道的不均匀容易削伤产品，增加相应的人力、物力和时间成本，因此有必要设计一种在一次加工过程中能同时去除制品不同表面毛料的铣料机。

实用新型内容

本实用新型实施方式主要解决的技术问题是提供一种在一次加工过程中能同时去除制品不同表面毛料的铣料机。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的一个技术方案是：

一种铣料机，包括：夹具，用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置，铣刀装置包括两把气动铣刀，两把所述气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削所述待加工部件；滑台，用于带动两把所述气动铣刀沿预设的铣削方向往复移动；机架，用于支撑所述夹具以及所述滑台。

在一种可选的方式中，所述夹具包括：定位治具，所述定位治具设有第一槽型，用于所述待加工部件的定位；压板，所述压板位于所述定位治具上；所述压板上设有第二槽型，与所述定位治具的第一槽型相配合，用于固定所述待加工部件；推动机构，用于推动所述压板，以使所述压板压紧所述待加工部件。

在一种可选的方式中，所述推动机构具体包括：推板，所述推板位于所述压板的上方，所述推板设有安装孔和通孔；一对导柱，一对导柱分别安装在所述推板的两侧，穿过所述安装孔；压力机构，所述压力机构固定在所述机架上，所述压力机构具有至少一个穿过所述推板的所述通孔的拉杆，用于向所述推板施加压力。

在一种可选的方式中，所述压力机构包括气缸；所述气缸有气缸拉杆，所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。

在一种可选的方式中，所述机架包括：固定支柱，所述固定支柱数量为4个，分别位于所述下固定板的四个角；下固定板，所述定位治具位于所述下固定板的上表面；上固定板，所述上固定板设有安装孔和导向孔；所述上固定板位于四个所述固定支柱的顶端。

在一种可选的方式中，所述推板两侧的两根导柱的另一端穿过所述上固定板的所述导向孔。

在一种可选的方式中，所述气缸通过所述上固定板的所述安装孔并安装于所述上固定板的上表面；所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。

在一种可选的方式中，所述滑台包括：滑块固定板，两把所述气动铣刀分别安装在所述滑块固定板的上表面和侧面；两把所述气动铣刀的轴向在空间上相互垂直；导向机构，所述导向机构与所述滑块固定板连接，用于带动所述滑块固定板沿预设的方向运动；驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，用于驱动所述导向机构沿预设方向运动。

在一种可选的方式中，所述导向机构包括：滑块，所述滑块数量为2个，安装于所述滑块固定板的下表面；导轨，所述导轨数量为2个，安装于所述机架上，所述导轨表面与所述滑块接触，用于引导所述滑块的移动方向。

在一种可选的方式中，所述驱动机构包括：电机，所述电机安装于所述机架上，具有动力输出轴；传动机构，所述传动机构与所述电机的动力输出轴连接，用于将所述电机输出的动力传递至螺杆；螺杆，所述螺杆与所述导向机构连接，用于将所述动力输出轴的旋转运动转换为导向机构的直线运动。

本实用新型的有益效果是：提供了一种铣料机，铣料机包括夹具、铣刀装置、滑台和机架。夹具用于在加工过程中固定待加工部件；铣刀装置的两把气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削待加工部件；滑台用于带动两把气动铣刀沿着预设的铣削方向往复移动；机架用于支撑夹具和滑台。铣料机工作时，由滑台带动两把气动铣刀沿着预设的铣削方向一次或多次走刀，经过第一次铣削加工后将待加工部件不同表面上的毛料同时去除，减少了加工次数，不需要人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，避免了人力加工力道不均匀削伤塑胶制品的现象。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的铣料机整体装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铣料机的夹具示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铣刀装置示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑台示意图；

图5是本实用新型实施例提供的机架示意图。

附图标记说明：

铣料机A包括：夹具10，铣刀装置20，滑台30和机架40；

夹具10包括定位治具100、压板110和推动机构，推动机构包括推板120、两根导柱121和压力机构，压力机构包括气缸拉杆122和气缸123；

铣刀装置20包括两把气动铣刀200；

滑台30包括滑块固定板300、导向机构和驱动机构，导向机构包括滑块310和导轨311，驱动机构包括螺杆321、连接机构(未标示)以及电机320。

机架40包括4根支柱400、下固定板410以及上固定板420。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1-图5，铣料机A包括：夹具10，铣刀装置20，滑台30和机架40。

其中，夹具10用于在加工过程中固定待加工部件B，铣刀装置20用于铣削待加工部件B注塑成型后表面残留的毛料，滑台30可以带动铣刀装置20沿着预设方向往复移动，机架40是支撑夹具10和滑台30的主体结构。

在一些实施例中，如图1和图2所示，夹具10包括定位治具100、压板110和推动机构。

其中，定位治具100位于下固定板410上的四个支柱400之间，作为待加工件B的定位治具100，其上表面设有与待加工件B结构相对应的第一槽型，第一槽型可以是具有凹凸型特征的结构，用于待加工件B的定位。

在铣料机A工作过程中，待加工件B放置于定位治具100与压板110之间，压板上设有与待加工件B结构相对应的第二槽型，第二槽型可以是具有凹凸型特征的结构，压板110联合定位治具100的作用固定待加工件B。

具体的，推动机构可以包括推板120、两根导柱121和压力机构。压力机构可以对推板120施加压力，两根导柱121可以起到对推板120的导向作用。

更具体的，压力机构可以包括气缸拉杆122和气缸123。在推动机构中，气缸123安装于上固定板420的上表面，气缸拉杆122穿过上固定板420与气缸123固定连接，气缸拉杆122与气缸123之间的连接方式可以是焊接或螺纹连接。

气缸拉杆122的另一端穿过推板120中央的通孔并且与推板120固定连接，气缸拉杆122与推板之间的连接方式可以是焊接、螺纹连接或过盈连接。

在启动铣料机前，推板120停留在压板110上方某一特定距离的位置，这个位置称为初始位置；在工作过程中，气缸123产生气压力推动与其连接的气缸拉杆122和推板120由上往下移动，推板120以一定的压力抵接在压板110的上表面，将待加工部件B固定在定位治具100上；完成铣削加工后，气缸123产生反向气压力推动与其连接的气缸拉杆122和推板120由下往上移动，推板120移动到初始位置。推板120两侧的安装孔上安装有导柱121，用于推动机构在移动过程中起导向作用。

此外，推板120的面积比压板110的面积大，有利于将气缸拉杆122较大的推力分散降低为推板120上较小的挤压力，避免推板120将待加工件B压溃。

如图1和图3所示，铣刀装置20包括两把气动铣刀200。在空间上，两把气动铣刀200的轴线呈现相互垂直的位置关系，并安装于滑块固定板300的上表面和侧面，其中，两把气动铣刀200可以同在空间上任一平面内相互垂直，也可以是分别在空间上不同平面内相互交错垂直。

在铣刀装置20加工待加工件B的过程中，其中一把气动铣刀200的刀头对准待加工件B的侧面D1进行铣削，另一把气动铣刀200的刀头对准待加工件B的下表面D2进行铣削。由于滑块固定板300安装在导向机构上，在驱动机构驱动导向机构运动的情况下，两把气动铣刀200在一次铣削加工中经过一次或多次的往复走刀即可将待加工部件B不同表面的毛料同时去除。

如图1和图4所示，带动铣刀装置20行走的滑台30可以包括滑块固定板300、导向机构和驱动机构。

其中，导向机构包括滑块310和导轨311，驱动机构包括螺杆321、连接机构(未标示)以及电机320。

具体的，滑块固定板300位于导向机构的滑块310和驱动机构的螺杆321上，用于安装气动铣刀200和固定滑块310。两块滑块310与滑块固定板300固定连接，例如可以是焊接或螺钉连接，滑块310同时还与两条导轨311接触形成一对滑动副，在外力的作用下滑块310可沿着导轨311移动。两条导轨311相互平行，安装于机架40上。两条导轨311支撑着滑块310、滑块固定板300以及气动铣刀200，在滑块310移动的过程中两条导轨311起着导向作用。螺杆321的一端通过连接机构(未标示)与电机320的输出轴连接，另一端与安装有气动铣刀200的滑块固定板300连接，螺杆321在工作过程中用于将电机320输出的旋转运动转换为滑块310沿着螺杆321轴线移动的直线运动。电机320安装于机架40上，用于输出动力。

如图1和图5所示，机架40包括4根支柱400、下固定板410以及上固定板420。

其中，四根支柱400分别位于下固定板410的四个顶角，用于支撑上固定板420和夹具10的推动机构。下固定板410用于在工作过程中支撑整个夹具10装置和承受工作载荷。上固定板420设有安装孔和导向孔，分别用于气缸123和气缸拉杆122的安装以及两根导柱121的导向。

本实用新型提供的铣料机由滑台带动两把气动铣刀沿着预设的方向走刀，经过一次加工后将待加工部件不同表面上的毛料同时去除，减少了加工次数，节约了人力成本，不需要人工二次回流手工铣削其他表面上的毛料，避免了人力加工力道不均匀容易削伤产品的现象。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种铣料机，其特征在于，包括：

夹具，用于在加工过程中固定待加工部件；

铣刀装置，铣刀装置包括两把气动铣刀，两把所述气动铣刀互相垂直，安装于滑台，用于铣削所述待加工部件；

滑台，用于带动两把所述气动铣刀沿预设的铣削方向往复移动；

机架，用于支撑所述夹具以及所述滑台。

2.根据权利要求1所述的铣料机，其特征在于，所述夹具包括：

定位治具，所述定位治具设有第一槽型，用于所述待加工部件的定位；

压板，所述压板位于所述定位治具上；所述压板上设有第二槽型，与所述定位治具的第一槽型相配合，用于固定所述待加工部件；

推动机构，用于推动所述压板，以使所述压板压紧所述待加工部件。

3.根据权利要求2所述的铣料机，其特征在于，所述推动机构具体包括：

推板，所述推板位于所述压板的上方，所述推板设有安装孔和通孔；

一对导柱，一对导柱分别安装在所述推板的两侧，穿过所述安装孔；

压力机构，所述压力机构固定在所述机架上，所述压力机构具有至少一个穿过所述推板的所述通孔的拉杆，用于向所述推板施加压力。

4.根据权利要求3所述的铣料机，其特征在于，所述压力机构包括气缸；所述气缸有气缸拉杆，所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。

5.根据权利要求3所述的铣料机，其特征在于，所述机架包括：

固定支柱，所述固定支柱数量为4个，分别位于所述下固定板的四个角；

下固定板，所述定位治具位于所述下固定板的上表面；

上固定板，所述上固定板设有安装孔和导向孔；所述上固定板位于四个所述固定支柱的顶端。

6.根据权利要求5所述的铣料机，其特征在于，所述推板两侧的两根导柱的另一端穿过所述上固定板的所述导向孔。

7.根据权利要求4所述的铣料机，其特征在于，所述气缸通过所述上固定板的所述安装孔并安装于所述上固定板的上表面；所述气缸的气缸拉杆穿过所述推板的所述通孔与所述推板连接。

8.根据权利要求1所述的铣料机，其特征在于，所述滑台包括：

滑块固定板，两把所述气动铣刀分别安装在所述滑块固定板的上表面和侧面；两把所述气动铣刀的轴向在空间上相互垂直；

导向机构，所述导向机构与所述滑块固定板连接，用于带动所述滑块固定板沿预设的方向运动；

驱动机构，所述驱动机构安装于所述机架，用于驱动所述导向机构沿预设方向运动。

9.根据权利要求8所述的铣料机，其特征在于，所述导向机构包括：

滑块，所述滑块数量为2个，安装于所述滑块固定板的下表面；

导轨，所述导轨数量为2个，安装于所述机架上，所述导轨表面与所述滑块接触，用于引导所述滑块的移动方向。

10.根据权利要求8所述的铣料机，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，所述电机安装于所述机架上，具有动力输出轴；

传动机构，所述传动机构与所述电机的动力输出轴连接，用于将所述电机输出的动力传递至螺杆；

螺杆，所述螺杆与所述导向机构连接，用于将所述动力输出轴的旋转运动转换为导向机构的直线运动。

Images