CN215067853U - 一种厨余机垃圾液化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种厨余机垃圾液化处理系统，包括：信号采集模块、控制器及信号输出执行模块，其中，信号采集模块安装于厨余机上，信号采集模块与控制器的输入端连接，信号采集模块用于采集厨余机的运行状态，将运行状态发送至控制器；控制器的输出端与信号输出执行模块连接，控制器用于根据运行状态生成控制指令，将控制指令发送至信号输出执行模块，控制信号输出执行模块执行相应动作。控制器根据信号采集模块采集的厨余机当前的运行状态控制厨余机执行相应动作，以使的厨余机高效率运行，分解餐厨垃圾，解决现有技术中餐厨垃圾难以处理的问题。

Description

一种厨余机垃圾液化处理系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种厨余机垃圾液化处理系统。

背景技术

随着城市化进程的加快特别是餐饮业的爆炸式发展，餐厨垃圾日益成为困扰城市发展和居民健康的社会化问题。近年来，由于对餐厨垃圾缺乏有效的管控措施及餐厨垃圾处理技术滞后等原因，导致餐厨垃圾堆积严重，影响了居住环境。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中餐厨垃圾难以处理的缺陷，从而提供一种厨余机垃圾液化处理系统。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种厨余机垃圾液化处理系统，包括：信号采集模块、控制器及信号输出执行模块，其中，所述信号采集模块安装于厨余机上，所述信号采集模块与所述控制器的输入端连接，所述信号采集模块用于采集厨余机的运行状态，将所述运行状态发送至所述控制器；所述控制器的输出端与所述信号输出执行模块连接，所述控制器用于根据所述运行状态生成控制指令，将所述控制指令发送至信号输出执行模块，控制所述信号输出执行模块执行相应动作。

可选地，所述信号采集模块，包括：称重传感器，所述称重传感器安装于所述厨余机的底部，用于测量所述厨余机投料前后的称重值信号，将所述称重值信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述称重值信号与第一预设阈值的关系生成第一控制指令。

可选地，所述信号采集模块，还包括：物位传感器，所述物位传感器安装于所述厨余机的顶部，用于测量所述厨余机投料前后的物位信号，将所述物位信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述物位信号与第二预设阈值的关系生成第二控制指令。

可选地，所述信号输出执行模块包括所述厨余机进料电磁阀，所述控制器将所述第一控制指令或所述第二控制指令发送至所述厨余机进料电磁阀，以控制所述进料电磁阀关闭。

可选地，所述信号采集模块还包括：温度传感器，所述温度传感器安装于所述厨余机搅拌仓内壁，所述信号输出执行模块包括加热装置，所述加热装置安装于所述厨余机搅拌仓外壁，所述温度传感器用于测量所述搅拌仓内部温度信号，将所述温度信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述温度信号与第三预设阈值的关系生成第三控制指令，所述控制器将所述第三控制指令发送至加热装置。

可选地，所述信号采集模块还包括：液位传感器，所述液位传感器安装于所述厨余机药箱内部，所述信号输出执行模块包括药箱进药电磁阀，所述液位传感器用于测量所述药箱液位信号，将所述液位信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述液位信号与第四预设阈值的关系生成第四控制指令，所述控制器将所述第四控制指令发送至所述进药电磁阀。

可选地，厨余机垃圾液化处理系统还包括：通信模块，所述通信模块的一端与所述控制器连接，所述通信模块的另一端与云服务器连接。

可选地，所述控制器的型号为SMART200。

可选地，厨余机垃圾液化处理系统还包括：触摸屏，所述触摸屏与所述控制器连接，用于显示所述厨余机的运行状态，同时发送指令至所述控制器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的厨余机垃圾液化处理系统，包括：信号采集模块、控制器及信号输出执行模块，其中，信号采集模块安装于厨余机上，信号采集模块与控制器的输入端连接，信号采集模块用于采集厨余机的运行状态，将运行状态发送至控制器；控制器的输出端与信号输出执行模块连接，控制器用于根据运行状态生成控制指令，将控制指令发送至信号输出执行模块，控制信号输出执行模块执行相应动作。控制器根据信号采集模块采集的厨余机当前的运行状态控制厨余机执行相应动作，以使的厨余机高效率运行，分解餐厨垃圾，解决现有技术中餐厨垃圾难以处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中厨余机垃圾液化处理系统的一个具体示例的原理框图；

图2为本实用新型实施例中厨余机垃圾液化处理系统的另一个具体示例的原理框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型实施例提供一种厨余机垃圾液化处理系统，如图1所示包括：信号采集模块1、控制器2及信号输出执行模块3，其中，信号采集模块1安装于厨余机上，信号采集模块1与控制器2的输入端连接，信号采集模块1用于采集厨余机的运行状态，将运行状态发送至控制器2；控制器2的输出端与信号输出执行模块3连接，控制器2用于根据运行状态生成控制指令，将控制指令发送至信号输出执行模块3，控制信号输出执行模块3执行相应动作。

在一具体实施例中，如图2所示，信号采集模块1包括：称重传感器、物位传感器、温度传感器及液位传感器。信号输出执行模块3包括：厨余机进料电磁阀、加热装置及进药电磁阀。称重传感器、物位传感器、温度传感器及液位传感器等信号采集模块均与控制器2连接，将称重值信号、物位信号、温度信号及液位信号发送至控制器2。控制器2根据上述信号进行转换和分析计算，将分析计算后的结果数据发送至信号输出执行模块3，通过控制厨余机进料电磁阀的打开或关闭实现厨余垃圾进料的控制；通过控制加热装置的连接或断开实现厨余机内部工作温度的控制；通过控制进药电磁阀的打开或关闭实现加药的控制。

本实用新型提供的厨余机垃圾液化处理系统，包括：信号采集模块、控制器及信号输出执行模块，其中，信号采集模块安装于厨余机上，信号采集模块与控制器的输入端连接，信号采集模块用于采集厨余机的运行状态，将运行状态发送至控制器；控制器的输出端与信号输出执行模块连接，控制器用于根据运行状态生成控制指令，将控制指令发送至信号输出执行模块，控制信号输出执行模块执行相应动作。控制器根据信号采集模块采集的厨余机当前的运行状态控制厨余机执行相应动作，以使的厨余机高效率运行，分解餐厨垃圾，解决现有技术中餐厨垃圾难以处理的问题。

在一实施例中，如图2所示，信号采集模块1，包括：称重传感器，称重传感器安装于厨余机的底部，用于测量厨余机投料前后的称重值信号，将称重值信号发送至控制器2，控制器2根据称重值信号与第一预设阈值的关系生成第一控制指令。

在一具体实施例中，称重传感器有4个，分别安装于厨余机的底部四角。上述4个称重传感器用于测量厨余机投料前后的称重值信号，将称重值信号发送至控制器2。控制器2实时接收上述4个称重传感器发送的称重值信号，将上述4个称重传感器发送的称重值信号取均值得到一个更为可靠的称重值信号。控制器2将均值计算后的称重值信号与第一预设阈值进行比较，当称重值信号大于第一预设阈值时，说明厨余机内厨余垃圾重量已达到额定重量，此时为保证厨余垃圾分解质量，应生成第一控制指令，停止厨余垃圾进料，同时超重报警指示灯亮，提示运行人员厨余机出现异常情况。当称重值信号不大于第一预设阈值时，说明厨余机内厨余垃圾重量未达到额定重量，此时可持续进料。在本实用新型实施例中，第一预设阈值为厨余机在额定工作状态下的最大进料量。第一预设阈值可根据厨余机型号不同进行适应设置。

在一实施例中，如图2所示，信号采集模块1，还包括：物位传感器，物位传感器安装于厨余机的顶部，用于测量厨余机投料前后的物位信号，将物位信号发送至控制器2，控制器2根据物位信号与第二预设阈值的关系生成第二控制指令。

在一具体实施例中，仅单单通过称重传感器可能无法保障厨余垃圾重量不超标，因此，为进一步保障厨余机内厨余垃圾重量不超标，厨余机垃圾液化处理系统还提供物位传感器。该物位传感器用于测量厨余机投料前后的物位信号，将物位信号发送至控制器2。控制器2实时接收物位信号，并将物位信号与第二预设阈值进行比较，当称物位信号大于第二预设阈值时，说明厨余机内厨余垃圾高度已达到额定高度，此时为保证厨余垃圾分解质量，应生成第二控制指令，停止厨余垃圾进料同时超重报警指示灯亮，提示运行人员厨余机出现异常情况。当称物位信号不大于第二预设阈值时，说明厨余机内厨余垃圾重量未达到额定高度，此时可持续进料。在本实用新型实施例中，第二预设阈值为厨余机在额定工作状态下的厨余垃圾最高高度。第二预设阈值可根据厨余机型号不同进行适应设置。

进一步地，控制器2根据称重值信号与第一预设阈值的关系生成第一控制指令或物位信号与第二预设阈值的关系生成第二控制指令后，将第一控制指令或第二控制指令发送至厨余机进料电磁阀，以控制进料电磁阀关闭，停止厨余垃圾进入厨余机内，保证厨余机的高效率运行。

在一实施例中，如图2所示，信号采集模块1还包括：温度传感器，温度传感器安装于厨余机搅拌仓内壁，信号输出执行模块3包括加热装置，加热装置安装于厨余机搅拌仓外壁，温度传感器用于测量搅拌仓内部温度信号，将温度信号发送至控制器2，控制器2根据温度信号与第三预设阈值的关系生成第三控制指令，控制器2将第三控制指令发送至加热装置。

在一具体实施例中，温度传感器有2个，其中一个温度传感器插入深度为厨余机搅拌仓内壁50％处，另一个温度传感器插入深度为厨余机搅拌仓内壁95％处。当两个温度传感器测得的温度信号均小于第三预设阈值，控制器2认定搅拌仓内温度较低，其内部分解效率交底，此时发送第三控制指令控制加热装置进行加热，将搅拌仓内温度提升至正常温度区间。进一步地，当搅拌仓内温度升至第五预设阈值时，此时认定搅拌仓内温度较高，已不适合分解反应，此时发送指令控制加热装置停止加热，同时超温报警指示灯亮，提示运行人员厨余机出现异常情况。通过将搅拌仓内温度控制在第三预设阈值及第五预设阈值区间内，可加快反应速度，提高内部分解效率。在本实用新型实施例中，温度传感器为热电偶。在本实用新型实施例中，第三预设阈值及第五预设阈值均可根据实际需要进行设定，在此不作限制。

在一实施例中，如图2所示，信号采集模块1还包括：液位传感器，液位传感器安装于厨余机药箱内部，信号输出执行模块3包括药箱进药电磁阀，液位传感器用于测量药箱液位信号，将液位信号发送至控制器2，控制器2根据液位信号与第四预设阈值的关系生成第四控制指令，控制器2将第四控制指令发送至进药电磁阀。

在一具体实施例中，药箱通过进药电磁阀进药，并通过出药电磁阀向厨余机搅拌仓内排药，为厨余机搅拌仓内厨余垃圾分解反应提供催化剂。因此，需保障药箱的正常工作，以避免药箱故障影响搅拌仓内厨余垃圾的分解工作。为此，厨余机垃圾液化处理系统在药箱内部安装液位传感器以实时监测药箱液位信号，将监测到的药箱液位信号发送至控制器2。控制器2将液位信号与第四预设阈值进行比较，当液位信号大于第四预设阈值时，生成第四控制指令控制进药电磁阀关闭，停止进药。当液位信号小于第六预设阈值时，说明此时药箱内药量较少，可能无法满足厨余机搅拌仓用药需求，此时将进药电磁阀打开进药，同时药量报警指示灯亮，提示运行人员厨余机出现异常情况。在本实用新型实施例中，第四预设阈值及第六预设阈值均可根据实际需要进行设定，在此不作限制。

在一实施例中，如图2所示，厨余机垃圾液化处理系统还包括：通信模块4，通信模块4的一端与控制器2连接，通信模块4的另一端与云服务器连接。

在一具体实施例中，控制器2在获取厨余机的运行状态后，还会通过通信模块4将运行状态信息上传至云服务器，以使运行人员及时了解厨余机的运行状态。同时，运行人员还可通过云平台的启动和停止操作远程控制厨余机的启停。在本实用新型实施例中，控制器2采用型号为西门子SMART200的PLC控制器。

在一实施例中，如图2所示，厨余机垃圾液化处理系统还包括：触摸屏5，触摸屏5与控制器2连接，用于显示厨余机的运行状态，同时发送指令至控制器2。

在一具体实施例中，触摸屏5上设有启动停止按钮、报警消除按钮和停车复位按钮，用于手动控制厨余机启停，以及报警复位。具体地，可手动按下启动按钮，将启动厨余机的指令发送至控制器2。控制器2根据启动指令控制厨余机变频器启动以启动厨余机。同时触摸屏5还用于显示运行状态，例如温度反馈，重量反馈，液位反馈，物位反馈，显示历史记录、报警情况(例如：报警指示灯亮/灭)、时间、运行状态(例如：运行指示灯亮/灭)。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，包括：信号采集模块、控制器及信号输出执行模块，其中，

所述信号采集模块安装于厨余机上，所述信号采集模块与所述控制器的输入端连接，所述信号采集模块用于采集厨余机的运行状态，将所述运行状态发送至所述控制器；

所述控制器的输出端与所述信号输出执行模块连接，所述控制器用于根据所述运行状态生成控制指令，将所述控制指令发送至信号输出执行模块，控制所述信号输出执行模块执行相应动作。

2.根据权利要求1所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，所述信号采集模块，包括：称重传感器，所述称重传感器安装于所述厨余机的底部，用于测量所述厨余机投料前后的称重值信号，将所述称重值信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述称重值信号与第一预设阈值的关系生成第一控制指令。

3.根据权利要求2所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，所述信号采集模块，还包括：物位传感器，所述物位传感器安装于所述厨余机的顶部，用于测量所述厨余机投料前后的物位信号，将所述物位信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述物位信号与第二预设阈值的关系生成第二控制指令。

4.根据权利要求3所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，所述信号输出执行模块包括所述厨余机进料电磁阀，所述控制器将所述第一控制指令或所述第二控制指令发送至所述厨余机进料电磁阀，以控制所述进料电磁阀关闭。

5.根据权利要求1所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，所述信号采集模块还包括：温度传感器，所述温度传感器安装于所述厨余机搅拌仓内壁，所述信号输出执行模块包括加热装置，所述加热装置安装于所述厨余机搅拌仓外壁，所述温度传感器用于测量所述搅拌仓内部温度信号，将所述温度信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述温度信号与第三预设阈值的关系生成第三控制指令，所述控制器将所述第三控制指令发送至加热装置。

6.根据权利要求1所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，所述信号采集模块还包括：液位传感器，所述液位传感器安装于所述厨余机药箱内部，所述信号输出执行模块包括药箱进药电磁阀，所述液位传感器用于测量所述药箱液位信号，将所述液位信号发送至所述控制器，所述控制器根据所述液位信号与第四预设阈值的关系生成第四控制指令，所述控制器将所述第四控制指令发送至所述进药电磁阀。

7.根据权利要求1所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，还包括：通信模块，所述通信模块的一端与所述控制器连接，所述通信模块的另一端与云服务器连接。

8.根据权利要求1所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，所述控制器的型号为SMART200。

9.根据权利要求1所述的厨余机垃圾液化处理系统，其特征在于，还包括：触摸屏，所述触摸屏与所述控制器连接，用于显示所述厨余机的运行状态，同时发送指令至所述控制器。

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