CN215050533U - 一种热处理炉上下料车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上下料设备领域，提供一种热处理炉上下料车，包括：行走机构和滑动设置在行走机构上的进给机构；所述进给机构，包括：进给车体、上料叉、起升动力轴和起升动力轮；所述进给车体滑动设置在行走机构上；所述上料叉靠近进给车体一端的两侧分别设置齿条；所述起升动力轴安装在进给车体上靠近上料叉的一侧；所述起升动力轴上设置起升动力轮，所述起升动力轮用于连接起升电机；所述起升动力轴的两端分别设置齿轮；所述齿轮与对应的齿条啮合。本实用新型能够提高上料效率，节省人力，提高设备的适用性。

Description

一种热处理炉上下料车

技术领域

本实用新型涉及上下料设备领域，尤其涉及一种热处理炉上下料车。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。对于质量很大的零件，如何放入如处理炉中进行如处理，各家的做法不尽相同。

现有的热处理炉多通过人工上料，由于加热炉内温度高，其具有一定的危险性且效率较低，耗费人力。另有上料设备只能针对一种炉门形状，适应范围受限。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的热处理炉多通过人工上料效率较低，耗费人力等技术问题，提出一种热处理炉上下料车，以提高上料效率，节省人力，提高设备的适用性。

本实用新型提供了一种热处理炉上下料车，包括：行走机构和滑动设置在行走机构上的进给机构；

所述进给机构，包括：进给车体、上料叉、起升动力轴和起升动力轮；所述进给车体滑动设置在行走机构上；

所述上料叉靠近进给车体一端的两侧分别设置齿条；

所述起升动力轴安装在进给车体上靠近上料叉的一侧；所述起升动力轴上设置起升动力轮，所述起升动力轮用于连接起升电机；所述起升动力轴的两端分别设置齿轮；所述齿轮与对应的齿条啮合。

优选的，所述行走机构，包括：料车行走车体、行走驱动轴和行走驱动电机；

所述料车行走车体的底部两端分别设置行走驱动轴；所述行走驱动轴两端分别设置行走车轮；

所述行走驱动电机设置在料车行走车体底部的一侧，所述行走驱动电机通过链轮组与行走驱动轴连接。

优选的，所述料车行走车体上一侧设置进给车体操纵台。

优选的，所述进给车体操纵台旁设置操纵台防护栏。

优选的，所述进给车体底部设置进给车体车轮；

所述进给车体车轮滑动配合设置在料车行走车体的轨道上。

优选的，所述进给车体远离上料叉的一端设置防撬起支撑轮。

优选的，所述进给车体上靠近上料叉的一侧设置升降导轨；

所述上料叉靠近进给车体的一端设置起升平衡轮；

所述起升平衡轮配合设置在升降导轨上。

优选的，所述料车行走车体的前端设置上料叉支撑臂。

本实用新型提供的一种热处理炉上下料车，与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构紧凑，通过行走机构可以实现与料车行走车体垂直方向运动，进给车体可以沿料车行走车体轴线方向行走，进给车体可以在纵向升降，因此，本实用新型的进给车体能够实现三个方向的自由运动，可以对应多个炉门，节省资源。

2、本实用新型采用加长的上料叉，可以把热处理零件放入炉体的内部，可以充分利用炉内空间，提高炉体的利用率。

附图说明

图1是本实用新型提供的热处理炉上下料车的立体图；

图2是本实用新型提供的热处理炉上下料车的正面结构示意图；

图3是本实用新型提供的热处理炉上下料车的俯视图；

图4是本实用新型提供的热处理炉上下料车的使用状态图；

图5是本实用新型提供的进给机构的结构示意图。

附图标记：1、上料叉；2、起升平衡轮；3、起升动力轮；4、进给车体；5、防撬起支撑轮；6、进给车体操纵台；7、操纵台防护栏；8、料车行走车体；9、行走车轮；10、上料叉支撑臂；11、行走驱动轴；12、行走驱动电机；13、进给车体车轮；14、齿轮；15、齿条；16、升降导轨。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供的热处理炉上下料车，包括：行走机构和滑动设置在行走机构上的进给机构。

所述行走机构，包括：料车行走车体8、行走驱动轴11和行走驱动电机 12；所述料车行走车体8的底部两端分别设置行走驱动轴11；所述行走驱动轴11两端分别设置行走车轮9。所述行走驱动电机12设置在料车行走车体8 底部的一侧，所述行走驱动电机12通过链轮组与行走驱动轴11连接。所述料车行走车体8上一侧设置进给车体操纵台6，所述进给车体操纵台6用于与进给机构中的行走电机和起升电机连接，对进给机构的行走和起升进行操控。所述进给车体操纵台6旁设置操纵台防护栏7。

如图5所示，所述进给机构，包括：进给车体4、上料叉1、起升动力轴和起升动力轮3；所述进给车体4滑动设置在行走机构上；所述上料叉1靠近进给车体4一端的两侧分别设置齿条15。所述起升动力轴安装在进给车体 4上靠近上料叉1的一侧；所述起升动力轴上设置起升动力轮3，所述起升动力轮3用于连接起升电机；所述起升动力轴的两端分别设置齿轮14；所述齿轮14与对应的齿条15啮合。本实施例，通过起升电机传动起升动力轮3旋转，起升动力轴两端的齿轮14带动上料叉1的齿条15移动，进而实现上料叉1的升降。

所述进给车体4上靠近上料叉1的一侧设置升降导轨16；所述上料叉1 靠近进给车体4的一端设置起升平衡轮2；所述起升平衡轮2配合设置在升降导轨16上。起升平衡轮2设置在上料叉1的上部，在上料叉1升降的过程中，能够沿着升降导轨16移动，能够在上料叉1升降过程中保证其受力平衡。

在上述方案的基础上，所述进给车体4底部设置进给车体车轮13；所述进给车体车轮13滑动配合设置在料车行走车体8的轨道上。进给车体4能够实现在料车行走车体8的轨道上行走，进而带动上料叉1行走。所述进给车体4远离上料叉1的一端设置防撬起支撑轮5，防撬起支撑轮5能够保证进给车体4在运动过程中不发生旋转。

所述料车行走车体8的前端设置上料叉支撑臂10。上料叉支撑臂10处设置强力拉伸弹簧，在弹簧拉伸的作用下，使上料叉支撑臂10的滚轮上平面始终与上料叉1的下平面接触；能够减少上料叉1在运动过程中的颤动，同时上料叉支撑臂10的辅助轮与上料叉1接触，在上料叉1整体受力上多了个辅助支点，使上料叉1的整体受力更好。

本实施例的热处理炉上下料车，工作时，进给机构先处于图1状态，待热处理零件被吊到上料叉1上。然后行走驱动电机12驱动行走驱动轴11，行走机构行走，带动进给机构移动，通过进给车体操纵台6控制进给机构的行走位置，当对准炉门口后，上料叉1带动热处理零件升起到指定位置，然后进给车体4 在料车行走车体8的轨道上移动，带动上料叉1伸出，使待热处理零件进入热处理炉内，然后上料叉1下降，把待热处理零件放于热处理炉后收回上料叉1，回到图1状态，热处理炉门放下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种热处理炉上下料车，其特征在于，包括：行走机构和滑动设置在行走机构上的进给机构；

所述进给机构，包括：进给车体(4)、上料叉(1)、起升动力轴和起升动力轮(3)；所述进给车体(4)滑动设置在行走机构上；

所述上料叉(1)靠近进给车体(4)一端的两侧分别设置齿条(15)；

所述起升动力轴安装在进给车体(4)上靠近上料叉(1)的一侧；所述起升动力轴上设置起升动力轮(3)，所述起升动力轮(3)用于连接起升电机；所述起升动力轴的两端分别设置齿轮(14)；所述齿轮(14)与对应的齿条(15)啮合。

2.根据权利要求1所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述行走机构，包括：料车行走车体(8)、行走驱动轴(11)和行走驱动电机(12)；

所述料车行走车体(8)的底部两端分别设置行走驱动轴(11)；所述行走驱动轴(11)两端分别设置行走车轮(9)；

所述行走驱动电机(12)设置在料车行走车体(8)底部的一侧，所述行走驱动电机(12)通过链轮组与行走驱动轴(11)连接。

3.根据权利要求2所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述料车行走车体(8)上一侧设置进给车体操纵台(6)。

4.根据权利要求3所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述进给车体操纵台(6)旁设置操纵台防护栏(7)。

5.根据权利要求2所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述进给车体(4)底部设置进给车体车轮(13)；

所述进给车体车轮(13)滑动配合设置在料车行走车体(8)的轨道上。

6.根据权利要求5所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述进给车体(4)远离上料叉(1)的一端设置防撬起支撑轮(5)。

7.根据权利要求5所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述进给车体(4)上靠近上料叉(1)的一侧设置升降导轨(16)；

所述上料叉(1)靠近进给车体(4)的一端设置起升平衡轮(2)；

所述起升平衡轮(2)配合设置在升降导轨(16)上。

8.根据权利要求2所述的热处理炉上下料车，其特征在于，所述料车行走车体(8)的前端设置上料叉支撑臂(10)。

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