CN215056527U - 分体安装式预埋窗框 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式建筑技术领域，具体涉及分体安装式预埋窗框，包括附框和窗框，所述窗框设置在附框上并与附框连接，所述附框预埋在预制墙体中，所述附框的上表面上设置有内挡边，所述内挡边设置在靠近室内的一侧；所述附框的下表面上设置有附框锚板，所述附框锚板呈爪形。目的在于该窗框在预制墙体时，可直接通过预埋的方式预埋在墙体中，通过分体安装的方式保证窗框连接后具有较高的安装精度，能够加快安装时效。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及分体安装式预埋窗框。
背景技术
传统的预制建筑施工中，窗框一般是通过预留洞口的方式，待装饰装修阶段，需要安装窗户时，才将窗框安装到设计位置。但是，由于在施工的过程中，不同工序衔接不到位，安装窗框的施工质量无法保证，从而不能保证门窗安装所需要的精度尺寸；同时，传统施工方式的门窗洞口，在安装完窗户后，还需要进行二次抹灰收口，从而来弥补安装窗框时出现的误差，这种方式无法有效保证其安装的密实性，保温性能也较差，产生了较多的质量隐患。
实用新型内容
为了解决传统的窗框安装时出现的质量问题，本实用新型提供一种分体安装式预埋窗框，该窗框在预制墙体时，可直接通过预埋的方式预埋在墙体中，通过分体安装的方式保证窗框连接后具有较高的安装精度，能够加快安装时效。
本实用新型所采用的技术方案是：分体安装式预埋窗框，包括附框和窗框，所述窗框设置在附框上并与附框连接，所述附框预埋在预制墙体中，所述附框的上表面上设置有内挡边，所述内挡边设置在靠近室内的一侧；所述附框的下表面上设置有附框锚板，所述附框锚板呈爪形。
优选的，所述内挡边与预制墙体的表面齐平。
优选的，所述附框的上表面由室内侧朝向室外侧倾斜向下设置。
优选的，所述窗框与附框的上表面连接，所述窗框的外侧面与内挡边的内侧面相贴合。
优选的，所述窗框包括挡板，两个所述挡板相对设置，两个所述挡板之间构成容纳玻璃的空间；所述窗框内设置弹性材料，所述弹性材料位于窗框的底面上，所述弹性材料位于挡板的下方。
优选的，所述附框和窗框之间由填充剂填充。
本实用新型的有益之处在于：在预制墙体中预埋附框，能够避免窗框直接安装在墙体上时，窗框与腔体之间的安装缝隙，整个窗框的密闭性更好，防水性能更好，适用性更佳；在附框上设置内挡边，在安装窗框时，可以实现快速定位，加快安装时效；整个窗框的安装操作简单，降低了现场施工的人工作业量，无需二次抹灰，减少了整个的施工工期；在窗框内设置了弹性材料，根据天气的情况热胀冷缩，能够灵活应对各种天气情况。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图中：1-附框，2-窗框，3-预制墙体，4-内挡边，5-附框锚板，6-弹性材料，7-挡板，8-玻璃，9-填充剂。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，分体安装式预埋窗框，包括附框1和窗框2，附框1预埋在预制墙体3中，随着预制墙体3的预制，直接将附框1预制其内，待预制墙体3达到施工硬度后，再安装窗框2。
所述窗框2设置在附框1上并与附框1连接，窗框2与附框1之间的连接方式可采用现有的连接方式，本实用新型优选窗框2与附框1之间通过自攻螺钉连接；所述附框1的上表面上设置有内挡边4，内挡边4设置的位置可以根据使用需求确定，本实施例中，内挡边4设置在附框1的一侧边处，所述内挡边4设置在靠近室内的一侧；所述附框1的下表面上设置有附框锚板5，所述附框锚板5呈爪形，即附框锚板5的每一个抓板为L形，还可在L形转角处加设附加钢筋，或与结构钢筋相固定，进一步保证连接的可靠性。附框锚板5呈爪形设置，加大了与混凝土层的接触面，浇筑在墙体结构层中，可以提供足够的抵抗风荷载的能力。
内挡边4可以高于预制墙体3，也即内挡边4的一部分可以凸出于预制墙体3，从而进行防水；本实用新型中内挡边4的材料优选铝合金，因此内挡边4与预制墙体3的表面齐平，安装后在内挡边4涂覆防水材料即可。
所述附框1的上表面由室内侧朝向室外侧倾斜向下设置。附框1的上表面设置有一定的排水坡度，有效缓解窗框渗水问题。
所述窗框2与附框1的上表面连接，所述窗框2的外侧面与内挡边4的内侧面相贴合。内挡边4具有定位作用，在安装窗框2时，可以快速定位，保证安装精度。
所述窗框2包括挡板7，两个所述挡板7相对设置，两个所述挡板7之间构成容纳玻璃8的空间；所述窗框2内设置弹性材料6，所述弹性材料6位于窗框2的底面上，所述弹性材料6位于挡板7的下方。窗框2内置弹性材料6，如保温泡沫棉等，在发生热胀冷缩等形变时具备一定的变形空间，防止产生裂缝。
所述附框1和窗框2之间由填充剂9填充，本实施例中优选填充剂9为聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂具有高膨胀、收缩小等优点，且泡沫的强度良好、粘接力高，固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果，是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料。
具体工作方式：预制墙体3在预制时，为带缺角墙体，也即墙体的一侧角部矮于另一侧角部，从而保证附框1安装预埋精度。预埋附框1在预制墙体3的缺角处，附框1上的内挡边4与预制墙体3的较高处墙体贴合。待预制墙体的硬度达到施工硬度后，用自攻螺钉在窗框2上预留的安装孔内，将窗框2固定在附框1上，自攻螺钉同时穿透窗框2及附框1的两个壁厚，自攻螺钉适用于金属与塑胶得连接，且自身具备很强的耐腐蚀能力；连接完成后，在窗框2中安装玻璃8，并在窗框2与附框1的缝隙处填充聚氨酯发泡剂密实，并在内挡边4上方也使用填充剂密封；安装完成后再安装外侧的保温板即可。
上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.分体安装式预埋窗框，其特征在于：包括附框(1)和窗框(2)，所述窗框(2)设置在附框(1)上并与附框(1)连接，所述附框(1)预埋在预制墙体(3)中，所述附框(1)的上表面上设置有内挡边(4)，所述内挡边(4)设置在靠近室内的一侧；所述附框(1)的下表面上设置有附框锚板(5)，所述附框锚板(5)呈爪形。
2.根据权利要求1所述的分体安装式预埋窗框，其特征在于：所述内挡边(4)与预制墙体(3)的表面齐平。
3.根据权利要求2所述的分体安装式预埋窗框，其特征在于：所述附框(1)的上表面由室内侧朝向室外侧倾斜向下设置。
4.根据权利要求3所述的分体安装式预埋窗框，其特征在于：所述窗框(2)与附框(1)的上表面连接，所述窗框(2)的外侧面与内挡边(4)的内侧面相贴合。
5.根据权利要求4所述的分体安装式预埋窗框，其特征在于：所述窗框(2)包括挡板(7)，两个所述挡板(7)相对设置，两个所述挡板(7)之间构成容纳玻璃(8)的空间；所述窗框(2)内设置弹性材料(6)，所述弹性材料(6)位于窗框(2)的底面上，所述弹性材料(6)位于挡板(7)的下方。
6.根据权利要求5所述的分体安装式预埋窗框，其特征在于：所述附框(1)和窗框(2)之间由填充剂(9)填充。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116733350A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-09-12 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种超低能耗建筑用门窗结构及施工方法 |
| CN116733350B (zh) * | 2023-06-02 | 2025-11-25 | 中国十七冶集团有限公司 | 一种超低能耗建筑用门窗结构及施工方法 |
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