CN215054322U - 一种新型超高层用节能单元式幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，包括铝合金立柱和安装座，铝合金立柱的侧面固定安装有玻璃幕墙，铝合金立柱的前端面通过销轴与安装座固定连接，铝合金立柱与安装座相接的一面上设置有滑轨，滑轨上安装有滑块，安装座靠近玻璃幕墙的一面上固定安装有多组均匀等距分布的吸盘，吸盘远离安装座的一端与玻璃幕墙相接触，吸盘的中心位置设置有圆心的通孔，通孔处设置有活塞杆，活塞杆位于吸盘靠近安装座的一端，且与吸盘相接，活塞杆位于安装座内，活塞杆远离吸盘的一端与连接杆固定连接，安装座远离玻璃幕墙一端面中心位置处固定安装有调节器，安装座上开设有两个对称分布的插槽，插槽内设置有滑块。

Description

一种新型超高层用节能单元式幕墙系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙安装技术领域，具体为一种新型超高层用节能单元式幕墙系统。

背景技术

近些年来，建筑行业飞速发展，城市现代化建设进一步加快，建筑的高度日益增高，玻璃幕墙轻质、美观的特点使得越来越多的新建建筑使用玻璃幕墙体系。玻璃幕墙可以减少传统混凝土外墙大量的钢筋、混凝土使用量，对于减少高耗能建材使用所达到的节约能源、资源有很大的帮助；但玻璃幕墙作为建筑外围护结构，其保温、隔热性能均远不及传统墙体，是传统墙体热损失的5倍。幕墙的能耗约占整个建筑能耗的40％左右，故幕墙节能在我国公共建筑设计节能中有极其重要的地位，但是玻璃幕墙在安装完成后在长时间使用后用于连接的胶体会发生老化使的玻璃幕墙可能会发生脱落，对人的生命安全造成威胁，如果直接在玻璃幕墙的周围加装挡板又会使安装玻璃幕墙的难度提高，为此，本实用新型提出一种新型超高层用节能单元式幕墙系统用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，包括铝合金立柱和安装座，所述铝合金立柱的侧面固定安装有玻璃幕墙，铝合金立柱的前端面通过销轴与安装座固定连接，铝合金立柱与安装座相接的一面上设置有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，滑块与滑轨上均开设有螺纹槽，滑块上的螺纹槽与滑轨上的螺纹槽位于同一直线上且大小相等，螺钉穿过滑块上的螺纹槽与滑轨上的螺纹槽相接，所述安装座靠近玻璃幕墙的一面上固定安装有多组均匀等距分布的吸盘，吸盘远离安装座的一端与玻璃幕墙相接触，吸盘的中心位置设置有圆心的通孔，通孔处设置有活塞杆，所述活塞杆位于吸盘靠近安装座的一端，且与吸盘相接，活塞杆位于安装座内，活塞杆远离吸盘的一端与连接杆固定连接，安装座远离玻璃幕墙一端面中心位置处固定安装有调节器，安装座上开设有两个对称分布的插槽，插槽内设置有滑块。

优选的，连接杆远离活塞杆的一端穿过安装座，且位于安装座的外侧，连接杆远离安装座的一面上固定连接有齿条，齿条靠近连接杆的一侧面上设置有挡板。

优选的，调节器远离安装座的一端上开设有方形的通孔，齿条穿过通孔并与齿轮相接，齿轮的中心设置有通孔，通孔处固定连接有齿轮握把，齿轮握把远离齿轮的一端穿出调节器，齿轮远离齿条的一端设置有固定板，固定板远离齿轮的一端面中心位置处固定安装有推杆，推杆靠近固定板的一端上开设有圆形的通孔，通孔处设置有销钉，销钉的另一端穿出调节器且与齿轮握把处于同一直线上。

优选的，挡板固定安装在齿条设置有锯齿状凸起的一端，且齿条上锯齿状突起的长度大于挡板到调节器下端面的距离。

优选的，固定板靠近齿轮的一端面为圆弧状，固定板圆弧面上设置有可与齿轮上齿牙相互啮合的锯齿状突起，固定板的宽度大于齿轮的厚度。

优选的，滑块的移动距离大于安装座的宽度和高度的总和，且滑块前端面积与插槽的面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.铝合金立柱的前端面通过销轴与安装座固定连接，使安装座可以自由转动，可以避免在安装玻璃时安装座对玻璃幕墙的安装产生干扰，加大安装的难度且可以通过滑块对安装座进行固定，操作简便；

2.采用吸盘与玻璃幕墙面的接触，通过调节器与连接杆的配合控制活塞杆的运动从而控制吸盘对玻璃幕墙的吸附能力，可在一定程度上避免玻璃幕墙的坠落，提高了安全性。

附图说明

图1为玻璃幕墙固定装置正视结构图；

图2为图1中A处放大图；

图3为玻璃幕墙固定装置侧视图；

图4为图3中B处放大图；

图5为玻璃幕墙固定装置俯视结构图；

图6为图5中C处放大图。

图中：1铝合金立柱，11滑轨，12滑块，13螺钉，2安装座，21吸盘，22活塞杆，23连接杆，231齿条，232挡板，24调节器，241齿轮，242齿轮握把，243固定板，244推杆，245销钉，25插槽，3玻璃幕墙，4销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，包括铝合金立柱1和安装座2，铝合金立柱1的侧面固定安装有玻璃幕墙3，铝合金立柱1的前端面通过销轴4与安装座2固定连接，使安装座2可以自由转动，铝合金立柱1与安装座2相接的一面上设置有滑轨11，滑轨11上安装有滑块12，滑块12与滑轨11上均开设有螺纹槽，滑块12上的螺纹槽与滑轨11上的螺纹槽位于同一直线上且大小相等，螺钉13穿过滑块上的螺纹槽与滑轨11上的螺纹槽相接，可以通过螺纹槽使螺钉13与滑块12和滑轨11同时连接，达到固定滑块12位置的作用，安装座2靠近玻璃幕墙3的一面上固定安装有多组均匀等距分布的吸盘21，吸盘21远离安装座2的一端与玻璃幕墙3相接触，吸盘21的中心位置设置有圆心的通孔，通孔处设置有活塞杆22，活塞杆22位于吸盘21靠近安装座2的一端，且与吸盘21相接，活塞杆22位于安装座2内，活塞杆22远离吸盘21的一端与连接杆23固定连接，安装座2远离玻璃幕墙3一端面中心位置处固定安装有调节器24，安装座2上开设有两个对称分布的插槽25，插槽25内设置有滑块12。

连接杆23远离活塞杆22的一端穿过安装座2，且位于安装座2的外侧，连接杆23远离安装座2的一面上固定连接有齿条231，齿条231靠近连接杆23的一侧面上设置有挡板232。

调节器24远离安装座2的一端上开设有方形的通孔，齿条231穿过通孔并与齿轮241相接，齿轮241的中心设置有通孔，通孔处固定连接有齿轮握把242，齿轮握把242远离齿轮241的一端穿出调节器24，齿轮241远离齿条231的一端设置有固定板243，固定板243远离齿轮241的一端面中心位置处固定安装有推杆244，推杆244靠近固定板243的一端上开设有圆形的通孔，通孔处设置有销钉245，销钉245的另一端穿出调节器24且与齿轮握把242处于同一直线上。

挡板232固定安装在齿条231设置有锯齿状凸起的一端，且齿条231上锯齿状突起的长度大于挡板232到调节器24下端面的距离，起到限制活塞杆22移动距离的作用。

固定板243靠近齿轮241的一端面为圆弧状，圆弧状的端面便于贴合齿轮243，固定板243圆弧面上设置有可与齿轮241上齿牙相互啮合的锯齿状突起，固定板243的宽度大于齿轮242的厚度。

滑块12的移动距离大于安装座2的宽度和高度的总和，且滑块12前端面积与插槽25的面积相等，避免安装座2在转动时滑块12会对其产生干扰。

工作原理：在实际使用时，先将滑块12上的螺钉13取下，并推动滑块12使滑块远离安装座2，安装座2便可以通过销轴4旋转使安装座2与铝合金支柱1相接，将玻璃幕墙3固定在铝合金支柱1上后，转动安装座2使吸盘21与玻璃幕墙3之间相互接触形成密闭空间，同时推动滑块12，使滑块12进入安装座2上的插槽25内，当滑块12上的螺纹槽与滑轨11上的螺纹槽处于同一竖直线上时插入螺钉13，使滑块12固定在当前位置同时滑块12与插槽25的配合使安装座2固定在当前位置，随后向外侧拉动销钉245使推杆244能够移动后，向外侧拉动推杆244，使固定板243与齿轮241不再接触，随后转动齿轮握把242，齿轮握把242带动齿轮241旋转的同时使与齿轮241啮合的齿条231移动，齿条231带动连接杆23移动并同时带动活塞杆22移动，吸盘21与玻璃幕墙3壁之间形成的密闭空间气压变小，使吸盘21在大气压强的作用下与玻璃幕墙3紧密贴合，旋转齿轮握把242直到挡板232与调节器24底端相接，推动推杆244使固定板243与齿轮241啮合，同时下压销钉245使固定板243固定在当前位置，使齿轮241无法转动，可使活塞杆22保持当前位置不发生改变，即可完成固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，包括铝合金立柱(1)和安装座(2)，其特征在于：所述铝合金立柱(1)的侧面固定安装有玻璃幕墙(3)，铝合金立柱(1)的前端面通过销轴(4)与安装座(2)固定连接，铝合金立柱(1)与安装座(2)相接的一面上设置有滑轨(11)，所述滑轨(11)上安装有滑块(12)，滑块(12)与滑轨(11)上均开设有螺纹槽，滑块(12)上的螺纹槽与滑轨(11)上的螺纹槽位于同一直线上且大小相等，螺钉(13)穿过滑块上的螺纹槽与滑轨(11)上的螺纹槽相接，所述安装座(2)靠近玻璃幕墙(3)的一面上固定安装有多组均匀等距分布的吸盘(21)，吸盘(21)远离安装座(2)的一端与玻璃幕墙(3)相接触，吸盘(21)的中心位置设置有圆心的通孔，通孔处设置有活塞杆(22)，所述活塞杆(22)位于吸盘(21)靠近安装座(2)的一端，且与吸盘(21)相接，活塞杆(22)位于安装座(2)内，活塞杆(22)远离吸盘(21)的一端与连接杆(23)固定连接，安装座(2)远离玻璃幕墙(3)一端面中心位置处固定安装有调节器(24)，安装座(2)上开设有两个对称分布的插槽(25)，插槽(25)内设置有滑块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，其特征在于：所述连接杆(23)远离活塞杆(22)的一端穿过安装座(2)，且位于安装座(2)的外侧，连接杆(23)远离安装座(2)的一面上固定连接有齿条(231)，齿条(231)靠近连接杆(23)的一侧面上设置有挡板(232)。

3.根据权利要求1所述的一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，其特征在于：所述调节器(24)远离安装座(2)的一端上开设有方形的通孔，齿条(231)穿过通孔并与齿轮(241)相接，齿轮(241)的中心设置有通孔，通孔处固定连接有齿轮握把(242)，齿轮握把(242)远离齿轮(241)的一端穿出调节器(24)，齿轮(241)远离齿条(231)的一端设置有固定板(243)，固定板(243)远离齿轮(241)的一端面中心位置处固定安装有推杆(244)，推杆(244)靠近固定板(243)的一端上开设有圆形的通孔，通孔处设置有销钉(245)，销钉(245)的另一端穿出调节器(24)且与齿轮握把(242)处于同一直线上。

4.根据权利要求2所述的一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，其特征在于：所述挡板(232)固定安装在齿条(231)设置有锯齿状凸起的一端，且齿条(231)上锯齿状突起的长度大于挡板(232)到调节器(24)下端面的距离。

5.根据权利要求3所述的一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，其特征在于：所述固定板(243)靠近齿轮(241)的一端面为圆弧状，固定板(243)圆弧面上设置有可与齿轮(241)上齿牙相互啮合的锯齿状突起，固定板(243)的宽度大于齿轮(242)的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种新型超高层用节能单元式幕墙系统，其特征在于：所述滑块(12)的移动距离大于安装座(2)的宽度和高度的总和，且滑块(12)前端面积与插槽(25)的面积相等。

Images