CN215090344U - 一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及黑色金属加工技术领域，且公开了一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，解决了目前的冲压装置不具有防护机构，工作人员作业时，具有一定安全隐患的技术问题，其包括外壳，外壳正面的顶部通过螺丝固定设有挡板，外壳正面的底部滑动连接有防护板，防护板的表面固定设有观察窗，防护板的底端开设有防夹槽，防护板的背面固定设有施压机构；本实用新型通过挡板能够对外壳的顶部防护，可避免工作人员触碰电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩杆伸缩，能够带动压板升降，压板通过同步板能够带动防护板升降，便于自动开关防护板，在对黑色金属钣金加工时，压板带动防护板下降，能够避免工作人员作业时将手部置于外壳内部。

Description

一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置

技术领域

本实用新型涉及黑色金属加工技术领域，尤其涉及一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置。

背景技术

金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能，并具有正的电阻温度系数的物质，通常人们根据金属的颜色和性质等特征，将金属分为黑色金属和有色金属两大类，黑色金属主要指铁及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，黑色金属以外的金属称为有色金属，在加工黑色金属的过程中，经常需要通过钣金装置对黑色金属冲压成型；

根据中国专利授权公告号CN201821070296.4提供的“一种自卸式汽车零件冷冲压装置”，可以通过弹簧提供缓冲，但是不具有防护机构，工作人员作业时，具有一定的安全隐患，且不便于同时拆卸冲压板和下模座。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，解决了冲压装置不具有防护机构，工作人员作业时，具有一定安全隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，包括外壳，所述外壳正面的顶部通过螺丝固定设有挡板，所述外壳正面的底部滑动连接有防护板，所述防护板的表面固定设有观察窗，所述防护板的底端开设有防夹槽，所述防护板的背面固定设有施压机构，所述外壳两侧的底部均滑动连接有竖向限位机构，所述外壳底端中部的内壁通过水平限位块卡合连接有底模，所述底模的两侧均开设有两个插槽，四个所述插槽分别与两个竖向限位机构卡合连接，所述底模的顶端设有顶模，所述顶模的表面开设有四个柱槽，所述底模顶端的两侧均固定设有两个导柱，四个所述导柱分别与四个柱槽滑动连接，四个所述导柱的底部均套设有复位弹簧，四个人所述复位弹簧的顶端分别与顶模底端的两侧搭接，所述外壳顶端的中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与施压机构的顶端固定连接。

优选的，两个所述竖向限位机构均包括拉杆、两个光杆、两个支撑弹簧、两个挡片和两个插头，两个所述拉杆的一侧均固定设有两个光杆，四个所述光杆分别与外壳两侧的底部滑动连接，四个所述光杆的表面均套设有支撑弹簧，四个所述支撑弹簧均置于外壳的内部，四个所述光杆的一端均通过挡片固定设有插头，四个所述插头分别与四个插槽卡合连接。

优选的，所述施压机构包括压板、橡胶垫和同步板，所述压板的顶端与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述压板的底端固定设有橡胶垫，所述压板的一侧固定设有同步板，所述同步板的一侧与防护板的背面固定连接。

优选的，所述的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，其特征在于，所述防护板背面的两侧均固定设有导向条，所述外壳正面的两侧均开设有导向槽，两个所述导向槽分别与两个导向条滑动连接。

优选的，所述水平限位块的顶端与底模底端的中部卡合连接，所述外壳底端中部的内壁卡合连接水平限位槽，所述水平限位槽与水平限位块卡合连接。

优选的，所述挡板的表面固定设有电动推杆开关，所述电动推杆通过电动推杆开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置具有如下有益效果：

本实用新型提供具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，通过挡板能够对外壳的顶部防护，可避免工作人员触碰电动推杆，通过控制电动推杆的伸缩杆伸缩，能够带动压板升降，压板通过同步板能够带动防护板升降，便于自动开关防护板，在对黑色金属钣金加工时，压板带动防护板下降，能够避免工作人员作业时将手部置于外壳内部，通过防护板底端的防夹槽可避免防护板下降时夹伤工作人员的手部，提高了外壳的防护能力，降低了安全隐患，通过观察窗便于工作人员对外壳的内部观察，黑色金属经钣金冲压后，压板能够带动防护板上升，便于工作人员取出加工后的黑色金属。

本实用新型提供具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，采用支撑弹簧能够对挡片施压，可将插头插入底模的插槽内，能够防止底模竖向移动，通过水平限位块能够防止底模水平移动，通过导柱能够对顶模限位，通过复位弹簧能够支撑顶模，便于安装顶模和底模，橡胶垫和复位弹簧能够对顶模提供缓冲，通过拉动拉杆能够压缩支撑弹簧，拔出插头，停止对底模限位，便于将底模从外壳内取出、对底模和顶模进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型底模的结构示意图；

图4为本实用新型竖向限位机构的结构示意图；

图5为本实用新型施压机构的结构示意图。

图中标号：1、外壳；2、导向槽；3、挡板；4、防护板；5、防夹槽；6、观察窗；7、竖向限位机构；71、拉杆；72、光杆；73、支撑弹簧；74、挡片；75、插头；8、底模；9、水平限位块；10、导柱；11、复位弹簧；12、顶模；13、电动推杆；14、施压机构；141、压板；142、橡胶垫；143、同步板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括外壳1，外壳1正面的顶部通过螺丝固定设有挡板3，外壳1正面的底部滑动连接有防护板4，防护板4的表面固定设有观察窗6，防护板4的底端开设有防夹槽5，防护板4的背面固定设有施压机构14，外壳1两侧的底部均滑动连接有竖向限位机构7，外壳1底端中部的内壁通过水平限位块9卡合连接有底模8，底模8的两侧均开设有两个插槽，四个插槽分别与两个竖向限位机构7卡合连接，底模8的顶端设有顶模12，顶模12的表面开设有四个柱槽，底模8顶端的两侧均固定设有两个导柱10，四个导柱10分别与四个柱槽滑动连接，四个导柱10的底部均套设有复位弹簧11，四个人复位弹簧11的顶端分别与顶模12底端的两侧搭接，外壳1顶端的中部固定安装有电动推杆13，电动推杆13的伸缩杆与施压机构14的顶端固定连接。

实施例二，在实施例一的基础上，两个竖向限位机构7均包括拉杆71、两个光杆72、两个支撑弹簧73、两个挡片74和两个插头75，两个拉杆71的一侧均固定设有两个光杆 72，四个光杆72分别与外壳1两侧的底部滑动连接，四个光杆72的表面均套设有支撑弹簧73，四个支撑弹簧73均置于外壳1的内部，四个光杆72的一端均通过挡片74固定设有插头75，四个插头75分别与四个插槽卡合连接，通过支撑弹簧73能够对挡片74施压，可将插头75插入底模8的插槽内，能够防止底模8竖向移动，通过拉动拉杆71能够压缩支撑弹簧73，拔出插头75，停止对底模8限位，便于将底模8从外壳1内取出。

实施例三，在实施例一的基础上，施压机构14包括压板141、橡胶垫142和同步板143，压板141的顶端与电动推杆13的伸缩杆固定连接，压板141的底端固定设有橡胶垫142，压板141的一侧固定设有同步板143，同步板143的一侧与防护板4的背面固定连接，通过控制电动推杆13的伸缩杆伸缩，能够带动压板141升降，压板141通过同步板143 能够带动防护板4升降，便于自动开关防护板4，通过橡胶垫142能够对顶模12的顶端提供缓冲。

实施例四，在实施例一的基础上，防护板4背面的两侧均固定设有导向条，外壳1正面的两侧均开设有导向槽2，两个导向槽2分别与两个导向条滑动连接，能够对防护板4 导向。

实施例五，在实施例一的基础上，水平限位块9的顶端与底模8底端的中部卡合连接，外壳1底端中部的内壁卡合连接水平限位槽，水平限位槽与水平限位块9卡合连接，提高了底模8与外壳1之间的稳定性。

实施例六，在实施例一的基础上，挡板3的表面固定设有电动推杆开关，电动推杆13 通过电动推杆开关与电源电性连接，通过电动推杆开关便于控制电动推杆13的工作。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：工作人员将黑色金属放置在底模8上，控制电动推杆13的伸缩杆伸长，能够带动压板141下降，压板141对顶模12施压，顶模12将压力传递至黑色金属，完成对黑色金属的钣金加工；

第二步：与此同时，压板141通过同步板143带动防护板4下降、遮挡外壳1的底部，能够避免工作人员作业时将手部置于外壳1内部，防护板4底端的防夹槽5可避免防护板 4下降时夹伤工作人员的手部，挡板3能够对外壳1的顶部防护，可避免工作人员触碰电动推杆13；

第三步：工作人员通过观察窗6对外壳1的内部观察，黑色金属经钣金冲压后，控制电动推杆13的伸缩杆收缩，压板141能够带动防护板4上升，方便工作人员取出加工后的黑色金属。

第二创新点实施步骤：

第一步：需要拆卸底模8和顶模12时，工作人员拉动拉杆71，挡片74能够压缩支撑弹簧73，拔出插头75，停止对底模8限位，工作人员将底模8从外壳1内取出，之后提升顶模12、使其与导柱10分离，即可对底模8和顶模12进行拆卸；

第二步：需要对其安装时，再次拉动拉杆71压缩支撑弹簧73，将底模8置于外壳1内部，使水平限位块9与水平限位槽卡合、防止底模8水平移动，再松开拉杆71，支撑弹簧73对挡片74施压，将插头75插入底模8的插槽内，能够防止底模8竖向移动；

第三步：工作人员将四个导柱10插入顶模12的柱槽，对顶模12限位，复位弹簧11能够支撑顶模12，顶模12受压时，橡胶垫142和复位弹簧11能够对顶模12提供缓冲。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)正面的顶部通过螺丝固定设有挡板(3)，所述外壳(1)正面的底部滑动连接有防护板(4)，所述防护板(4)的表面固定设有观察窗(6)，所述防护板(4)的底端开设有防夹槽(5)，所述防护板(4)的背面固定设有施压机构(14)，所述外壳(1)两侧的底部均滑动连接有竖向限位机构(7)，所述外壳(1)底端中部的内壁通过水平限位块(9)卡合连接有底模(8)，所述底模(8)的两侧均开设有两个插槽，四个所述插槽分别与两个竖向限位机构(7)卡合连接，所述底模(8)的顶端设有顶模(12)，所述顶模(12)的表面开设有四个柱槽，所述底模(8)顶端的两侧均固定设有两个导柱(10)，四个所述导柱(10)分别与四个柱槽滑动连接，四个所述导柱(10)的底部均套设有复位弹簧(11)，四个人所述复位弹簧(11)的顶端分别与顶模(12)底端的两侧搭接，所述外壳(1)顶端的中部固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的伸缩杆与施压机构(14)的顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，其特征在于，两个所述竖向限位机构(7)均包括拉杆(71)、两个光杆(72)、两个支撑弹簧(73)、两个挡片(74)和两个插头(75)，两个所述拉杆(71)的一侧均固定设有两个光杆(72)，四个所述光杆(72)分别与外壳(1)两侧的底部滑动连接，四个所述光杆(72)的表面均套设有支撑弹簧(73)，四个所述支撑弹簧(73)均置于外壳(1)的内部，四个所述光杆(72)的一端均通过挡片(74)固定设有插头(75)，四个所述插头(75)分别与四个插槽卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，其特征在于，所述施压机构(14)包括压板(141)、橡胶垫(142)和同步板(143)，所述压板(141)的顶端与电动推杆(13)的伸缩杆固定连接，所述压板(141)的底端固定设有橡胶垫(142)，所述压板(141)的一侧固定设有同步板(143)，所述同步板(143)的一侧与防护板(4)的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，其特征在于，所述防护板(4)背面的两侧均固定设有导向条，所述外壳(1)正面的两侧均开设有导向槽(2)，两个所述导向槽(2)分别与两个导向条滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，其特征在于，所述水平限位块(9)的顶端与底模(8)底端的中部卡合连接，所述外壳(1)底端中部的内壁卡合连接水平限位槽，所述水平限位槽与水平限位块(9)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的黑色金属加工用钣金装置，其特征在于，所述挡板(3)的表面固定设有电动推杆开关，所述电动推杆(13)通过电动推杆开关与电源电性连接。

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